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公开(公告)号:CN118036213A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410230321.4
申请日:2024-02-29
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G16C20/30 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明一种适合于VC轧机VC辊关键结构的校核方法,包括以下步骤:获取VC轧机的设备参数;获取VC轧机规格参数;计算VC辊套筒中心截面处进行弯矩;对VC辊套筒内外壁进行受力分析,计算套筒截面对轴心的惯性矩、套筒弯曲应力以及安全系数;对VC辊芯轴中心进行受力分析,计算对VC辊芯轴中心产生的弯矩:对VC辊芯轴轴肩部位产生的弯矩进行分析:对VC辊急停状态下的套筒和芯轴的扭矩进行校核、对急停状态下套筒内外壁进行扭矩校核,对急停状态下芯轴中心、轴颈和轴头处进行扭矩校核;对VC辊升速和急停时套筒产生的附加扭矩进行校核;对VC辊危险截面处合成应力进行受力分析,当采用钢轧辊时,合成应力应按第四强度理论进行计算,对VC辊套筒内壁材料强度进行校核。
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公开(公告)号:CN115455642A
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202210837634.7
申请日:2022-07-15
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/20 , G06Q10/06 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种适合于超高强钢的焊接工艺参数优化方法,涉及连退焊接技术领域,包括:初始化焊接参数优化步长、目标函数初始值、参数调节个数以及参数调节系数;计算焊接超高强钢时形成熔核所需要的总热量和焊接超高强钢时的有效热量;计算焊接超高强钢后的焊缝厚度;计算焊接电流、焊接速度以及电极压力;以焊接总热量的利用率以及焊缝计算厚度与焊缝厚度设定值的接近度最高为目标建立综合优化目标函数,求解所述综合优化目标函数的最小值,得到最优焊接电流、焊接速度以及电极压力。本发明确保了焊机工作的稳定,提高了实际生产效率和质量,给机组带来了长期的经济效益。
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公开(公告)号:CN117983659A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202410230308.9
申请日:2024-02-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明一种降低冷连轧机组中间辊轴向力方法,包括以下步骤:获取冷连轧机轴承座衬板磨损过程中的相关参数;计算工作辊与中间辊的辊间压力与支撑辊与中间辊的辊间压力:计算工作辊与中间辊的单位长度的接触压力;支撑辊与中间辊的单位长度的接触压力;支撑辊与中间辊的接触区域;计算工作辊与中间辊的单位接触压力、支撑辊与中间辊的单位接触压力;计算轧辊相互接触运动时的尔戈费综合弹性系数;轧辊弹性影响系数以及两粗糙接触物体的相对接近量;求解出轧辊间的预位移量;当两个轧辊本体的相对位移达到表面微凸体的最大切向变形,开始进入滑动状态;计算工作辊以及中间辊与中间辊滑动区与粘滞区的分解点与;计算中间辊总轴向力。
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公开(公告)号:CN116815092A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310652699.9
申请日:2023-06-03
Applicant: 唐山扬邦钢铁技术研究院有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法,涉及热轧带钢技术领域。该基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法,具体包括以下步骤:S1.入料对中;S2.感应加热;S3.改型去渣;S4.破鳞除尘;S5.除鳞粗刷;S6.最终成品。本发明将感应加热、破鳞、刷辊、EPS技术综合起来,共同作用优势互补,感应加热装置的使用,将破鳞机等除鳞装置后设置清洁辊代替喷水,保证带钢温度并避免氧化铁皮散落在空气中,利用此产线处理热轧带钢表面氧化铁皮有免除酸液使用、适用更多钢种、生产效率高、产品质量优良优点,既提高生产效率,又保证产品质量。
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公开(公告)号:CN115345436A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210837636.6
申请日:2022-07-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法,涉及连退焊接技术领域,包括:基于带材规格对焊接热量、焊缝厚度的影响机制建立焊机焊接超高强钢的焊接能力评估模型;计算焊机焊接超高强钢时所需要的第一参数,第一参数包括:总热量和有效热量;计算焊机焊接超高强钢后的第二参数,第二参数包括:预估厚度、允许的最小焊缝厚度和允许的最大焊缝厚度;基于第一参数和第二参数,利用焊接能力评估模型对焊机焊接超高强钢的焊接能力进行评估,得到焊机在现有参数的情况下焊接同种规格超高强钢的最小厚度和最大厚度。本发明提供的一种适合于窄搭接焊机的超高强钢焊接能力评估方法,保证连退机组的连续生产,提高其生产效率。
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