一种铁粉复合燃料及其制备、应用方法

    公开(公告)号:CN114231329A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202210035220.2

    申请日:2022-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种铁粉燃料及其制备、应用方法,所述铁粉燃料各组分按质量比为:生石灰粉:铁粉=(1~3):4,或生石灰粉:刚玉粉:铁粉=(1~1.7):(0.5~0.8):1。经原料混合制备的铁粉燃料以挤压的方式进入燃烧室,在燃烧室内与氧气混合后点燃,作为燃料可持续稳定地放出大量的热量,可以通过控制复合燃料的组成比例,改变铁粉的分布密度,调整反应速度,同时反应的生成物分别为铁酸钙和铁铝酸四钙,其能量密度远远高于化石燃料,并且在燃烧的过程中绿色环保,不会产生硫氧化物、氮氧化物等有害气体。本发明工艺简单,安全可靠。反应产物可以直接作为产品进行使用,不需要对铁氧产品进行还原处理等复杂的工艺过程。

    碳化物核壳包覆金属粉末的原位反应装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN116713467A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310595523.4

    申请日:2023-05-25

    Abstract: 本发明涉及一种碳化物核壳包覆金属粉末的原位反应装置及其使用方法,原位反应装置包括反应装置、超声波装置、等离子装置、热风装置及收集装置;反应装置由料仓、上反应室、中间隔层及下反应室组成,中间隔层上设有孔洞及出粉口,出粉口通过收集管道与收集装置相连;超声波装置与反应装置相连;等离子装置中的阳极和阴极分别设于上反应室的上部两侧;下反应室的热风入口通过热风管道与热风装置相连。本发明可连续实现金属粉末的碳离子表面包覆及原位反应后的碳化物核壳包覆,适合于对大批量金属粉末进行表面碳化物核壳包覆,达到长期抗氧化的目的,为低成本制备3D打印用金属基复合粉末提供了一种简单可行的途径。

    一种低卫星球金属粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN115041689A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210587452.9

    申请日:2022-05-27

    Abstract: 本发明涉及一种低卫星球金属粉末的制备方法,包括将待熔化金属料放入感应熔炼炉中,进行抽真空后通电加热得到金属液。关闭真空系统,充入氩气或其他惰性气体,对中间包进行预热。当中间包温度高于合金熔点10~20℃时,开始雾化,雾化氩气温度低于‑20℃,压力2~8MPa。待金属液完全雾化完成后,继续喷吹雾化氩气。本发明以低温雾化气体雾化金属液制备粉末,同时施加必要过程控制措施,如金属液过热度控制、中间包温度控制等。不仅解决常规气雾化制粉工艺制备的粉末卫星球比率高的问题,还可以有效避免粉末烧结提高收粉率。本发明利用原有雾化炉,无需对设备进行改造,具有实用性。卫星球占比可有效控制5%以下。

    高氧钢浸入水口及其制备、使用方法

    公开(公告)号:CN119634716A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202411564927.8

    申请日:2024-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种高氧钢浸入水口及其制备、使用方法,水口本体的成分:C:31%~35%,Al2O3:49%~54%,SiO2:13%~16%;复合层的成分:MgO:26%~30%,Al2O3:70%~74%;复合层表面附着有涂层,涂层的成分:MgO≥99%;渣线部位采用锆碳材质。水口的制备包括配料、混合、成型及烧制。得到的浸入水口制品经预热、开浇使用,可以对氧活度控制在1.5×10‑4~3.0×10‑4的钢种实现1600~2000吨钢水连铸,而且耐材内表面良好,不会发生耐火材料小片被侵蚀后进入钢水中成为夹杂,同时可以防止浸入水口被侵蚀后,水口内部的结构尺寸发生变化,造成水口偏流而发生保护渣卷入现象,保证连铸坯的质量。

    一种粉末冶金-热轧梯度高硅钢薄带的制备方法

    公开(公告)号:CN118635508B

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411118916.7

    申请日:2024-08-15

    Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金‑热轧梯度高硅钢薄带的制备方法,包括:1)制备五层材料的复合坯,中间为2.5wt%~3.5wt%Si低硅钢,上、下对称布置相同厚度Fe‑Si合金粉末层,Fe‑Si合金粉末层的外部采用厚度为2~3mm普碳钢板包覆;2)通过热轧‑组坯‑热轧‑扩渗工艺设计,制造厚度为0.1~0.5mm梯度高硅钢薄带。本发明通过粉末冶金技术在低硅钢表面制备了高硅钢复合层,再采用热扩渗处理获得了梯度高硅钢薄带,解决了化学渗法制备高硅钢薄带存在的生产效率低、污染环境和设备的问题。本发明采用叠轧方式在高温条件下制备了高硅钢薄带,解决了冷轧减薄高硅钢时出现的裂纹问题,并且高温叠轧实现了批量化生产,真正地降低了制造成本。

    一种Fe-Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法

    公开(公告)号:CN118638997A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202411118919.0

    申请日:2024-08-15

    Abstract: 本发明涉及一种Fe‑Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法,包括Fe‑Si合金钢连铸坯在进入加热炉前,在Fe‑Si合金钢连铸坯上、下表面分别制造一层1~3mm厚的普碳钢隔离层,普碳钢隔离层与Fe‑Si合金钢铸坯表面间隙填充0.5~1mm厚的高纯铁粉,Fe‑Si合金钢连铸坯、高纯铁粉和普碳钢隔离层形成复合坯。本发明利用普碳钢氧化层比含硅钢氧化层易去除的优点,在含硅钢板坯表面制造普碳钢隔离层,加热时隔离了含硅钢表面与空气直接接触,避免难去除的铁橄榄石生成。经热轧、酸洗后,普碳钢隔离层被去除,完全解决Fe‑Si合金钢直接轧制的压氧问题。

    一种粉末冶金-热轧梯度高硅钢薄带的制备方法

    公开(公告)号:CN118635508A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202411118916.7

    申请日:2024-08-15

    Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金‑热轧梯度高硅钢薄带的制备方法,包括:1)制备五层材料的复合坯,中间为2.5wt%~3.5wt%Si低硅钢,上、下对称布置相同厚度Fe‑Si合金粉末层,Fe‑Si合金粉末层的外部采用厚度为2~3mm普碳钢板包覆;2)通过热轧‑组坯‑热轧‑扩渗工艺设计,制造厚度为0.1~0.5mm梯度高硅钢薄带。本发明通过粉末冶金技术在低硅钢表面制备了高硅钢复合层,再采用热扩渗处理获得了梯度高硅钢薄带,解决了化学渗法制备高硅钢薄带存在的生产效率低、污染环境和设备的问题。本发明采用叠轧方式在高温条件下制备了高硅钢薄带,解决了冷轧减薄高硅钢时出现的裂纹问题,并且高温叠轧实现了批量化生产,真正地降低了制造成本。

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