加硫易切削塑料模具钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN101368225A

    公开(公告)日:2009-02-18

    申请号:CN200810141497.3

    申请日:2008-09-28

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/10

    摘要: 本发明提供一种加硫易切削塑料模具钢的冶炼方法,原料经电炉冶炼后送入精炼过程,精炼过程控制钢液中硫含量为0.005%以下,扒渣调整钢液中钢渣所占的重量百分比为0.8~1.2%;然后送入真空炉,向钢液中喂入铝线,喂入的铝线重量为钢液重量的0.08~0.10%,再加入钢渣,调整钢液中钢渣所占的重量百分比为1.5~2%,然后在60~70Pa的压力下保持15~30分钟,然后解除真空,喂入硫铁线,再加入硅钙块,完成冶炼。本发明能够使钢水中的夹杂物得到最大量的去除,钢液的纯净度大幅度提高,本发明冶炼后的钢液经浇注得加硫易切削塑料模具钢,经检测,该模具钢的探伤级别符合要求,各项性能进一步提高。

    一种高级别管线钢的电炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN101096716A

    公开(公告)日:2008-01-02

    申请号:CN200610018012.2

    申请日:2006-06-26

    CPC分类号: Y02P10/138 Y02P10/216

    摘要: 本发明涉及一种高级别管线钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:取重量含量为60%-70%的热铁水、5%-10%的生铁、15%-30%的废钢及5%-20%的海绵铁进行配料,将配好的料送入电炉进行冶炼,冶炼周期为45-55分钟;电炉工艺采用泡沫渣技术;然后进行真空自然氧脱碳,电炉出钢后,钢中富裕氧含量,在真空状态下与钢中的碳进行反应;然后送入LF精炼炉进行精炼造渣,精炼渣碱度控制在2.5-3.5之间(其二元碱度控制在5-7之间),加入脱氧剂进行脱氧,并将氩气流量控制在300L/min,在20分钟内加入电解锰等合金,当温度升至1600℃左右时,在脱氧良好的情况下,即可同步完成90%的脱硫任务,精炼后期,氩气流量减小到100L/min,少量补加硅铁粉和石灰;然后进行真空处理,再经过连铸工序即可得成品。

    加硫易切削塑料模具钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN101368225B

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN200810141497.3

    申请日:2008-09-28

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/10

    摘要: 本发明提供一种加硫易切削塑料模具钢的冶炼方法,原料经电炉冶炼后送入精炼过程,精炼过程控制钢液中硫含量为0.005%以下,扒渣调整钢液中钢渣所占的重量百分比为0.8~1.2%;然后送入真空炉,向钢液中喂入铝线,喂入的铝线重量为钢液重量的0.08~0.10%,再加入钢渣,调整钢液中钢渣所占的重量百分比为1.5~2%,然后在60~70Pa的压力下保持15~30分钟,然后解除真空,喂入硫铁线,再加入硅钙块,完成冶炼。本发明能够使钢水中的夹杂物得到最大量的去除,钢液的纯净度大幅度提高,本发明冶炼后的钢液经浇注得加硫易切削塑料模具钢,经检测,该模具钢的探伤级别符合要求,各项性能进一步提高。

    一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN100572563C

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200610018009.0

    申请日:2006-06-26

    IPC分类号: C21C5/52 C21C7/00 C21C7/06

    CPC分类号: Y02P10/216

    摘要: 本发明涉及一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:(1)电炉熔化,电炉出钢口必须全用镁砂堵眼,上炉留钢量小于10吨,钢包为正常红亮周转包,包内无氧化渣和还原渣,大包温度1620℃-1650℃;(2)VD/VOD真空脱碳,真空残氧脱碳时间12-15分钟;真空脱碳后定氧,根据定氧值决定喂入铝线量200-400m;真空残氧脱碳后,加入电解锰调锰;(3)LF精炼炉,精炼座包前将LF精炼炉包盖清理干净,电极头打掉,防止精炼过程增硅、增碳;控制脱氧程度,以钢液[O]=40-50ppm,保证钢液的硅含量符合要求,脱硫以大氩气搅拌为主。应用本发明的方法轧制50mm厚的钢板,屈服强度在240Mpa以下,抗拉强度在280Mpa以下,平均断面收缩率在70%以上。

    一种高级别管线钢的电炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN100513587C

    公开(公告)日:2009-07-15

    申请号:CN200610018012.2

    申请日:2006-06-26

    CPC分类号: Y02P10/138 Y02P10/216

    摘要: 本发明涉及一种高级别管线钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:取重量含量为60%-70%的热铁水、5%-10%的生铁、15%-30%的废钢及5%-20%的海绵铁进行配料,将配好的料送入电炉进行冶炼,冶炼周期为45-55分钟;电炉工艺采用泡沫渣技术;然后进行真空自然氧脱碳,电炉出钢后,钢中富裕氧含量,在真空状态下与钢中的碳进行反应;然后送入LF精炼炉进行精炼造渣,精炼渣碱度控制在2.5-3.5之间(其二元碱度控制在5-7之间),加入脱氧剂进行脱氧,并将氩气流量控制在300L/min,在20分钟内加入电解锰等合金,当温度升至1600℃左右时,在脱氧良好的情况下,即可同步完成90%的脱硫任务,精炼后期,氩气流量减小到100L/min,少量补加硅铁粉和石灰;然后进行真空处理,再经过连铸工序即可得成品。

    一种中碳不锈钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN101368224A

    公开(公告)日:2009-02-18

    申请号:CN200810141496.9

    申请日:2008-09-28

    IPC分类号: C21C7/00

    摘要: 本发明涉及中碳不锈钢的冶炼方法。所述方法包括电炉熔化、精炼、真空处理,电炉熔化时控制出钢P不大于0.015%;电炉无渣出钢,大包温度控制在1580-1630℃,钢包吹氩良好;精炼座包后,在脱氧的同时,将钢水升温,控制温度在1580-1650℃,分4-6批量加入铬铁;精炼过程中大吹氩待合金完全熔化和均匀后,调整其它成分至目标值;精炼时加大渣量,保持白渣;后处理即得所述中碳不锈钢。本发明方法冶炼后钢水的铬回收率稳定能达到97%以上,钢水的[P]含量控制在0.015%以内。同时本方法操作简单,方便可行,降低了冶炼难度,缩短了冶炼周期,降低了生产成本,且对各种高合金钢的冶炼具有一定的借鉴意义。