一种辅助切削液渗入切削区的系统及方法

    公开(公告)号:CN114888625B

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202210532511.2

    申请日:2022-05-12

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及一种辅助切削液渗入切削区的系统及方法,通过刀片表面纳织构化提供可定量表征和调控的纳米毛细管通道,并利用切削区摩擦界面自激电场引发的电动渗透效应,将与自激电场成一定角度的外加磁场作用于切削区,通过调控磁场特征、纳米织构结构参数,引入了电场和磁场相互作用产生的洛伦兹力驱动切削液渗入切削区,解决了切削液在切削接触区纳米尺度空间中无法高效渗透问题。切削液高效渗入刀‑屑或刀‑工接触区,在切削区摩擦界面形成有效的润滑膜,减缓界面摩擦,从而引起切削温度、刀片磨损、工件表面完整性等切削性能的改善。相比于现有的切削液渗入切削接触区的方法具有驱动能量场强度低、效率高、可控性强、结构简单等优势,适于实用。

    一种纳米刀具涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN114150282A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111403641.8

    申请日:2021-11-22

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及一种纳米刀具涂层及其制备方法,涉及涂层技术领域。本发明所述的纳米刀具涂层包括刀具基体以及依次在所述刀具基体表面沉积的过渡层、支撑层、界面层和功能顶层;所述过渡层为Ti过渡层;所述支撑层为TiAlTaN梯度涂层;所述界面层为WS2/TaO纳米多层涂层;所述功能顶层为TiAlN/WS2/TaO复合涂层,并在各层界面间通过飞秒激光技术引入纳米尺度的波纹结构调控层间结合强度,使刀具涂层整体呈现“硬‑韧‑硬”三层复合结构,实现力学性能与长效自润滑、减亲和功能多指标协同优化。

    一种纳米流体智能快速输运切削刀具

    公开(公告)号:CN117340301A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311556658.6

    申请日:2023-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种纳米流体智能快速输运切削刀具,该刀具为负前角,前刀面刀‑屑接触区具有离散分布的微沟槽织构,微沟槽织构沿刀尖呈放射形分布,微沟槽织构长度从刀尖向远离刀尖方向逐渐增大,微沟槽织构轮廓曲线满足最速曲线方程。在纳米流体微量润滑切削条件下,纳米流体能够沿微沟槽织构最速曲线轮廓实现智能输送,有效渗透至刀‑屑接触区,从而起到良好的减摩润滑作用。

    一种陶瓷与透明塑料焊接的方法、设备及陶瓷塑料焊接件

    公开(公告)号:CN116373313A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310250639.4

    申请日:2023-03-15

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及一种陶瓷与透明塑料的焊接方法,包括对待焊接陶瓷件的待焊接区域进行预处理获取织构化陶瓷件;利用夹具将待焊接透明塑料件与织构化陶瓷件进行夹紧装配;沿着织构化陶瓷件表面的织构区域生成焊接轨迹;根据待焊接陶瓷件与待焊接透明塑料件的材料特性、焊接轨迹预设近红外长波长激光与近红外短波长激光的功率、速度、出光位置与相对位置,以便利用近红外长波长激光,垂直照射在透明塑料件与织构化陶瓷件焊接区域的一侧表面;利用近红外短波长激光,以与水平面成预设角度照射在焊接区域的另一侧表面,两束激光同时沿着焊接轨迹完成陶瓷件与透明塑料件的焊接。在双波长激光的双温度场作用下,使焊缝更加均匀,实现了焊接质量的优化。

    一种辅助切削液渗入切削区的系统及方法

    公开(公告)号:CN114888625A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210532511.2

    申请日:2022-05-12

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及一种辅助切削液渗入切削区的系统及方法,通过刀片表面纳织构化提供可定量表征和调控的纳米毛细管通道,并利用切削区摩擦界面自激电场引发的电动渗透效应,将与自激电场成一定角度的外加磁场作用于切削区,通过调控磁场特征、纳米织构结构参数,引入了电场和磁场相互作用产生的洛伦兹力驱动切削液渗入切削区,解决了切削液在切削接触区纳米尺度空间中无法高效渗透问题。切削液高效渗入刀‑屑或刀‑工接触区,在切削区摩擦界面形成有效的润滑膜,减缓界面摩擦,从而引起切削温度、刀片磨损、工件表面完整性等切削性能的改善。相比于现有的切削液渗入切削接触区的方法具有驱动能量场强度低、效率高、可控性强、结构简单等优势,适于实用。

    大深径比微纳织构刀具、其加工装置及其加工方法

    公开(公告)号:CN114054961A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111391766.3

    申请日:2021-11-19

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种大深径比微纳织构刀具、其加工装置及其加工方法,加工装置包括激光发射单元、等离子体诱导单元以及移动平台,等离子体诱导单元还包括用于向诱导出的等离子体施加磁场的磁场发生机构。加工方法通过激光诱导出的等离子体在刀具本体的待加工表面上加工出微纳织构槽,通过向被诱导出的等离子体施加磁场从而增大等离子体的运动速度和增大等离子体的能量密度,从而获得具有大深径比的微纳织构槽。本发明利用磁场分布对激光诱导出的等离子体进行运动加速,然后再利用加速后等离子体在刀具本体后刀面制备出大深径比的微纳织构。

    一种地铁网络多阶段多维度的韧性评估方法及系统

    公开(公告)号:CN119941051A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510414171.7

    申请日:2025-04-03

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及交通韧性评估技术领域,尤其是指一种地铁网络多阶段多维度的韧性评估方法及系统,所述方法包括:步骤S1:基于有向地铁网络系统在发生干扰前后的动态性能表现,构建一个多阶段韧性评估框架,所述多阶段韧性评估框架包括准备阶段的评估模型、吸收阶段的评估模型、恢复阶段的评估模型和提升阶段的评估模型,任一评估模型至少包括一个评价指标;步骤S2:根据所述至少一个评价指标计算有向地铁网络系统在不同阶段的韧性评估值;步骤S3:根据所述韧性评估值,指导运营方优化地铁交通资源分配和制定应急响应策略。本发明能够更全面地评估地铁网络系统在整个干扰周期内的动态表现,指导运营方优化资源分配和应急响应策略。

    一种表层溶解连接法制备全竹复合材料的方法

    公开(公告)号:CN119748585A

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202411911329.3

    申请日:2024-12-24

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种表层溶解连接法制备全竹复合材料的方法,包括以下步骤:将竹材浸入碱性水溶液或双氧水中进行处理,取出后浸入有机溶剂中进行溶剂交换,将溶剂交换后的竹材浸入离子液体和/或低共熔溶剂中,使竹材溶胀后发生表层溶解,取出后去除竹材内的溶剂,对竹材进行热压处理,得到所述全竹复合材料。本发明中离子液体和/或低共熔溶剂的处理方式利用纤维素的表层溶解使得竹材连接处抗拉强度得到了显著提升,获得了具有优异的物理性能的全竹复合材料。本发明提供的制备方法不仅提升了全竹复合材料的环保性能和加工效率,还显著增强了复合材料的连接强度,为竹材的广泛应用开辟了新的途径。

    一种气液耦合喷射辅助激光透射焊接方法及焊接装置

    公开(公告)号:CN119368928A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202510001251.X

    申请日:2025-01-02

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明涉及激光透射焊接技术领域,尤其是指一种气液耦合喷射辅助激光透射焊接方法及焊接装置,所述焊接方法包括:通过规划焊接路径,使用激光束透射焊接工件形成焊缝;在工件上方设置冷却组件,其喷射的冷却液沿着所述焊接路径对焊缝进行低温冷却,且冷却组件的移动速度小于激光焊接速度;在激光束与焊接路径相交形成的平面对称设置两个气体喷头,气体作用于焊接点附近;此外,冷却液的流量、气体的流量以及冷却液和气体的喷射角度均根据工件表面温度调整。此方法解决了现有焊接液体冷却中冷却速度难以控制的问题,有效保持焊件的尺寸稳定性和形状精度,提升了焊接质量和效率,为激光透射焊接领域提供了新的技术解决方案。

    一种三维式摆线轮齿轮修形方法及系统

    公开(公告)号:CN118780141B

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202411274167.7

    申请日:2024-09-12

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明提供一种三维式摆线轮齿轮修形方法及系统,涉及机械工程技术领域,该方法包括通过保角映射与全局缩放因子,实现单位圆与摆线轮齿廓多边形之间的几何与应力信息转换,以优化齿端面应力分布;构建高压工况下的弹流动力润滑模型,分析齿面疲劳特征,评估齿面疲劳强度;构建包含误差项的齿廓模型,以接触力与偏移量之和最小化为优化目标,进行齿端面与齿面的同步优化,实现齿形与误差的一体化表征。本发明实现了齿形与误差的一体化精准优化,进一步提升了齿轮的啮合平滑度、耐用性和运行稳定性。本发明为工业生产带来了更高的效率、更优的质量与更低的能耗,展现了广阔的应用前景与市场价值。

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