公开(公告)号：CN108465703A

公开(公告)日：2018-08-31

申请号：CN201810283947.6

申请日：2018-04-02

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 邓建军 ,  李建朝 ,  李杰 ,  龙杰 ,  韦明 ,  付振坡 ,  王青 ,  刘丹 ,  王会岭 ,  赵喜伟 ,  袁平 ,  宋庆吉

IPC分类号： B21B37/44 ,  B21B37/74 ,  B21B45/08 ,  B21B45/02

CPC分类号： B21B37/44 ,  B21B37/74 ,  B21B45/0218 ,  B21B45/08

摘要： 本发明公开了一种钛板材的加热轧制方法，其包括加热和轧制步骤，所述加热步骤：钛锭在微正压、弱氧化性气氛下进行加热；先在预热段温度为650℃～700℃保温1～1.5小时；再在加热段用1.5～2小时快速升温至880℃～900℃；最后在均热段温度为900～930℃保温时间4.5～5小时。本方法中加热步骤的钛锭加热均匀，消除了钛板在轧制过程中的扣头、上翘以及边部折叠现象，轧制板型良好，表面干净整洁、无边部折叠和异物压入、性能优异，提升了成材率和生产效率；满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求，钛板探伤可合GB I级。利用本方法轧制的钛板的表面干净整洁、无边部折叠、异物压入，板型良好。

公开(公告)号：CN105861946B

公开(公告)日：2018-03-23

申请号：CN201610376446.3

申请日：2016-05-31

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 邓建军 ,  贺霄 ,  韦明 ,  袁锦程 ,  吴艳阳 ,  牛红星 ,  尹卫江 ,  李样兵

IPC分类号： C22C38/18 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C21D8/02

摘要： 本发明公开了一种石化管线用SA387Gr11Cl1钢板及其生产方法，其由以下重量百分含量的成分组成：C 0.08～0.11%，Si 0.50～0.65%，Mn 0.40～0.50%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr 1.10～1.30%，Mo 0.45～0.55%，Ni 0.10～0.14%，Cu≤0.20%，Al 0.025～0.045%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。本钢板对ASTM A387中的SA387Gr11Cl1钢板的成分配比进行了优化改进，严格控制P、S等杂质元素含量；在具有良好的拉伸性能的同时还兼有优良的低温冲击韧性，具有优良的高温抗蠕变性能以及优异的耐腐蚀性能；具有较高的耐压强度、低温韧性和优良的焊接性能；适用于石化设备高温、高压的恶劣工况条件。

公开(公告)号：CN106119706B

公开(公告)日：2018-03-02

申请号：CN201610476759.6

申请日：2016-06-27

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 邓建军 ,  张亚丽 ,  赵文忠 ,  韦明 ,  王青 ,  刘利香 ,  王会岭 ,  付冬阳 ,  宋庆吉 ,  刘丹 ,  张西忠 ,  张鹏云 ,  谷盟森 ,  赵喜伟

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/60 ,  C22C38/18 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00 ,  C21D1/25

摘要： 本发明公开了一种调质型加S易切削模具钢板及其生产方法，由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.35%‑0.45%，Si：0.30%‑0.50%，Mn：1.40%‑1.60%，P≤0.030%，S：0.05%‑0.10%，Cr：1.80%‑2.0%，Mo：0.15%‑0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧后水冷、热堆垛、热处理和堆垛缓冷。本发明通过加入一定含量的硫和锰来改善钢的易切削性能，碳、锰固溶强化，加入少量的Cr细化晶粒，其弥散强化作用，增加钢板硬度；以及后续合理的调质热处理工艺，提高钢板整板的硬度均匀性、易切削性能、焊接性能和耐磨性能。

公开(公告)号：CN107511397A

公开(公告)日：2017-12-26

申请号：CN201710833930.9

申请日：2017-09-15

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 刘利香 ,  邓建军 ,  赵文忠 ,  李杰 ,  龙杰 ,  付振坡 ,  韦明 ,  刘丹 ,  张晨光 ,  田乙哲

IPC分类号： B21B1/38 ,  B21B37/00 ,  B21B45/08

摘要： 本发明公开了一种AB型复合板的真空热轧方法，其将真空焊接的复合坯经加热后进行粗轧和精轧，所述粗轧采用避水轧制，粗轧过程的前两个道次压下量均为35mm～45mm；所述精轧过程采用高压水除铁皮。本方法的粗轧阶段采用避水轧制，有效的避免了粗轧温降过快导致的粗轧阶段两种材料的流动速度不一致的情况发生；粗轧阶段前两个道次大压下量，以破坏两种材料原子间的结合力，将新鲜金属暴露，使得基层与复层两侧的新鲜金属在正压力的作用下互相接触形成牢固的冶金结合；精轧阶段采用高压水除铁皮，使复合板表面清洁，无异物压入。本方法生产效率高，产品力学性能优良，剪切强度在350Mpa以上，复合面结合率100%，且表面清洁，无异物压入，复合层探伤可合锻件I级。

公开(公告)号：CN107262524A

公开(公告)日：2017-10-20

申请号：CN201710392101.1

申请日：2017-05-27

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 刘利香 ,  邓建军 ,  韦明 ,  赵文忠 ,  付振坡 ,  龙杰 ,  刘丹 ,  张晨光 ,  田乙哲

IPC分类号： B21B1/38 ,  B21B45/00 ,  B21B45/08 ,  B21B37/58

CPC分类号： B21B1/38 ,  B21B37/58 ,  B21B45/004 ,  B21B45/08 ,  B21B2001/386 ,  B21B2201/06 ,  B21B2265/12

摘要： 本发明公开了一种钛板的加热轧制生产方法，所述方法包括钛锭预热、加热、轧制工序。本发明的钛板加热轧制方法，首先钛锭装炉时，在钛锭前面装两块250mm厚钢坯同时进行辊道预热，有效避免了轧制时钛锭下表温降过大而导致钛锭上下表温差大。本发明的钛板加热轧制方法，钛锭加热均匀、轧制板型良好，表面干净整洁无异物压入和边部折叠，满足了后续轧制生产特殊规格钛材的需求，钛板探伤可合GB I级；生产过程中对轧辊伤害小，并且提高了生产效率。

公开(公告)号：CN106566993A

公开(公告)日：2017-04-19

申请号：CN201610960894.8

申请日：2016-11-04

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 邓建军 ,  陈起 ,  韦明 ,  吕建会 ,  桑德广 ,  雷钧皓 ,  莫德敏 ,  张亚丽

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C22C38/54 ,  C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/44 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

CPC分类号： C22C38/04 ,  C21D1/18 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0247 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54 ,  C22C38/58

摘要： 本发明公开了一种具有优良低温冲击韧性的NM500厚板及其生产方法，其包括加热、轧制工序和热处理工序；所述厚板由以下重量百分含量的成分构成：C≤0.31%，Si≤0.50%，Mn≤1.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr≤1.50%，Mo≤0.50%，Ni≤1.00%，0.020%≤Al≤0.050%，B≤0.002%，Ti≤0.020，Nb≤0.05%，V≤0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法采用了低碳当量成分设计以确保钢板的焊接性能，通过加入适量合金元素和合适的轧制及热处理工艺，从而使所生产钢板具有均匀细小的组织结构和优良的综合力学性能；本方法所得厚板的最大厚度可达到80mm，具有强度适中、板厚1/4处‑40℃低温冲击韧性优良的特点，有广阔的应用前景。

公开(公告)号：CN106498277A

公开(公告)日：2017-03-15

申请号：CN201610833893.7

申请日：2016-09-20

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 邓建军 ,  陈起 ,  韦明 ,  桑德广 ,  肖雄峰 ,  莫德敏 ,  刘彦强

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C22C38/32 ,  C22C38/14 ,  C22C33/04

CPC分类号： C22C38/02 ,  C22C33/04 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18 ,  C22C38/32

摘要： 本发明公开了一种特厚高强高韧性工程机械用调制钢板及生产方法，钢板由以下重量百分含量的组分组成：C：0.15-0.19%，Si：0.20-0.50%，Mn：0.90-1.10%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr：1.00-1.20%，Mo：0.40-0.70%，Ni：1.40-1.50%，Al：0.020-0.050%，B：0.001-0.003%，Nb：0.020-0.040%，V：0.040-0.060%，Ti：0.010-0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产工序包括冶炼工序、连铸工序、加热工序、轧制工序和热处理工序。本发明的特厚高强高韧性结构用调制钢板最大厚度可达到260mm，具有强度适中、板厚1/4处低温冲击韧性优良的特点，有广阔的应用前景。

公开(公告)号：CN105969964A

公开(公告)日：2016-09-28

申请号：CN201610493723.9

申请日：2016-06-27

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 邓建军 ,  谷盟森 ,  韦明 ,  王青 ,  王会岭 ,  张鹏云 ,  刘利香 ,  刘丹 ,  张亚丽 ,  张西忠 ,  付冬阳 ,  宋庆吉 ,  赵喜伟 ,  靳兴亚

IPC分类号： C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/18 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06

CPC分类号： C21D8/0226 ,  C21D1/28 ,  C21D8/0263 ,  C21D2211/005 ,  C21D2211/009 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/18

摘要： 本发明公开了一种板厚二分之一处高韧性特厚钢板的生产方法，钢板采用Ⅱ型控轧，轧制采用低速大压下方式，二阶段开轧温度860℃～880℃，前三道次至少一道次单道次压下率为10%以上。本发明采用低速大压下的轧制方式和正火热处理方式，有效避免钢板直接入水造成表面产生较厚的马氏体层，并避免采用调质处理，从而有效地解决了特大厚度钢板整体性能不均匀、板厚1/2位置性能难以保证，以及调质处理成本高的问题。

公开(公告)号：CN104726769B

公开(公告)日：2016-08-17

申请号：CN201510120477.8

申请日：2015-03-19

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 刘丹 ,  余景明 ,  宋庆吉 ,  谷盟森 ,  谢良法 ,  韦明 ,  叶建军

IPC分类号： C22C38/12 ,  C21D8/02

摘要： 本发明公开了一种大厚度海洋平台用S355G10+N钢板及其生产方法，其包括冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却和热处理工序；所述钢板化学成分的重量百分比为：C 0.08～0.12%，Si 0.15～0.50%，Mn 1.40～1.65%，P≤0.015%，S≤0.005%，V 0.040～0.060%，Nb 0.020～0.030%，Al 0.020～0.050%，Ceq≤0.43，Pcm≤0.22，其余为Fe和不可避免的杂质。本钢板在成分设计上采用采取低碳、高微合金化的设计思路，解决了碳、锰偏析问题以及高强度，高冲击韧性和宽冷弯性能的要求；在低碳、低碳当量的条件下确保钢板淬透性，具有良好的组织、综合性能和焊接性能。本钢板机械性能、焊接性能、加工性能良好，能够满足海洋工程装备制造工厂施工工艺条件的要求。

公开(公告)号：CN105088095A

公开(公告)日：2015-11-25

申请号：CN201510531178.3

申请日：2015-08-27

申请人： 舞阳钢铁有限责任公司

发明人： 张朋 ,  韦明 ,  叶建军 ,  谢良法 ,  李建立 ,  桑德广 ,  王晓书

IPC分类号： C22C38/58 ,  C22C38/50 ,  C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C22C38/16 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02

摘要： 本发明公开了一种高塑性高韧性厚钢板及其生产方法，所述钢板的化学成分重量百分含量为：C：0.04～0.09%，Si：0.10～0.40%，Mn：1.20～1.65%，Nb：0.01～0.03%，Ti：0.005～0.02%，V≤0.06%，Ni≤0.6%，Cu≤0.3%，Cr≤0.3%，P≤0.010%，S≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产工艺其包括加热工艺、轧制工艺以及冷却工艺。本发明生产的钢板塑性和韧性良好，延伸率≥26%，钢板的-40℃的夏比冲击功≥300J，-60℃的夏比冲击功≥200J，-70℃的夏比冲击功≥100J。