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公开(公告)号：CN107217229B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710631342.7
申请日：2017-07-28
Applicant: 江苏大学
IPC: C23C10/24
Abstract: 一种新型的不锈钢表面盐浴渗铬剂及渗铬工艺，其特征在于其配方包括：氧化硼（B2O3）、氟化钠（NaF）、碳化硼（B4C）、氯化钡（BaCl2）、氧化铬（Cr2O3）；各组份的质量分数百分比分别为：氧化硼（B2O3）50～60%、氟化钠（NaF）15～30%、碳化硼（B4C）2～20%、氯化钡（BaCl2）2～15%、氧化铬（Cr2O3）8～15%；各组份之和为100%。本发明在不锈钢表面获得了质量好的渗铬层，渗层与基体可以清晰被观察到，两者结合较好。
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公开(公告)号：CN107385388A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710667744.2
申请日：2017-08-07
Applicant: 江苏大学
IPC: C23C12/02
CPC classification number: C23C12/02
Abstract: 一种制备超耐磨渗钒层的新型盐浴渗钒剂及其工艺，其特征是所述的渗钒剂由氧化硼、氟化钠、五氧化二钒、氯化钡、碳化硼按一定质量百分比配制而成。渗钒工艺为将混合均匀后的原料倒入刚玉坩锅中，升温至1000℃温度，到温后保温15 min使渗剂融解均匀，然后降温至950℃，制得渗钒剂；将试样放入配备好的渗剂盐浴内，并使试样的主要工作面尽量保持与盐浴流动方向垂直，保温4h取出空冷，即在基材表面制得渗钒层。本发明制备的渗钒层表面硬度（2935-3012HV）为基体硬度（400HV）的7.3-7.5倍；渗层与基体的界面结合力为76N；摩擦系数仅为0.1属于超耐磨渗层。具有操作简单，综合性能优良的优点。
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公开(公告)号：CN109385598A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201710666735.1
申请日：2017-08-07
Applicant: 江苏大学
IPC: C23C10/26
Abstract: 一种镍基高温合金中性盐浴铬铝共渗剂及其工艺，其特征是所述的共渗剂由氯化钠（NaCl）、氯化钡（BaCl2)、氟化钠（NaF）、铝粉（Al）和铬粉（Cr）按一定的质量百分比组成。工艺是把镍基高温合金表面抛光、清洗后放入装有盐浴共渗剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行铬铝共渗。最终得到的镍基高温合金表面硼钒共渗层厚度为22-25μm，硬度为1098.2-1203HV，相比较未处理的基体（290HV），其硬度均提高了2.8-3.1倍；铬铝共渗层与基体之间呈冶金结合，其界面结合力为67N。本工艺作为镍基高温合金表面改性的方法，提高了材料表面硬度、可延长其使用寿命，拓宽了适用范围，在航空航天、石油化工等领域具有更广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN106367715B
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201610818503.9
申请日：2016-09-12
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种金属钛表面盐浴渗钒剂及其渗钒工艺。盐浴渗钒剂由无水硼砂（Na2B4O7）、氧化钒（V2O5）、碳化硼（B4C）、氯化钡（BaCl2）、氯化钠（NaCl）、氟化钠（NaF）组成，其中Na2B4O7的质量百分比为72%；V2O5的质量百分比为10%；B4C的质量百分比为4%；BaCl2质量百分比为4%；NaCl质量百分比为1%；NaF质量百分比为9%。通过添加氧化硼（B2O3）或氧化镧（La2O3），在950℃保温4h盐浴渗钒实验后，金属钛可获得8μm渗层厚度和2200HV～2600HV的表层显微硬度。本发明操作工艺简单、经济性能优良，可用于工业生产，在生物医用等领域具有很广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN107475697A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710691204.8
申请日：2017-08-14
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种用于碳纳米管表面的Ni-P化学镀液及化学镀方法，其特征是所述化学镀溶液包括硫酸镍（NiSO4·6H2O）18-34g/L，柠檬酸（C6H8O7·H2O）10-20g/L，乳酸（C3H6O3）15-25mL/L，无水乙酸钠（CH3COONa）8-16g/L，次亚磷酸钠（NaH2PO2·H2O）20-30 g/L和无水酒精（C2H5OH）80-120mL/L。本发明的化学镀方法包括：将碳纳米管溶于无水酒精后，进行碱洗和酸洗，然后将其置于化学镀溶液中，控制PH值和温度进行施镀，使Ni-P沉积到碳纳米管基体表面形成镀层。本发明具有操作简单、易实现、经济性优良。本发明的碳纳米管有望能在铝基复合材料中获得强弱适中的界面结合，有效抑制Al4C3的过多生成。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107460435A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710667248.7
申请日：2017-08-07
Applicant: 江苏大学
IPC: C23C12/02
CPC classification number: C23C12/02
Abstract: 一种高硬度、低渗温盐浴硼钒共渗剂及共渗工艺，其特征是所述的共渗剂由氧化硼（B2O3）、氟化钠（NaF）、五氧化二钒（V2O）5、氯化钡（BaCl2）、碳化硼（B4C）组成，其工艺是按一定百分比配制共渗剂后置于箱式电阻炉中。把工件表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中，在800～900℃环境中，保温4h，进行硼钒共渗。经过硼钒共渗的工件油淬，去除残渣。本发明的渗层硬度高，渗层与基体结合力好，耐磨性达到大幅度提高。并且可在较低渗温下得到质量好、厚度大的渗层。很好了克服了传统盐浴渗剂渗温高，能耗大的缺点。
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公开(公告)号：CN107460434A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710631325.3
申请日：2017-07-28
Applicant: 江苏大学
IPC: C23C10/24
CPC classification number: C23C10/24
Abstract: 一种高效、高质量镍基高温合金表面盐浴渗铬剂及其工艺，采用盐浴法得到了一种渗速快，渗层厚且均匀，简单易行，成本低的镍基高温合金表面渗铬层。其配方是将氧化硼（B2O3）、氟化钠（NaF）、碳化硼（B4C）、氯化钡（BaCl2)、氧化铬（Cr2O3）及铝（Al）按一定质量百分比配制，至于电阻炉中。工艺是把镍基高温合金表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中，在900～950℃环境中，保温4h，进行渗铬。最终得到的镍基高温合金表面硬度相比较未处理的基体（290HV），其硬度均提高了3倍。本工艺作为镍基高温合金表面改性的方法，提高了材料表面硬度、延长了其使用寿命，拓宽了适用范围，在航空航天、石油化工等领域具有更广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN107442769A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710691020.1
申请日：2017-08-14
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: B22F1/0003 , B22F9/04 , B22F2009/042 , B22F2009/043
Abstract: 一种高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末及制备方法，其特征在于：它的制备原料为碳纳米管和铝合金粉；制备方法为首先，将碳纳米管湿磨使其分散打开，接着再将铝合金粉与碳纳米管混合后进行湿磨、烘干，最后将烘干后的干燥粉末进行进一步高能球磨，最终得到所需的碳纳米管铝合金复合粉末。本发明提供的：高体积分数1~2%碳纳米管与铝合金粉的复合粉中碳纳米管能有效进入合金粉颗粒内部，形成一种高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料。
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公开(公告)号：CN107385383A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710667263.1
申请日：2017-08-07
Applicant: 江苏大学
IPC: C23C10/24
CPC classification number: C23C10/24
Abstract: 一种制备孔结构渗钒层的新型盐浴渗钒剂及工艺，它以B2O3为基盐的盐浴制备多孔渗钒层，其盐浴剂腐蚀性较小，流动性较好，工件残渣清理容易。将氧化硼（B2O3）、氟化钠（NaF）、五氧化二钒（V2O5）、氯化钡（BaCl2）、铝（Al）按一定百分比配制，至于炉中。把工件（42CrMo钢）表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行渗钒。经过渗钒的工件（42CrMo钢）油淬，轻轻敲打表面去除残渣，然后用水浴箱煮。最终得到的渗钒层厚度平均为8μm;最大表面硬度为2482.2HV;试样表面摩擦系数为0.2，孔结构渗钒层的孔径约1μm且渗层均匀。本发明操作工艺简单、经济性能好可广泛用于工业生产中。
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公开(公告)号：CN106367624B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201610818502.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种制备高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金，其特征是它由高能球磨—冷压成形—无压真空烧结组成。其中，该材料主要由Ti、Al、V、Nb、Y五种粉末组成，其名义成分为Ti‑45Al‑5V‑4Nb‑0.3Y（at.%）。本发明制备的TiAl基合金腐蚀100 h后，合金的质量损失为0.00487 g/cm2，抗酸蚀性能优异。本发明作为TiAl基合金的一种制备方法，拓宽了TiAl基合金的应用范围，在汽车、航天、航海等领域中作为耐蚀材料具有广泛的应用前景。
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