一种BN和铼掺杂调控钨合金强韧性的方法

    公开(公告)号:CN118773464A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410834088.0

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 一种BN和铼掺杂调控钨合金强韧性的方法,针对钨合金本征脆性及传统第二相弥散强化产生的高强低延性问题。通过对第二相在加工和高温服役两个温度条件下对第二相颗粒特性要求不同,提出了在加工应力作用下第二相颗粒可形变以及数量增殖以降低应力集中进而提高材料韧性,而在高温下环境下大量第二相作为晶界或位错的钉扎相提高强度的方法。该发明以固溶强化钨铼合金为基础,通过第二相BN掺杂弥散强化及其在加工过程中的增殖特性,实现钨合金良好加工特性和高温特性双协同。本发明解决了钨合金普遍存在室温塑韧性和高温强度不能兼得的问题,同时可显著增加钨合金强化和延性,是对传统弥散强化第二相特性要求的颠覆和重大拓展。

    一种金属管材各向异性调控的加工方法及扭转加工装置

    公开(公告)号:CN118045885A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410183419.9

    申请日:2024-02-19

    Abstract: 本发明公开了一种金属管材各向异性调控的加工方法及扭转加工装置,本发明方法包括步骤一:扭转加工、步骤二:扭转棒材再锻造、步骤三:机械穿孔与管材轧制、步骤四:管材扭转和步骤五:管材退火与表面处理;本发明装置包括一端为设置在底座上的通过紧固器与棒坯或管坯固定连接的固定轴和另一端为设置在底座上的通过紧固器与棒坯或管坯旋转连接的旋转轴,旋转轴通过导线与控制器一端相连,控制器另一端通过导线与电阻丝相连,电阻丝均匀缠绕在套设于棒坯或管坯的圆形加热电阻上;本发明对材料限制小,可以显著改善各向异性和提升管材的整体性能。

    一种气相氧化钼还原氮化制备超细氮化钼粉的装置及方法

    公开(公告)号:CN117960070A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410082519.2

    申请日:2024-01-19

    Abstract: 本发明公开了一种气相氧化钼还原氮化制备超细氮化钼粉的装置及方法,包括通过氮气管道依次连通的升华区、还原氮化区和冷却沉积区以及用于加热升华区和还原氮化区的热源;还原氮化区采用同心管结构的微通道反应器,所述微通道反应器分为外管与内管,外管为氮气管道,内管为一端封闭的氢气管道,在位于还原氮化区的氢气管道表壁面径向方向设有均匀分布的与氮气管道连通的细孔。本装置可以实现从工业MoO3到粒度均一的超细氮化钼粉的一体成型,大幅缩减设备投入及运行成本,降低超细氮化钼粉制备能耗,且制备流程简单,操作简便,成品率高,可推广至工业进行大规模高效生产;利用本装置可制备出粒径超细且均匀的氮化钼粉。

    一种连续滴流制备金属颗粒的方法及装置

    公开(公告)号:CN115533108B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202211270385.4

    申请日:2022-10-18

    Abstract: 一种连续滴流制备金属颗粒的方法及装置。本发明的基本原理是将金属原料加热至熔融状态后,使其通过多层多孔板滴化,最后经过冷却、收集、筛选等步骤,从而得到不同尺寸的金属颗粒。具体地讲,该设备内部大气压保持在10‑4‑10‑3Pa,使用太空舱式结构加入金属原料,保证内部大气压不发生变化;金属原料在多孔板中通过加热线圈加热熔化,过量的金属液通过导管引入下层多孔板;金属液滴下和屋檐式倾斜挡板接触,该挡板保持冷却水的通入,从而实现金属液的初步冷却成型;初步冷却成型后的金属颗粒进入边缘处的螺旋形轨道,该轨道保持冷却水的通入,进行进一步的冷却成型;最终收集经过两次成型及冷却的金属颗粒,再进行筛分,得到特定尺寸的金属颗粒。

    一种梯度气液雾化强化PbO还原零碳化方法及装置

    公开(公告)号:CN115466852A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211134596.5

    申请日:2022-09-19

    Abstract: 一种梯度气液雾化强化PbO还原零碳化方法及装置,在反应炉内自上而下平行设置有若干层强化雾化单元。即通过PbO与H2还原铅冶金技术连接前段PbO与PbS共还原工艺。即在前段PbO与PbS共还原,减少了PbS烧结焙烧量,产生高浓度SO2可降低制酸成本。前段还原过程中过量的PbO在PbO与H2还原过程中,通过多层级梯度液滴化与H2强力雾化作用下,显著提升溶液中液滴体量占比,增加气液界面面积,延长液滴持续时间,实现PbO充分还原和一定提纯作用,在满足国家“双碳”目标和节能减排的要求的同时,实现铅冶炼全过程的高效、节能、清洁的目的。

    一种微化掺杂TZM合金的方法及TZM合金

    公开(公告)号:CN113802025B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202111089463.6

    申请日:2021-09-16

    Abstract: 本发明公开了一种微化掺杂TZM合金的方法及TZM合金,包括:将稀土硝酸盐溶液与钼酸铵溶液混合,得到纳米钼酸R铵悬浊液;将纳米钼酸R铵悬浊液稀释;将预热的二氧化钼粉加入稀释后的纳米悬浊液中,喷淋,烘干,得到掺杂稀土元素的二氧化钼粉末;将掺稀土元素的二氧化钼粉末还原;将筛分粉末与超细TiH2、超细ZrH2和超细石墨粉混合,加入有机物,在惰性气体或氢气环境下混合;混合物在H2气氛下还原,后在常温密闭环境下捣碎、筛分、烧结,得到微化掺杂的TZM合金。本发明通过微化掺杂、喷淋的方法避免了传统掺杂中二次相颗粒较大且二次相分布不均匀的问题,提高了TZM合金的机械力学性能。

    一种间歇式连续提取皮江法炼镁中的结晶镁的方法及装置

    公开(公告)号:CN113774235B

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN202110983445.6

    申请日:2021-08-25

    Abstract: 一种间歇式连续提取皮江法炼镁中的结晶镁的方法及装置,将扇形叶片插入冷凝管中,扇叶面正对结晶管的轴向,轴向相邻扇面之间既有上下交替还有左右交替,使镁蒸气呈现三维波浪式或“S”型路径行进,延长结晶路径,增加结晶面积这样显著增加了结晶镁的沉积面积,增加了沉积机会,提高了结晶效率。随着时间的持续,大量的结晶镁沉积在扇叶前后面上。通过金属杆的热传导和循环水量控制,交替将冷却扇叶温度保持在650℃(镁金属的熔点)以上。使扇叶上的液体镁或者结晶镁处于熔化状态,在重力和金属杆束的毛细管作用下,沿着扇叶上面预先设置的沟槽向下流动至镁精炼池。如此周而复始,完成这个冷却段内扇叶上结晶镁的连续化提出。

    一种钼铼镧预合金粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN114433862A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202210125876.3

    申请日:2022-02-10

    Abstract: 本发明公开了一种钼铼镧预合金粉末及其制备方法,包括按照通式Mo‑xRe‑yLa称取Re、La原料配制为水溶液,加热充分溶解;添加氨水调整溶液pH值,形成含有铼酸镧颗粒的悬浊液;将MoO3与含有铼酸镧颗粒的悬浊液固‑液混合,并加热搅拌,真空干燥,得到复合氧化物粉末;将干燥后的复合氧化物粉末,在氢气气氛下进行两段还原,制备得到Mo‑Re‑La预合金粉末。本发明在克服固‑固混合Mo、Re元素分布欠佳,液‑液混合结晶顺序不一,液体蒸发量较大等缺点的同时,实现主添加元素Re与微量添加元素La在Mo粉末中的原子级别混合。且粉末粒径细小,烧结活性高。

    一种皮江法还原罐间歇式连续化冶炼结晶镁的方法及装置

    公开(公告)号:CN113736996A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202111033171.0

    申请日:2021-09-03

    Abstract: 本发明公开了一种皮江法还原罐间歇式连续化冶炼结晶镁方法及装置,包括:利用电子阀使料仓中的原料分批间歇进行反应,进料置换仓和还原罐内抽真空;料仓中原料球团进入螺旋送料器,被推送至还原罐的反应区;原料球团氧化镁被硅置换形成镁蒸气,镁蒸气进入结晶区形成结晶镁,被收集;反应区反应废料被连续进入的原料球团推动移至过渡区,进入置换仓,废料经过冷却落入渣仓,被移出。通过添加自动进料装置、自动出料装置,设置真空罐过渡区,实现了横罐炼镁工艺的间歇式连续化,提高了镁冶金效率,进而降低能耗、降低成本、消除污染、改善环境,提高了还原罐寿命。

    一种粉末混合高效化方法与装置
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117797674A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410072826.2

    申请日:2024-01-18

    Abstract: 本发明公开了一种粉末混合高效化方法与装置。该装置包括圆柱形搅拌桶本体,所述搅拌桶本体自上而下依次设置有相连通的原始粉末仓、旋转混合区、伞状混合区以及混合料仓;原始粉末仓由若干个均等分料仓组成;旋转混合区混料台的下圆台外侧曲面设置有斜齿轮,在圆柱搅拌桶内壁有与斜齿轮相啮合的反向斜齿轮,混料台底面设置有“风车状”凹槽,下方设置有锥形收集仓;伞状混合区包括伞边呈锯齿状的正伞状锥形板和伞心呈锯齿状倒伞状锥形板;本发明的混合方法为将粉末分装到不同分料仓,经过混料台进行破聚与破碎处理并完成一次混合,然后“风车状”凹槽定量提取粉末,之后在伞状混合区进行分量与多次混合,最后汇集到混合料仓区,实现粉末的均匀、高效混合。

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