-
公开(公告)号:CN112742870A
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN202011475464.X
申请日:2020-12-14
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屏蔽型镁钽多层复合板的制备方法,所述屏蔽型复合板包括钽或钽合金作为高Z金属相,镁或镁合金作为低Z金属相。本发明公开的镁/钽复合板制备方法包括以下步骤:(1)对钽板和镁板分别进行退火处理;(2)对退火后板材进行表面处理,去除表面的氧化层、杂质和油污;(3)将上一步骤得到的板材进行堆叠,随后放入包套中抽真空、封焊,制成板坯;(4)将组装好的板坯入炉加热保温,送入轧机进行轧制,空冷后去除包套,得到镁/钽双金属多层复合板。本发明通过轧制的方式将镁(镁合金)和钽(钽合金)两种材料进行整体复合,制备方法简单、成本低、易于工业化生产,可以替代传统的抗电子辐射屏蔽材料。
-
公开(公告)号:CN112599271A
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN202011475474.3
申请日:2020-12-14
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了属于空间辐射防护技术领域的一种抗高能电子辐射多层结构屏蔽材料及其制备方法。根据空间辐射环境对材料重量和屏蔽性能等强约束条件及要求,采用多层屏蔽的设计方法,设计的屏蔽材料主体层由高Z金属钽和低Z金属镁复合而成。当面密度为2g/cm2时,该层状复合屏蔽材料对3.5MeV电子的屏蔽性能大于80%。基于冶金学原理引入Ti、Cu、Al等金属过渡层,通过扩散焊连接技术实现了Mg、Ta互不相容金属的冶金结合。
-
公开(公告)号:CN109868381B
公开(公告)日:2020-12-18
申请号:CN201711265537.0
申请日:2017-12-04
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高体积分数钨颗粒增强铝基复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将钨粉在双锥混料机中进行预处理,得到预处理钨粉;(2)将预处理钨粉与铝粉按配比混合,使用双锥混料机混合均匀,得到复合粉体;(3)将复合粉体进行冷等静压成型,冷等静压压力为50MPa~200MPa,保压时间为10min~40min,得到冷等静压坯锭;(4)将冷等静压坯锭装在铝包套中,使用热等静压烧结的方法成型,得到热等静压态钨颗粒增强铝基复合材料;(5)将得到的热等静压态钨颗粒增强铝基复合材料置于耐高压快速升温试验台中进行真空等温锻压热变形处理。采用本发明的方法制备的复合材料具有致密度高、增强相分布均匀、综合力学性能好等优点。
-
公开(公告)号:CN109706337A
公开(公告)日:2019-05-03
申请号:CN201811621296.3
申请日:2018-12-28
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了属于复合材料加工制备技术领域的一种钨颗粒增强铝基复合材料的制备方法。本发明方法包括以下步骤:(1)以乙醇为混料介质,将钨粉置于混料机中混料,真空干燥后得到预处理钨粉;(2)将铝粉或铝合金粉与步骤(1)所得预处理钨粉混合,得到复合粉体;(3)对步骤(2)所得复合粉体进行冷等静压、真空脱气、热等静压烧结、墩粗、热挤压、热处理,制得钨颗粒增强铝基复合材料;利用本发明制备方法,能够显著提高铝基复合材料的致密度、细化材料显微组织结构、降低材料的各向异性,拓展了铝基复合材料的应用范围。
-
公开(公告)号:CN109402477A
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201811591037.0
申请日:2018-12-20
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C22C27/04 , C22C29/00 , C22C29/08 , C22C32/00 , C22C29/14 , C22C1/05 , C22C1/04 , C22C1/10 , G21F1/08
Abstract: 本发明公开了属于复合屏蔽材料技术领域的一种屏蔽高剂量γ射线和热中子的铝基复合材料及制备方法。以质量百分比计,所述铝基复合材料包括75%~90%钨元素、0.5%~3%硼元素、余量的铝或铝合金;钨元素原料选自钨、碳化钨、氧化钨、硼化钨中的一种或多种;硼元素原料选自碳化硼和/或硼化钨;具体通过在惰性气体保护下混合原料粉末,然后经冷等静压、热等静压成型处理制得铝基复合材料;本发明提供的铝基复合材料致密度达到99%以上,具备良好的屏蔽性能、力学性能、耐热性能和加工性能,应用于核反应堆中对高剂量γ射线和热中子的屏蔽,特别适用于对核反应堆中高剂量γ射线泄漏区域的屏蔽。
-
公开(公告)号:CN119020651A
公开(公告)日:2024-11-26
申请号:CN202411041852.5
申请日:2024-07-31
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种三维网状结构的镁基复合屏蔽材料及其制备方法,属于镁基复合屏蔽材料技术领域。三维网状结构的镁基复合屏蔽材料包含30wt%‑60wt%的钨、30wt%‑50wt%的碳化硼和10wt%‑40wt%的镁基体,钨的平均粒径≤10μm,碳化硼的平均粒径≤40μm,镁基体的平均粒径≤80μm,钨或碳化硼与镁基体的平均粒径之比在1:16‑1:2之间,得到的屏蔽组元颗粒呈三维网状分布的镁基复合屏蔽材料,该复合屏蔽材料的密度为2.9g/cm3‑5.0g/cm3。本发明通过粉体颗粒粒径匹配,实现了屏蔽组元颗粒三维网状分布,解决了以往单纯依靠提高复合屏蔽材料中屏蔽组元体积分数而导致的屏蔽组元分散性差、屏蔽性能提升有限的问题,该新型屏蔽材料具有小型化、轻量化、屏蔽性能可灵活调整等特点。
-
公开(公告)号:CN118756019A
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202410888707.4
申请日:2024-07-04
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
IPC: C22C23/00 , C22C32/00 , C22C1/05 , B22F1/14 , B22F3/04 , B22F3/15 , B22F9/04 , B22F1/052 , G21F1/08 , G21C11/00
Abstract: 本发明属于颗粒增强镁基复合材料及核辐射防护技术领域,具体涉及一种中子‑γ射线一体化屏蔽镁基复合材料及其制备方法和应用。本发明公开的中子‑γ射线一体化屏蔽镁基复合材料,将钨元素、硼元素以颗粒增强体的形式添加到镁合金基体中,通过优选粉体颗粒粒径匹配,在实现颗粒增强效果、提高材料强度的同时,保证了材料的致密度和均匀性、大幅提高了材料的屏蔽效果,进而实现对中子、γ射线的一体化屏蔽。并且,本发明所使用镁合金和含钆元素的镁合金,钆元素作为镁合金中提高强塑性的关键元素亦具有极高的热中子吸收截面,可以在兼顾复合材料整体力学性能的同时提高屏蔽性能,进而实现镁基复合屏蔽材料的结构‑功能一体化。
-
公开(公告)号:CN114934259A
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN202210488447.2
申请日:2022-05-06
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多元混合涂层用高强韧铝基复合靶材及其制备方法,靶材结构包括铝基复合材料以及铝制背板,铝基复合材料包括基体铝粉和均匀分布于基体铝粉中的颗粒状的二硼化铬、铬和钨粉;铝基复合材料成分组成按质量百分比计包括:二硼化铬10%~20%,铬30%~40%,钨1%~10%,余量为铝。采用本发明,可大幅降低铝基复合材料的制备温度,有效避免了脆性金属间化合物的生成,保证了铝基复合材料的高强韧性和高热导率,可显著提高镀膜质量。同时,铝基复合材料及铝制背板复合结构可进一步提高靶材的塑性和导热特性,显著提升多元混合涂层用靶材的镀膜性能和使用寿命。
-
公开(公告)号:CN111020302A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911398405.4
申请日:2019-12-30
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了属于储氢材料技术领域的一种高温释氢金属复合材料及其制备方法。所述材料由金属基体和金属氢化物复合而成。所述金属基体为铝、铝合金或镁合金中的一种或几种;所述金属氢化物为氢化锆或氢化钛中的一种或几种。通过调整金属氢化物的含量实现所述材料的氢气释放量的精确调控,其氢气释放量的可调范围为:1000μg/g~10000μg/g。通过粉末冶金法热等静压成型工艺实现材料的致密化烧结。所述材料具有较高的致密度、良好的力学性能和高温稳定性,且长期放置于空气中储存后其外观和氢气释放量不会发生明显变化,可用于氢含量测试标样和其它需要在650℃高温以上精确控制氢气释放量的场合。
-
公开(公告)号:CN118360530A
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202410242000.6
申请日:2024-03-04
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 一种高慢化效果的镁基中子屏蔽材料,其快中子慢化组元为氢元素,含0.4~2.8%,热中子吸收组元为钆元素,含3~13.5%,基体为镁钆合金或镁铝钆合金;其制法为:首先通过氢化法制备球形氢化钛粉,然后采用粉末冶金法‑热等静压工艺制备镁基中子屏蔽材料;该材料致密度大于99%,具备良好的快中子慢化效果,钆元素热中子吸收截面非常高,以镁钆合金形式添加到材料中能实现良好的热中子吸收效果还能提升镁合金基体的强度,从而实现镁基中子屏蔽材料的结构/功能一体化。
-
-
-
-
-
-
-
-
-