一种氢化物原位脱氢深度脱氧制备的钨/钼合金及其方法

    公开(公告)号:CN118006996A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410109721.X

    申请日:2024-01-26

    Abstract: 一种氢化物原位脱氢深度脱氧制备的钨/钼合金及其方法,具体如下:将钨/钼及其合金粉末与金属氢化物按照氢化物添加量为钨/钼及其合金粉末总质量的1%‑10%进行充分混合,然后进行压型制成压坯,将压坯放入烧结炉后抽取炉内真空,再将烧结炉升温进行真空脱气,完成对压坯中游离氧和水蒸气的第一次脱除后;向烧结炉中通入干燥氢气并升温,在负压作用下氢气进入压坯空隙中,完成对压坯内部氧的第二次脱除后;对烧结炉阶梯式继续升温并保温,将温度升高至金属氢化物脱氢温度以上,完成第三次氢化物原位脱氢深度脱氧,最后随炉冷却得到低氧钨/钼合金。本发明制备方法简单,脱氧效率高,可以显著细化烧结晶粒,减少合金内部氧含量,改善材料性能。

    一种氢气循环还原制备高纯纳米ZnO的装置及方法

    公开(公告)号:CN114436321B

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202210298380.6

    申请日:2022-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种氢气循环还原制备高纯纳米ZnO的装置及方法,装置包括底板为第一多孔板的还原炉、外侧设有加热器的固液分离与汽化炉、余热回收器和氧化仓;还原炉连接有进料仓,第一多孔板下部设有氢气仓;固液分离与汽化炉包括与还原炉相连且侧壁为第二多孔板的内部转筒,固液分离与汽化炉的内壁与第二多孔板之间构成夹层;余热回收器内设有与内部转筒相连的余热回收仓;氧化仓分别和夹层、纳米氧化锌冷凝收集器及水蒸气冷凝器相连,水蒸气冷凝器上连接有与余热回收器相连的冷凝水再热管道及与氢气仓连接的氢气回收管道及与还原炉连接的氢气水蒸气输送管道;余热回收器上连接有水蒸气再生回收管道。本发明流程短、能耗低,制备的纳米ZnO纯度高。

    一种无碳化硅热还原镁冶金装置及方法

    公开(公告)号:CN114293014B

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202111540379.1

    申请日:2021-12-16

    Abstract: 一种无碳化硅热还原镁冶金装置及方法。针对铁合金产业与镁冶金产业在“双碳”和“双控”目标的重压下,通过两个产业之间物质流和能量流协同衔接,利用硅系合金过热能源作为镁冶金还原能源,实现镁冶金的无碳化目标。即本发明采用熔融态硅系合金还原MgO,通过调整MgO反应量,在过量(硅/氧比≥1.5)硅系合金过热(温度高于75FeSi的1300℃熔点温度300℃以上)完成MgO还原过程;保持硅系合金的熔融状态,有助于镁冶金过程通过液相(硅系合金)与固相(MgO)反应替代皮江法固相(硅系合金)与固相(MgO)反应,特别是通过熔融态金属雾化,形成液相包裹固相反应结构,强化两相之间的传热、传质、传能,提高还原效率,大幅度降低镁冶金能耗,同时实现无碳化进程。

    一种BN和铼掺杂调控钨合金强韧性的方法

    公开(公告)号:CN118773464A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410834088.0

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 一种BN和铼掺杂调控钨合金强韧性的方法,针对钨合金本征脆性及传统第二相弥散强化产生的高强低延性问题。通过对第二相在加工和高温服役两个温度条件下对第二相颗粒特性要求不同,提出了在加工应力作用下第二相颗粒可形变以及数量增殖以降低应力集中进而提高材料韧性,而在高温下环境下大量第二相作为晶界或位错的钉扎相提高强度的方法。该发明以固溶强化钨铼合金为基础,通过第二相BN掺杂弥散强化及其在加工过程中的增殖特性,实现钨合金良好加工特性和高温特性双协同。本发明解决了钨合金普遍存在室温塑韧性和高温强度不能兼得的问题,同时可显著增加钨合金强化和延性,是对传统弥散强化第二相特性要求的颠覆和重大拓展。

    一种梯度气液雾化强化PbO还原零碳化方法及装置

    公开(公告)号:CN115466852A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211134596.5

    申请日:2022-09-19

    Abstract: 一种梯度气液雾化强化PbO还原零碳化方法及装置,在反应炉内自上而下平行设置有若干层强化雾化单元。即通过PbO与H2还原铅冶金技术连接前段PbO与PbS共还原工艺。即在前段PbO与PbS共还原,减少了PbS烧结焙烧量,产生高浓度SO2可降低制酸成本。前段还原过程中过量的PbO在PbO与H2还原过程中,通过多层级梯度液滴化与H2强力雾化作用下,显著提升溶液中液滴体量占比,增加气液界面面积,延长液滴持续时间,实现PbO充分还原和一定提纯作用,在满足国家“双碳”目标和节能减排的要求的同时,实现铅冶炼全过程的高效、节能、清洁的目的。

    一种相变材料吸附强化高温气体中超细粉尘分离装置及方法

    公开(公告)号:CN113750692A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202111172716.6

    申请日:2021-10-08

    Abstract: 一种相变材料吸附强化高温气体中超细粉尘分离装置及方法。本发明针对陶瓷膜过滤气体应用温度和除尘效率高,但是同时存在成本高,磨损严重、对超细粉尘过滤率降低等问题,借鉴湿法除尘对全粒径粉尘除尘效率高的优点,利用相变材料的高温相变及相变温度的可控特性,克服水介质湿法除尘应用环境温度低导致气体余热损失大及耗水量大等局限,将之与陶瓷微球除尘技术相结合,实现气体除尘温度高和效率高的双赢。一是提高了对高温烟气超细粉尘的捕获率;二是减小了高温烟气温降,为高热值能源回收与利用创造条件;三是减少陶瓷的高温磨损,提高陶瓷材料的使用寿命,规避了更换过程对连续化生产的影响,保证了除尘效率和收尘率的稳定性和一致性,降低了除尘运行成本。

    一种无碳化铅冶炼装置及方法

    公开(公告)号:CN115216641A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202210296373.2

    申请日:2022-03-24

    Abstract: 本发明公开一种无碳化铅冶炼装置及方法,无碳化铅冶炼装置上部为硫化铅低温流化床焙烧区,中部为铅还原区,下部为炉渣精炼区;所述硫化铅低温流化床焙烧区包括硫化铅进料仓、流化床焙烧炉和PbO熔化炉;还原区包括铅还原炉和流态化床;铅还原炉通过连通管路连接PbO熔化炉下方,铅还原炉外部设置有保温仓,所述下部炉渣精炼区包括铅熔池和气体底吹装置;铅熔池设置在保温仓下方,气体底吹装置设置在铅熔池底部,实现了铅资源的物料与热量连续性,节约资源能耗;实现SO2气体的循环高效利用,降低处理成本,无碳式工艺设计,降低焦炭等成本,实现了铅资源的高效利用,也减少烟尘中的污染与浪费。

    一种无碳化铅冶金装置及冶金方法

    公开(公告)号:CN114657391A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210299241.5

    申请日:2022-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种无碳化铅冶金装置及冶金方法,所述无碳化铅冶金装置包括将硫化铅氧化为氧化铅的底吹氧化炉和将氧化铅还原为金属铅的氢气底吹炉;底吹氧化炉内设有倾斜的多孔板,多孔板将底吹氧化炉分为气仓和料仓,气仓的顶端设有氧气进气管道;料仓靠近顶端的位置设有带进料阀门的进料仓和第一排气口;料仓的底端通过第一旋转出料器与中转仓连通,中转仓连接有氮气进气管道,中转仓的底部通过第二旋转出料器与氢气底吹炉的顶部连通;氢气底吹炉的底部设有气体底吹装置。本发明还涉及将上述无碳化铅冶金装置用于铅冶金的方法。本发明以底吹氧化焙烧PbS+底吹氢气还原PbO技术为核心,可实现无碳化铅冶金,具有高效、低耗的优点。

    一种相变材料吸附强化高温气体中超细粉尘分离装置及方法

    公开(公告)号:CN113750692B

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202111172716.6

    申请日:2021-10-08

    Abstract: 一种相变材料吸附强化高温气体中超细粉尘分离装置及方法。本发明针对陶瓷膜过滤气体应用温度和除尘效率高,但是同时存在成本高,磨损严重、对超细粉尘过滤率降低等问题,借鉴湿法除尘对全粒径粉尘除尘效率高的优点,利用相变材料的高温相变及相变温度的可控特性,克服水介质湿法除尘应用环境温度低导致气体余热损失大及耗水量大等局限,将之与陶瓷微球除尘技术相结合,实现气体除尘温度高和效率高的双赢。一是提高了对高温烟气超细粉尘的捕获率;二是减小了高温烟气温降,为高热值能源回收与利用创造条件;三是减少陶瓷的高温磨损,提高陶瓷材料的使用寿命,规避了更换过程对连续化生产的影响,保证了除尘效率和收尘率的稳定性和一致性,降低了除尘运行成本。

    一种粉末混合高效化方法与装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117797674A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410072826.2

    申请日:2024-01-18

    Abstract: 本发明公开了一种粉末混合高效化方法与装置。该装置包括圆柱形搅拌桶本体,所述搅拌桶本体自上而下依次设置有相连通的原始粉末仓、旋转混合区、伞状混合区以及混合料仓;原始粉末仓由若干个均等分料仓组成;旋转混合区混料台的下圆台外侧曲面设置有斜齿轮,在圆柱搅拌桶内壁有与斜齿轮相啮合的反向斜齿轮,混料台底面设置有“风车状”凹槽,下方设置有锥形收集仓;伞状混合区包括伞边呈锯齿状的正伞状锥形板和伞心呈锯齿状倒伞状锥形板;本发明的混合方法为将粉末分装到不同分料仓,经过混料台进行破聚与破碎处理并完成一次混合,然后“风车状”凹槽定量提取粉末,之后在伞状混合区进行分量与多次混合,最后汇集到混合料仓区,实现粉末的均匀、高效混合。

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