基于纳米线表面等离激元的折射率测量方法及传感器系统

    公开(公告)号:CN108120697A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201711336503.6

    申请日:2017-12-14

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于纳米线表面等离激元的折射率测量方法及传感器系统,其方法包括:产生光波;置于待测溶液中的纳米线接收光波,并激发表面等离激元,同时产生散射光;接收散射光,得到散射光的不同散射率峰值对应的波长,并根据峰值的位置来确定待测溶液的折射率。本发明的有益效果:本发明基于纳米线表面等离激元的折射率测量方法及传感器系统利用表面等离激元现象,并通过计算得到散射光的不同散射率峰值对应的波长,并根据峰值的位置来确定待测溶液的折射率。突破了衍射极限,让传感器件的微型化成为可能,使传感器的体积达到纳米级别,结构简单,成本低,便于集成与生物探测,同时具有较高的空间分辨率,具有广阔的市场前景。

    通过氢化钛来制备石墨烯增强钛基纳米复合材料的方法

    公开(公告)号:CN105400982B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201510726532.8

    申请日:2015-10-30

    Applicant: 苏州大学

    CPC classification number: C22C1/05 C22C1/10 C22C14/00

    Abstract: 本发明公开了一种通过氢化钛来制备石墨烯增强钛基纳米复合材料的方法,包括以下步骤:(1)混粉:将氢化钛粉末与石墨烯粉末按一定的比例共同放置于球磨罐中进行球磨混料,混合均匀得到复合粉体;(2)压坯:将步骤(1)中的复合粉体通过冷等静压处理压制成预制体;(3)脱氢:将步骤(2)中的预制体放入到真空炉中进行加热脱氢,脱氢结束后,随炉自然冷却至室温,得到坯料;(4)烧结:采用放电等离子烧结(SPS)的技术对脱氢后的坯料进行烧结,得到成品石墨烯增强钛基纳米复合材料。该方法能够避免直接使用钛粉,防止钛与石墨烯在混粉过程中发生反应,保证制备出的纳米复合材料性能优良。

    一种泡沫铝合金板的激光焊按方法

    公开(公告)号:CN106513991A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201611101291.9

    申请日:2016-12-05

    Applicant: 苏州大学

    CPC classification number: B23K26/24 B23K26/26 B23K26/32 B23K26/60 B23K2103/10

    Abstract: 一种泡沫铝合金板的激光焊按方法,包括以下步骤:S1、根据泡沫铝合金板尺寸,建立几何模型、设定加工轨迹;S2、对泡沫铝合金块体进行表面处理;S3、设定激光器加工参数;S4、激光器按照S1设定的加工轨迹对泡沫铝合金块体表面对接处进行熔化焊接;S5、将步骤S4所得的泡沫铝合金板翻转180°,重复步骤S4,直至完成泡沫铝合金块表面对接处的焊接接合;S6、对步骤S5所得泡沫铝合金板进行清洁、干燥处理并储存。本发明通过优化工艺参数,精确控制泡沫铝合金板的尺寸、规格,可对不同厚度、尺寸规格的泡沫铝合金块体进行直接激光熔化焊接,具有可控性高,同时也能保证焊缝接头处的结构性能同泡沫铝合金的性能具有一致性。

    一种钛微合金化碳锰钢的激光拼焊方法

    公开(公告)号:CN106238915A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610726561.9

    申请日:2016-08-25

    Applicant: 苏州大学

    CPC classification number: B23K26/24 B23K26/125 B23K26/32 B23K26/60

    Abstract: 本申请公开了一种钛微合金化碳锰钢的激光拼焊方法,使用激光在惰性气体和氧气混合的保护气体中或者在空气中对钛微合金化碳锰钢板的焊接部位进行焊接。通过该激光拼焊方法得到的焊缝区内具有熔化母材所得到的钛元素,钛元素与保护气体或空气中的氧气所提供的氧元素氧化结合得到含钛氧化物,形成的含钛氧化物的尺寸恰好可成为针状铁素体的形核点,最终获得含有针状铁素体和马氏体的混合组织的全熔透焊缝,该焊缝的强韧性比在纯惰性气体中得到的纯马氏体组织焊缝韧性强。且惰性气体和氧气混合的保护气体或者空气与纯惰性气体相比,降低了惰性气体的使用量,降低了焊接成本,在空气中进行激光焊接,不受焊接环境的限制。

    一种高能束流辅助重熔电弧增材的方法及装置

    公开(公告)号:CN119260111A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411457954.5

    申请日:2024-10-18

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明提供了一种高能束流辅助重熔电弧增材的方法及装置,其包括如下步骤:S1、对待加工元件进行电弧焊接,待其凝固后得到第一焊接部;S2、采用振动高能束通过金属焊丝对第一焊接部进行重熔焊接,得到第二焊接部,金属焊丝与待加工元件中的至少一种元素相同,第二焊接部的晶粒直径小于第一焊接部的晶粒直径,以使待加工元件焊缝处形成双相结构。本发明不仅使得焊接后的元件能够同时兼具传统电弧焊接以及振动高能焊接的优势,而且能够使得第一焊接部与第二焊接部之间形成稳定双相结构。相比于现阶段常规焊接技术来说,本申请兼具高精度、高强度、适用范围广、可控性高以及可显著提升综合性能等显著优势。

    一种金属半固态浆料的制备装置及制备方法

    公开(公告)号:CN114053912A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111504652.5

    申请日:2021-12-10

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种金属半固态浆料的制备装置及制备方法,包括底座箱体、电动升降支架、进料斗、输料槽、搅拌罐和控制柜,所述电动升降支架固定安装在所述底座箱体的侧边,所述搅拌罐转动安装在所述底座箱体上,所述控制柜安装在所述底座箱体中,所述进料斗安装在所述电动升降支架上,所述进料斗与所述搅拌罐之间通过所述输料槽连通,该制备装置结构简单,自动化程度高,避免人工操作,降低安全隐患,生产成本低,该制备方法能够缩短制备时间,进行连续生产,生产效率高。

    一种金属粉末与金属熔液共混半固态压铸的方法

    公开(公告)号:CN113680986A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202110534686.2

    申请日:2021-05-17

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种金属粉末与金属熔液共混半固态压铸的方法,包括以下步骤:(1)在压铸模具的腔体内涂抹脱模剂和抗焊合蜡;(2)将压铸模具安装到压铸机上并预热一定模数;(3)将金属粉末和金属熔液按一定比例同时加入到压铸机的原料容器中,混合搅拌,得到半固态熔体浆料;(4)调整低速阀开度、高速阀开度和增压阀开度,使半固态熔体浆料进入到压铸机的流道中;(5)通过压铸机活塞将流道中的半固态熔体浆料挤压射出到压铸模具中;(6)冷却一段时间,打开压铸模具取出压铸件;该方法集中了金属粉末注射成型和压铸成型的优点,避免了他们的缺点,可以大规模,经济快速地生产高质量的压铸制件。

    一种基于热载流子的隐身探测器

    公开(公告)号:CN108878571B

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201810714214.3

    申请日:2018-06-29

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于热载流子的隐身探测器,其包括基底线,基底线上依次气相沉积有第一导电层、隧穿层和第二导电层,第一导电层和第二导电层上均设有电极,第一导电层、隧穿层和第二导电层在光照时产生电流,同时产生法诺共振,在探测特定波长的光时,不改变光场。本发明的基于热载流子的隐身探测器基于热载流子输运机制,其第一导电层和第二导电层既作为光学元件,又作为电学元件,使探测器功能高度集成。同时基于法诺共振机制,在基底线上依次气相沉积第一导电层、隧穿层和第二导电层的三层结构,在特定波长光的激励下,其散射效率为极小值,能够实现在获取光电信息的同时不破坏或扰动背景场,实现光学视场不可见。

    一种汽车用冷轧钢板的激光焊接方法及其焊接接头

    公开(公告)号:CN108838541A

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201811075073.1

    申请日:2018-09-14

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 一种汽车用冷轧钢板的激光焊接方法,具体步骤如下:S1、取两块冷轧钢板,去除表面的油污,准备焊接夹具,待备用;S2、将步骤S1中经过去污处理的两块冷轧钢板以拼接的方式放置于工作台上并用焊接夹具固定,两块冷轧钢板间存在间隙;S3、在步骤S2中两块冷轧钢板间的间隙中填充锰铜合金焊接填料;S4、选择激光器,并设定激光器加工参数;S5、采用步骤S4中的激光器照射两块冷轧钢板的拼接处,使拼接处熔化、凝固及冷却形成高质量的焊缝,完成两块冷轧钢板的焊接。本方法既能充分解决现有技术存在的问题,同时又能提高焊接接头力学性能,降低焊缝合金化程度和生产成本。

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