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公开(公告)号：CN100338233C
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200410155449.1
申请日：2004-11-17
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种用钙硅石改善钢中夹杂物形态的方法，向钢包中添加矿石钙硅石、Si-Fe粉和萤石的混合物造低碱度、低Al2O3精炼渣的精炼工艺，适用于生产优质高碳硬线钢，使精炼渣碱度保持在1左右，控制精炼渣中Al2O3在8.0%～11.0%范围内。既能够使生成的夹杂物充分上浮降低钢中夹杂物含量，又能够合理控制精炼渣中Al2O3的含量从而使夹杂物改性。采用本发明的炉渣精炼工艺，夹杂物形态减少了Al2O3等不变形夹杂，并得到了熔点低、塑性良好的钙长石类夹杂物，且夹杂物尺寸明显减小，从而使钢的塑性、拉拔性能大大提高。
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公开(公告)号：CN104772346B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510161148.8
申请日：2015-04-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种降低软态铜包钢丝用钢热轧盘条抗拉强度的方法，属于轧钢技术领域。采取高温轧制控制工艺，超低辊速和加盖保温罩的缓冷控制工艺。具体为：精轧温度稳定控制在940℃以上，范围在940-980℃；吐丝温度稳定控制在940℃以上，范围在940-970℃；0.18m/s辊速和加盖保温罩控制工艺，风机分段关闭，保温罩分段开启。优点在于，通过轧制控制和缓冷控制，将软态铜包钢丝用钢热轧盘条的抗拉强度由360MPa降低到不大于320MPa，铁素体晶粒度级别由8级降低到不大于6.5级。
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公开(公告)号：CN104772346A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510161148.8
申请日：2015-04-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种降低软态铜包钢丝用钢热轧盘条抗拉强度的方法，属于轧钢技术领域。采取高温轧制控制工艺，超低辊速和加盖保温罩的缓冷控制工艺。主要的轧制工艺和缓冷工艺控制措施为：精轧温度稳定控制在940℃以上，范围在940-980℃；吐丝温度稳定控制在940℃以上，范围在940-970℃；0.18m/s辊速和加盖保温罩控制工艺，风机分段关闭，保温罩分段开启。优点在于，通过轧制控制和缓冷控制，将软态铜包钢丝用钢热轧盘条的抗拉强度由360MPa降低到不大于320MPa，铁素体晶粒度级别由8级降低到不大于6.5级，在工业生产中得到了稳定应用。
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公开(公告)号：CN104388826A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410535674.1
申请日：2014-10-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种减轻过共析盘条心部网状渗碳体的方法，属于炼钢精炼工艺技术领域。高碳钢拉拔用SWRH87B在实际生产时，经常金相检测发现大规格盘条的心部存在网状渗碳体组织。本发明针对SWRH87B化学成分控制范围之内，添加0.01-0.03％的Nb。工艺包括转炉冶炼→钢包脱氧及合金化→LF钢包精炼→轧钢工艺，工艺中控制的合理的技术参数。解决了高碳钢特别是含有一定Cr、Mn等强渗透性合金元素的高碳钢心部网状渗碳体问题。
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公开(公告)号：CN103740889A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310743281.5
申请日：2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种解决高碳钢心部马氏体的生产方法，属于高碳钢技术领域。工艺包括：转炉冶炼→钢包脱氧及合金化→LF钢包精炼，在工艺中控制的技术参数为：转炉炉前配最大95%铬合金成分,其余部分在LF炉补齐；LF炉破渣壳、预吹氩气阶段流量控制在420-450Nl/min之间；调合金阶段氩气流量控制在470-500Nl/min之间、软吹氩阶段氩气流量控制在75-85Nl/min之间，时间保证在10-15分钟之间。优点在于，解决了高碳钢特别是含有一定Cr、Mn等强渗透性合金元素的高碳钢心部容易出现马氏体的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102534119B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201210000641.8
申请日：2012-01-01
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 一种帘线钢夹杂物塑性化的控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。工艺步骤包括：转炉终点采用高拉碳工艺，终点碳质量分数为0.1-0.4％；转炉出钢时Si-Fe和Mn-Fe合金脱氧合金化，Si-Fe合金加入量为每吨钢1.0-3.0kg，Mn-Fe合金加入量为每吨钢3.0-6.0kg；在LF钢包炉精炼过程中渣面添加硅铁粉，加入量为每吨钢0.5-1.5kg；向钢包中喂入镁线量为每吨钢0.1-0.5kg；分两阶段向钢包底吹氩。优点在于，可在生产帘线钢时不再需要使用专用镁质或锆质钢包，同样达到满足生产要求的夹杂物控制水平，从而降低吨钢生产成本，增加经济效益。
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公开(公告)号：CN100579680C
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200710118997.0
申请日：2007-06-18
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 鲁丽燕 , 刘建明 , 王全礼 , 周玉丽 , 潘燕 , 杨雄 , 张永青 , 熊万平 , 刘志忠 , 李艳平 , 刘健 , 张崴 , 王新华 , 朱殷翔 , 王勇 , 陈明跃 , 李睿英 , 胡晓宏
Abstract: 本发明涉及一种高强度精轧螺纹钢筋的生产方法，钢坯材质为中碳低合金钢，工艺流程为转炉冶炼，钢包钒微合金化，LF精炼，全保护浇铸，钢坯检查，加热炉加热，控制轧制，轧后控制冷却；其中连铸过程采用130mm2小方坯全保护浇铸；控制轧制开轧温度950-1100℃，精轧入口温度800-950℃；轧后采用两段式或三段式分级控制冷却方式，出一冷段温度控制在700～850℃之间，出二冷段或三冷段上冷床回火温度PSB785控制在600-700℃之间，PSB830控制在570-670℃。经上述方法首次在国内一火成材采用130连铸方坯生产出性能优良的高强度精轧螺纹钢筋。
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公开(公告)号：CN103103307A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201310027322.0
申请日：2013-01-24
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种采用转炉非真空流程生产低氮绞线用钢的方法，属于预应力钢绞线用钢技术领域。工艺包括：铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢 →钢包脱氧及合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→160mm×160mm小方坯全保护浇铸→结晶器配合末端电磁搅拌，控制的技术参数为：转炉采用双渣操作，终点碳按0.20～0.30%控制，出钢温度1600～1630℃，下渣厚度在0～50mm之间；微氮增碳剂N：0.005～0.025%配碳5kg/吨钢，用Si-Ca-Ba脱氧，加入量1.5kg/吨钢，加4kg/吨钢合成渣；出LF精炼站控制氧活度≤10ppm，终渣FeO+MnO≤3%；喂Ca-Si线1m/吨钢，软吹氩时间12～ 30分钟。优点在于，大幅度降低生产成本；达到真空脱气流程生产绞线用钢的氮质量控制水平。
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公开(公告)号：CN101439392A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200710177760.X
申请日：2007-11-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种使用小方坯连铸生产自攻钉用钢的生产方法，方法中转炉采用Al－Mn－Fe终脱氧，精炼过程使用铝线或钢芯铝调整Al含量，其特征在于：精炼处理结束后喂入硼铁包芯线或加入硼铁合金调整钢水中B含量在0.0008～0.0012％范围；之后Ca/Al大于0.07调整喂入钙铝铁包芯线。本发明使用钙铝铁包芯线代替硅钙合金包芯线进行钙处理，可稳定控制钢中Ca含量达到目标值的同时避免了增Si情况的发生；另外本发明中采用了微量的B加入，不同于以往冶炼工艺加入B之前要加入Ti进行固氮，形成的部分BN可以起到粗化晶粒的效果，同时钢中微量的Bs又可提高材料的淬透性，保证了其良好的深加工性能。
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公开(公告)号：CN1778972A
公开(公告)日：2006-05-31
申请号：CN200410155449.1
申请日：2004-11-17
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种用钙硅石改善钢中夹杂物形态的方法，向钢包中添加矿石钙硅石、Si－Fe粉和萤石的混合物造低碱度、低Al2O3精炼渣的精炼工艺，适用于生产优质高碳硬线钢，使精炼渣碱度保持在1左右，控制精炼渣中Al2O3在8.0％～11.0％范围内。既能够使生成的夹杂物充分上浮降低钢中夹杂物含量，又能够合理控制精炼渣中Al2O3的含量从而使夹杂物改性。采用本发明的炉渣精炼工艺，夹杂物形态减少了Al2O3等不变形夹杂，并得到了熔点低、塑性良好的钙长石类夹杂物，且夹杂物尺寸明显减小，从而使钢的塑性、拉拔性能大大提高。
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