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公开(公告)号：CN104232696A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410292443.2
申请日：2014-06-25
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种不对称还原前手性羰基化合物生产手性醇的方法，解决了现有方法存在的催化反应速度低，对底物范围窄，时空产率低和立体选择性不高的问题。催化用菌株的保藏名称为：微杆菌(Microbacterium sp.long2)，保藏于中国典型培养物保藏中心(CCTCC)，保藏编号为：CCTCC No:M2011449，所述手性醇的生产方法为发酵大规模培养所述的微杆菌，得到活性静息细胞菌体；然后制成菌悬液，加入底物进行催化反应，催化反应结束后萃取反应产物，回收溶剂，获得产物。本发明方法工艺简单、反应条件和时间温和，生产周期短、立体选择性高，反应转化率高，具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN101550394B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910062087.4
申请日：2009-05-15
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种气升式光生物反应器，解决了现有反应器结构复杂、气液混合效率差、微藻固定CO2速率低的问题。包括设有培养基进口、培养液出口、冷却水进口、冷却水出口、进气口和排气口的玻璃罐体，所述玻璃罐体内侧环形设有多组分别与冷却水进口和冷却水出口连通的换热管，上升导管将玻璃罐体分为下升区及下降区，玻璃罐体顶部还设气体分离区，进气口经进气管道与位于上升区底部的气体分布器连通，下降区设有培养液外循环管路，培养液外循环管路经水泵与进气管道连通。本发明结构简单、操作简便，特别适用于在工业排放气进行二氧化碳减排系统中利用微藻进行光合作用高效固定CO2，CO2的减排速率可达50％以上，操作成本低，对环境友好。
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公开(公告)号：CN101559324B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910062086.X
申请日：2009-05-15
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
CPC classification number: Y02A50/2342 , Y02A50/2358
Abstract: 本发明涉及一种利用微藻减排二氧化碳的方法，解决了现有二氧化碳减排工艺中处理成本高、耗能大、环境友好性差等问题。技术方案包括将含有CO2的工业排放气进行除尘洗涤、加压、调气后得到满足微藻需求的待处理气体，再将该气体进行微藻转化，以固定CO2、降低排放气体中的CO2浓度。本方法工艺简单、操作简便、处理成本低、能耗小、对环境友好，对工业排放气中CO2减排速率可达50％以上。
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公开(公告)号：CN101550394A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910062087.4
申请日：2009-05-15
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种气升式光生物反应器，解决了现有反应器结构复杂、气液混合效率差、微藻固定CO2速率低的问题。包括设有培养基进口、培养液出口、冷却水进口、冷却水出口、进气口和排气口的玻璃罐体，所述玻璃罐体内侧环形设有多组分别与冷却水进口和冷却水出口连通的换热管，上升导管将玻璃罐体分为上升区及下降区，玻璃罐体顶部还设气体分离区，进气口经进气管道与位于上升区底部的气体分布器连通，下降区设有培养液外循环管路，培养液外循环管路经水泵与进气管道连通。本发明结构简单、操作简便，特别适用于在工业排放气进行二氧化碳减排系统中利用微藻进行光合作用高效固定CO2，CO2的减排速率可达50％以上，操作成本低，对环境友好。
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公开(公告)号：CN101485429A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910300548.7
申请日：2009-02-25
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种可降糖的苦瓜冻干粉的制备方法，它包括的步骤为A.将苦瓜果实清洗干净；B.在小于30℃的温度下，将苦瓜果肉组织充分破碎，使细胞内物质充分释放，得到有果肉的苦瓜果浆；C.在搅拌式酶反应器中，将成分为果胶酶与纤维素酶类复合物的复合酶制剂E1与苦瓜果浆混合，在45～55℃下反应进行1.5～2小时，pH值控制在4～5，接着加入成分为细菌蛋白酶、糖苷水解复合酶的复合酶制剂E2，在40～60℃下反应进行0.5～1小时，pH值控制在5.5～7，之后把温度调至75～85℃保温15～20分钟，使复合酶制剂灭活；D.将酶处理后的果浆在真空度为1～5kPa，温度≤45℃的真空干燥机中浓缩3～4小时，以去除大部分水分，浓缩后在压强小于10Pa，温度小于20℃的冷冻干燥机冻干，得到苦瓜冻干粉。利用本发明得到的苦瓜冻干粉具有良好的降糖效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101412965A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810197667.X
申请日：2008-11-17
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明是关于一种固定二氧化碳的微藻的制备方法，包括以下步骤：诱变过程，对活化小球藻进行诱变；富集培育过程，对诱变后的藻液进行培养，在培养过程中通入CO2体积浓度为10－30％的空气；分离筛选过程，通过比较吸光值进行初步筛选，对初步筛选得到的藻株通入CO2体积浓度为10－30％的空气继续进行培养，然后利用CO2的固定效率为指标进行复筛，得到目标藻株。本发明的藻株小球藻其生长速率是出发藻株的6倍。在相同条件下，本发明得到的藻株小球藻固定CO2的速率较出发藻株提高近4倍，出发藻株CO2固定速率为0.05kg/(d·L)，而本发明得到的藻株小球藻的CO2固定速率达0.22kg/(d·L)。
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公开(公告)号：CN105131329B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201510671237.7
申请日：2015-10-16
IPC: C08J9/40 , C08J9/26 , C08J5/18 , C08J3/24 , C08L5/08 , C08L29/04 , C08K5/1515 , C12N9/00 , C07K1/22
Abstract: 本发明涉及一种螯合金属离子的大孔壳聚糖‑聚乙烯醇交联亲和膜的制备方法及其应用。膜的制备包括：壳聚糖、聚乙烯醇、硅胶进行混合制得壳聚糖‑聚乙烯醇膜；利用氢氧化钠溶液处理制孔；将其加入至环氧氯丙烷与氢氧化钠中，得到网状结构的大孔壳聚糖‑聚乙烯醇交联膜；将其浸入至含有亚氨基二乙酸的碳酸钠溶液中；再将晾干后的膜浸入至含有二价金属离子的溶液中，即可得到螯合金属离子的大孔壳聚糖‑聚乙烯醇交联亲和膜，其具有较强的机械强度，并对含组氨酸的蛋白质具有高效的亲和吸附能力。其应用于富含组氨酸蛋白质或酶的分离，主要包括粗酶液制备、膜对富含组氨酸蛋白质或酶的特异性亲和吸附、吸附蛋白的洗脱、膜的再生四个过程。
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公开(公告)号：CN105131329A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510671237.7
申请日：2015-10-16
IPC: C08J9/40 , C08J9/26 , C08J5/18 , C08J3/24 , C08L5/08 , C08L29/04 , C08K5/1515 , C12N9/00 , C07K1/22
Abstract: 本发明涉及一种螯合金属离子的大孔壳聚糖-聚乙烯醇交联亲和膜的制备方法及其应用。膜的制备包括：壳聚糖、聚乙烯醇、硅胶进行混合制得壳聚糖-聚乙烯醇膜；利用氢氧化钠溶液处理制孔；将其加入至环氧氯丙烷与氢氧化钠中，得到网状结构的大孔壳聚糖-聚乙烯醇交联膜；将其浸入至含有亚氨基二乙酸的碳酸钠溶液中；再将晾干后的膜浸入至含有二价金属离子的溶液中，即可得到螯合金属离子的大孔壳聚糖-聚乙烯醇交联亲和膜，其具有较强的机械强度，并对含组氨酸的蛋白质具有高效的亲和吸附能力。其应用于富含组氨酸蛋白质或酶的分离，主要包括粗酶液制备、膜对富含组氨酸蛋白质或酶的特异性亲和吸附、吸附蛋白的洗脱、膜的再生四个过程。
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公开(公告)号：CN102807958A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210295819.6
申请日：2012-08-16
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种可分泌纤维素酶的菌株及其纤维素酶提取方法与应用，解决了现有产纤维素酶菌株酶活产量低的问题，提供一种可分泌纤维素酶的菌株，保藏名称为绿木霉ZY-01 (Trichoderma virens ZY-01)，保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCC No：M 2012205，该菌株18s rDNA序列如序列表SEQ ID NO.1所示，并描述了上述菌株的分离方法及纤维素酶的产酶及纯化提取方法，以及用于甘蔗渣及秸秆的高效降解的应用方法。本发明菌株具有酶活高，反应适应的条件范围广，易于制备的优点，分泌的纤维素酶具有很高的纤维素降解活性。
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公开(公告)号：CN101817618B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201010132440.4
申请日：2010-03-23
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明涉及一种生物法处理焦化废水的方法。其技术方案是按体积百分含量计，先将0％～60％的预处理后的焦化废水通过阀门A进入好氧脱碳池(1)脱碳，停留6～12h；脱碳后再进入缺氧反硝化池(2)，同时将40％～100％的预处理后的焦化废水通过阀门B进入缺氧反硝化池(2)，停留15～25h；然后进入好氧硝化池(3)，停留20～30h；随后进入二沉池(4)沉淀2～3h，澄清水回流至缺氧反硝化池(2)进行反硝化，回流比为300％～500％，污泥回流至好氧脱碳池(1)和缺氧反硝化池(2)，污泥回流比为50％～100％，二沉池(4)出水混凝后达标排放。本工艺实现了废水中COD和NH3-N均达到《污水综合排放标准》的一级要求，系统反硝化率高、出水中硝态氮的浓度低。
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