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公开(公告)号:CN108778601A
公开(公告)日:2018-11-09
申请号:CN201780017819.0
申请日:2017-02-27
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 提供如下装置等:能够提高作为超声波焊接的对象的导体的包覆部去除结束的推定精度。时序性地测定焊头(11)的位移速度(v)。基于在焊头(11)的位移速度(v)逐渐增加的过程中从“第一稳定状态”到“第二稳定状态”的过渡方式,推定作为焊接对象的两个导体(C1,C2)之间的绝缘性包覆部(C0)(构成该包覆部的合成树脂)的熔融和去除的进展情况。其中,“第一稳定状态”是位移速度(v)在第一速度区域中处于稳定的状态;“第二稳定状态”是该位移速度(v)在比第一速度区域高的第二速度区域中处于稳定的状态。
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公开(公告)号:CN116921832A
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202210346167.8
申请日:2022-03-31
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明所要解决的问题在于提供一种点焊的喷溅检测方法,其能够检测喷溅的产生而无需重新设置电压检测线。为了解决上述问题,在点焊方法中,借由在多个周期交替地执行下述工序来将脉冲状波形的焊接电流提供到工件:将焊接电流维持在设定的峰值电流范围内的工序;将焊接电流从峰值电流范围朝向底部电流下降,然后当焊接电流的有效值达到设定的目标范围内时,将该焊接电流朝向峰值电流范围上升的工序。在喷溅检测方法中,测量脉冲状波形在各周期中的脉冲宽度IW(1),IW(2),…,如果在目标周期(第M周期)中的脉冲宽度IW(M)与在其前一个周期中的脉冲宽度IW(M‑1)之间的脉冲宽度差值D(M)=IW(M)‑IW(M‑1)超过宽度阈值Dth,则对喷溅的产生进行检测。
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公开(公告)号:CN112955271A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN201980071537.8
申请日:2019-08-29
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供在抑制喷溅的发生的同时能够确实地进行焊接的点焊方法。将总厚度相对于第1金属板W1的厚度的比例为7的第1~第3金属板W1~W3进行焊接。实施例1中,峰电流值A1为14.6kA、有效电流值A2为7.8kA、峰持续时间T1为0ms、无峰持续时间T2为5.9ms。其结果,实施例1中,下限电流值A3为6.9kA、上限电流值A4为8.42kA、上限电流值A4与下限电流值A3之差A5为1.52kA、峰持续时间T1/无峰持续时间T2为0、有效电流值A2/峰电流值A1为0.53、上升沿时间T3/下降沿时间T4为0.79,并且无喷溅发生,焊接结果判定为OK。
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公开(公告)号:CN109891539A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201780067957.X
申请日:2017-11-20
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H01G11/18 , H01G2/04 , H01G11/10 , H01G11/82 , H01M2/10 , H01M10/613 , H01M10/647 , H01M10/653 , H01M10/6555 , H01M10/6557 , H01M10/6568 , H01G11/06
Abstract: 本发明的目的在于提供一种在交替配置多个蓄电体和冷却构件的蓄电装置中,能够可靠地防止由蓄电体的膨胀引起的冷却性能的降低的蓄电装置的结构。蓄电装置(1)具备配置在蓄电体(21)和水套(40)之间且能够弹性变形的热传导片(30)。在水套(40)的内部,形成有:流体分配部(70),与水套(40)中的冷却流体的入口连通;流体回收部(72),与水套(40)中的冷却流体的出口连通;以及热交换部(67),通过流体通路(71)连接流体分配部(70)和流体回收部(72),该流体通路(71)由在水套(40)的厚度方向上竖立设置的散热片(80)分隔。热传导片(30)配置在主体部(41)的表面的与热交换部(67)对应且不与流体分配部(70)以及流体回收部(72)重叠的范围。
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公开(公告)号:CN106856153A
公开(公告)日:2017-06-16
申请号:CN201611127782.0
申请日:2016-12-09
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 提供充电电流设定方法、充电方法、充电装置以及致动器,通过事先预测充电时容许的放热量,能够实现抑制二次电池的寿命缩短且实现充电期间缩短。充电电流设定方法具备:上限温度识别工序,识别上述二次电池(11)中所被容许的上限温度;实际温度识别工序,识别上述二次电池(11)的实际温度;最大电力识别工序,根据上限温度与实际温度的差、二次电池(11)的热电阻、规定期间的长度及充电期间的长度,识别在该充电期间内与二次电池能够容许的热量相应的最大电力;以及,电流设定工序,根据表示上述二次电池(11)的吸放热特性图及上述最大电力,识别充电电流相对于上述二次电池(11)的上限值,并使得该电流成为该上限值以下的电流。
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公开(公告)号:CN104777335A
公开(公告)日:2015-07-15
申请号:CN201510005076.8
申请日:2015-01-06
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: G01R1/07364 , G01R1/0466 , G01R31/2601
Abstract: 本发明提供电流施加装置以及半导体元件的制造方法。该电流施加装置在对半导体元件施加检查电流时能够提高接触体的突起与表面电极的电接触性。在该半导体元件的制造方法中,利用该电流施加装置适当地进行了检查。电流施加装置(1)具备接触体(2)和按压体(3)。接触体(2)具有多个突起(21),用于与半导体元件(22)的表面电极(22a)接触从而施加检查电流。按压体(3)将接触体(2)按压到半导体元件(22)上,以使各突起(21)贯穿被覆膜并与表面电极(22a)接触。接触体(2)具有设置在形成为弯曲形状的面(4)上的多个突起(21),通过按压体(3)的按压,弯曲形状的面(4)变形成平面状。
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公开(公告)号:CN114025905B
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202080046674.9
申请日:2020-04-13
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B23K11/11
Abstract: 提供能够在抑制产生喷溅的同时可靠地对金属板层叠体进行焊接的点焊方法。在点焊方法中,脉冲电流通过DC斩波控制方法分成第1通电工序和第2通电工序进行通电。在DC斩波控制方法中,通过利用电流开关(28)对针对一对电极(12、22)的通电和通电停止进行切换,生成脉冲电流的脉冲波形,第1通电工序的脉冲电流与第2通电工序的脉冲电流相比,峰值电流值被设定为相同的值A1,功率被设定为更大的值。
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公开(公告)号:CN112955271B
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN201980071537.8
申请日:2019-08-29
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供在抑制喷溅的发生的同时能够确实地进行焊接的点焊方法。将总厚度相对于第1金属板W1的厚度的比例为7的第1~第3金属板W1~W3进行焊接。实施例1中,峰电流值A1为14.6kA、有效电流值A2为7.8kA、峰持续时间T1为0ms、无峰持续时间T2为5.9ms。其结果,实施例1中,下限电流值A3为6.9kA、上限电流值A4为8.42kA、上限电流值A4与下限电流值A3之差A5为1.52kA、峰持续时间T1/无峰持续时间T2为0、有效电流值A2/峰电流值A1为0.53、上升沿时间T3/下降沿时间T4为0.79,并且无喷溅发生,焊接结果判定为OK。
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公开(公告)号:CN111918743B
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN201980020295.X
申请日:2019-03-06
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供能够减少焊接电流的损失的焊接装置。焊枪具备:开关IGBT模块(9),其在将产生焊接电流的储能部(6)和电极(111、113)连接的电源电路(200)中相对于储能部(6)串联连接且将储能部(6)和电极(111、113)导通或者关断;缓冲电路(2),其在电源电路200中相对于IGBT模块(9)并联连接;集电极汇流条(3),其将IGBT模块(9)的集电极端子和缓冲电路(2)的一个端子连接;以及发射极汇流条(4),其设在该集电极汇流条(3)附近,将IGBT模块(9)的发射极端子和缓冲电路(2)的另一个端子连接,集电极汇流条3的电流方向与发射极汇流条(4)的电流方向相反。
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公开(公告)号:CN109483033B
公开(公告)日:2021-06-29
申请号:CN201811067915.9
申请日:2018-09-13
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种电阻焊接方法和电阻焊接装置。本发明的电阻焊接方法具有:电流控制步骤,按顺序进行第一控制、第二控制、第三控制,其中,第一控制将作为直流的焊接电流保持在电流值I1(第一目标值)或该电流值I1的附近,第二控制在使焊接电流从电流值I1上升到电流值I2(第二目标值;I2>I1)后,将焊接电流保持在电流值I2或该电流值I2附近,第三控制使焊接电流从电流值I2下降到小于电流值I1的值;和通电步骤,边反复多次进行电流控制步骤边使所述焊接电流流动,直到经过规定的通电时间为止。根据本发明,能够进行较简易的电流控制的同时,抑制飞溅的产生。
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