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公开(公告)号:CN114410888A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202111616662.8
申请日:2021-12-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种分布式喷粉系统和方法,属于喷粉冶金技术领域,解决了现有的喷粉系统储粉量小、装粉频繁、生产效率低的问题。包括上料工作区、输送工作区、喷粉工作区和气体控制单元;上料工作区包括至少一个储料模块,输送工作区包括至少一个输送模块,喷粉工作区包括至少一个喷粉模块;储料模块、输送模块和喷粉模块不同时为一个;每个储料模块与至少一个输送模块连接,每个喷粉模块与至少一个输送模块连接,气体控制单元分别与储料模块、输送模块和喷粉模块连通,气体控制单元为储料模块、输送模块和喷粉模块提供用于输送粉剂的气体;储料模块与输送模块之间设置阀门,喷粉模块与输送模块之间设置阀门。实现了增大储粉量、提高生产效率。
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公开(公告)号:CN114353511A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202111682403.5
申请日:2021-12-30
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: F27B3/22
Abstract: 本发明公开了一种基于连杆式虚拟转轴的电弧炉炉壁枪活动支架结构,解决了现有技术中炉壁枪安装、调整困难,炉壁开孔过大的技术问题。本发明的电弧炉炉壁枪活动支架结构包括炉壁枪夹持单元、连杆机构、驱动单元以及连杆机构固定单元;炉壁枪夹持单元用于夹持和支撑炉壁枪枪体,连杆机构的一端与第一转轴和第二转轴销接,连杆机构的另一端与炉壁枪夹持单元销接;驱动单元的第一端与第二转轴连接,第二端与连杆机构连接;通过驱动单元的伸缩动作带动连杆机构、炉壁枪夹块运动,进而带动炉壁枪枪体运动。本发明通过设计电弧炉炉壁枪活动支架结构从而简化了枪体安装,缩短枪体整体长度,最终减少了电弧炉炉壁开孔尺寸。
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公开(公告)号:CN104437923B
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201410686192.6
申请日:2014-11-25
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供一种自动喷粉装置,所述自动喷粉装置包括:装粉单元;储粉单元,包括储粉仓,所述储粉仓接收来自所述装粉单元的粉剂;喷粉单元,包括喷粉罐,来自储粉仓的粉剂被传送到喷粉罐;喷粉机构,能够将来白喷粉罐的粉剂与载气混合而喷射;自动控制单元,被配置成根据储粉仓的料位和喷粉罐的料位控制是否向储粉仓和喷粉罐加粉剂,控制喷粉罐处于预定压力,根据用户需要控制喷粉机构进行喷射粉剂。根据本发明的自动喷粉装置的全部操作由自动控制单元自动控制,可以完全替代传统人工加入粉剂的操作方式,降低劳动强度,提高工作效率;整个系统为密闭设计,可适用于易受潮的粉剂;系统设置有除尘系统,避免污染环境。
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公开(公告)号:CN104566317A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201410737532.3
申请日:2014-12-05
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: F22B1/02
Abstract: 本发明涉及高温固态物料的余热回收领域,特别涉及一种对高温固态物料中的热量进行直接回收的余热回收装置及余热回收方法。所述组合式高温固态物料的余热回收装置包括二个单元,第一单元为水平气力输送式固-气-液余热回收单元;第二单元为整体立式余热回收单元;所述第一单元包括压缩空气源(1)、颗粒物料仓(2)、由压缩空气源(1)驱动的多根气力输送管道(3)和卧式压力罐(4);所述第二单元包括立式箱体(11);所述立式箱体(11)的进料口与气力输送管道(3)的出口密封联接;所述立式箱体(11)的上部布置有换热管束结构;中部布置有蒸发冷膜式壁结构;下部布置有水冷膜式壁结构;本发明将高温颗料物中的物理热基本完全回收,大大提高了蒸汽的利用率。
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公开(公告)号:CN104437923A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410686192.6
申请日:2014-11-25
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: B05B7/1418 , B05B12/006
Abstract: 本发明提供一种自动喷粉装置,所述自动喷粉装置包括:装粉单元;储粉单元,包括储粉仓,所述储粉仓接收来自所述装粉单元的粉剂;喷粉单元,包括喷粉罐,来自储粉仓的粉剂被传送到喷粉罐;喷粉机构,能够将来白喷粉罐的粉剂与载气混合而喷射;自动控制单元,被配置成根据储粉仓的料位和喷粉罐的料位控制是否向储粉仓和喷粉罐加粉剂,控制喷粉罐处于预定压力,根据用户需要控制喷粉机构进行喷射粉剂。根据本发明的自动喷粉装置的全部操作由自动控制单元自动控制,可以完全替代传统人工加入粉剂的操作方式,降低劳动强度,提高工作效率;整个系统为密闭设计,可适用于易受潮的粉剂;系统设置有除尘系统,避免污染环境。
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公开(公告)号:CN1831155A
公开(公告)日:2006-09-13
申请号:CN200610075664.X
申请日:2006-04-18
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域,涉及铁水脱硫工艺。本发明铁水复合脱硫方法采用枪头带搅拌器的旋转喷枪和脉冲式搅拌系统,在旋转喷枪向铁水中喷吹脱硫剂的同时,搅拌器对铁水实施脉冲式搅拌,脉冲式搅拌方式分为两种:一是搅拌器正、反双向脉冲式旋转搅拌,一是旋转-停止-旋转脉冲式旋转搅拌;另外,在旋转喷枪向铁水中喷吹脱硫剂的同时,从铁水罐或铁水包顶部向铁水加入另一类脱硫剂,同时通过搅拌器对铁水实施脉冲式搅拌;从铁水罐或铁水包顶部向铁水加入脱硫剂的同时,由旋转喷枪只向铁水中喷吹少量氮气,对铁水实施脉冲式搅拌。本发明脱硫效果好,脱硫后,铁水含硫量可降至≤0.001%,且温降小,达到≤1℃/min,脱硫剂耗量低,为0.2~0.5kg/t铁水,脱硫的综合经济效果好,特别适用于中小钢铁厂的铁水脱硫。
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公开(公告)号:CN116855648A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202310885232.9
申请日:2023-07-19
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢渣改质和有价元素回收装置及方法,属于冶金工业中固废处理技术领域。钢渣改质和有价元素回收装置,包括旋转倾动系统及喷枪系统,其中,旋转倾动系统包括改质还原炉及倾动框架,改质还原炉设置在倾动框架内,改质还原炉能够在倾动框架内以炉体中心轴为轴进行旋转并以倾动框架的倾动轴为轴进行倾动;喷枪系统包括喷粉补热枪及旋转升降机构,喷粉补热枪设置在改质还原炉的顶部的加料炉口的上侧,旋转升降机构的一端与喷粉补热枪连接,另一端与倾动轴的一侧连接。本发明提供的装置及方法,有效提高改质还原过程的搅拌动力学条件,利用喷粉补热枪对熔渣加热、改质和碳热还原处理,实现钢渣中磷、铁、锰等有价元素的回收。
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公开(公告)号:CN114576989B
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202111669946.3
申请日:2021-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种电弧炉装置及其喷吹控制方法,属于电弧炉领域,解决了现有喷吹结构运动过程人工全程干预的问题。电弧炉装置包括电弧炉、喷吹结构和控制系统;控制系统包括检测单元、处理单元和控制单元;检测单元用于检测电弧炉和喷吹结构的相关信息,并将电弧炉和喷吹结构的相关信息发送至处理单元;处理单元用于接收并处理来自检测单元的喷吹结构和电弧炉的相关信息,并将各自相应的处理结果信息发送至控制单元;控制单元用于接收来自处理单元的处理结果信息,以及,用于对处理结果信息进行综合计算以获取喷吹结构的运动路线,以及,用于发出控制指令。采用本发明的电弧炉装置及其控制方法能有效解决喷吹结构运动过程需人工全程干预的难题。
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公开(公告)号:CN114576989A
公开(公告)日:2022-06-03
申请号:CN202111669946.3
申请日:2021-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种电弧炉装置及其喷吹控制方法,属于电弧炉领域,解决了现有喷吹结构运动过程人工全程干预的问题。电弧炉装置包括电弧炉、喷吹结构和控制系统;控制系统包括检测单元、处理单元和控制单元;检测单元用于检测电弧炉和喷吹结构的相关信息,并将电弧炉和喷吹结构的相关信息发送至处理单元;处理单元用于接收并处理来自检测单元的喷吹结构和电弧炉的相关信息,并将各自相应的处理结果信息发送至控制单元;控制单元用于接收来自处理单元的处理结果信息,以及,用于对处理结果信息进行综合计算以获取喷吹结构的运动路线,以及,用于发出控制指令。采用本发明的电弧炉装置及其控制方法能有效解决喷吹结构运动过程需人工全程干预的难题。
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公开(公告)号:CN111926142A
公开(公告)日:2020-11-13
申请号:CN202010760308.1
申请日:2020-07-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种精炼废渣回用作转炉造渣剂的工艺方法,属于精炼废渣循环利用技术领域,解决了现有精炼废渣因硫含量高而限制回用、易粉化污染环境以及混合压块成型工艺流程长且成本高的问题。本发明包括以下步骤:步骤1、采用含铁物料调质剂对精炼废渣进行调质处理;步骤2、通过向精炼废渣中通入空气或氧气对精炼废渣进行氧化脱硫处理;步骤3、对精炼废渣进行快速冷却处理;步骤4、将精炼废渣破碎,得到处理后精炼废渣;步骤5、利用处理后精炼废渣造无氟低熔点炉渣进行冶炼。本发明实现了精炼废渣不用混合压块成型就能直接作转炉造渣剂的目的,减少了造渣料的消耗,缩短了冶炼时间,减少了钢渣排放和污染环境,增大钢铁企业的经济效益。
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