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公开(公告)号:CN104988521B
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201510484503.5
申请日:2015-08-07
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及热轧酸洗板带酸洗缓蚀剂技术领域,属于热轧碳钢防腐蚀技术领域。本发明提供一种热轧汽车结构钢酸洗用缓蚀剂,所述缓蚀剂的原料及其重量配比为:聚环氧氯丙烷季铵盐5%‑10%;硫脲5%‑10%;肌醇六磷酸酯5%‑10%,柠檬酸3%‑5%;其余成分为水。本发明缓蚀剂使用量低,缓蚀效果好;热轧汽车结构钢酸洗后表面亮度提高,光泽度升高,同时,HCl消耗量降低,钢板溶蚀率下降,成本为负增长。
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公开(公告)号:CN104988522A
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201510484550.X
申请日:2015-08-07
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及热轧酸洗板带酸洗缓蚀剂技术领域,属于热轧碳钢防腐蚀技术领域。本发明提供一种热轧汽车结构钢酸洗用缓蚀剂,所述缓蚀剂的原料及其重量配比为:聚环氧氯丙烷季铵盐5%-10%;硫脲5%-10%;乌洛托品5%-10%,柠檬酸3%-5%;其余成分为水。本发明缓蚀剂使用量低,缓蚀效果好;热轧汽车结构钢酸洗后表面亮度提高,光泽度升高,同时,HCl消耗量降低,钢板溶蚀率下降,成本为负增长。
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公开(公告)号:CN107177770A
公开(公告)日:2017-09-19
申请号:CN201710355829.7
申请日:2017-05-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22C33/04 , B21C37/02 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
Abstract: 本发明涉及一种冷轧低合金高强钢板的生产方法,用于同时生产屈服强度260MPa级和屈服强度300MPa级冷轧低合金高强钢板,属于钢铁产品生产技术领域。本发明采用相同成分设计,通过热轧、冷轧及退火工艺的分级控制,实现了屈服强度260MPa级和屈服强度300MPa级冷轧低合金高强钢板的同时生产,并实现了这两种不同强度级别冷轧低合金高强钢板的组织性能稳定控制,对于成品力学性能要求,260MPa级达到Rp0.2:260~330MPa,Rm:350~430MPa,A80≥26.0%;300MPa级达到Rp0.2:300~380MPa,Rm:380~480MPa,A80≥23.0%。
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公开(公告)号:CN105838991A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610203757.X
申请日:2016-04-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/26 , C21D6/005 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/06 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种家电用冷轧钢板及其生产方法,涉及冷轧钢板生产技术领域。一种家电用冷轧钢板,其化学组成成分按重量百分比为:C:0.020%~0.035%,Si:≤0.03%,Mn:0.10%~0.35%,P:0.008%~0.020%,S:0.008%~0.015%,Als:0.010%~0.050%,B:0.001%~0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括,对板坯依次进行热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫的工艺处理。本发明得到的产品力学性能满足要求、冲压性能优良;轧制工艺控制简单和适应性较强,极大地丰富和完善了冷轧产品结构。
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公开(公告)号:CN108546876A
公开(公告)日:2018-09-18
申请号:CN201810429327.9
申请日:2018-05-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 一种热轧钢板,按质量百分数计,热轧钢板由以下化学成分组成:0.20~0.25%的C、0.10~0.40%的Si、1.00~1.50%的Mn、0.10~0.40%的Cr、0.01~0.04%的Ti、0.01~0.06%的Al、0.01~0.10%的V、0.0015~0.0035%的B、≤0.020%的P、≤0.010%的S、≤0.006%的N以及余量的Fe和不可避免杂质。其添加的钒元素通过晶粒细化和析出强化等方式改善热轧钢板的力学能力。
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公开(公告)号:CN109280854A
公开(公告)日:2019-01-29
申请号:CN201811429155.1
申请日:2018-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及980MPa级低碳冷轧双相钢及其制备方法,属于汽车用高强钢技术领域。本发明解决的技术问题是现有980MPa级冷轧双相钢生产成本高、生产难度大。本发明冷轧低成本超高强双相钢及其制备方法,其化学成分质量百分比为C:0.05~0.10%,Si:0.30~0.70%,Mn:2.00~2.50%,Cr:0.40~0.80%,Al:0.01~0.06%,在转炉中控制铁水V含量,然后经热轧、酸轧、退火工艺得到980MPa级低碳冷轧双相钢。本发明的双相钢力学性能和成形性能优良,成本优势明显,具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN104745931A
公开(公告)日:2015-07-01
申请号:CN201510137593.0
申请日:2015-03-26
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低成本冷轧钢板生产方法,包括以下步骤:控制钢水成分;钢水铸成钢坯;加热至1200~1230℃;粗轧;精轧;卷取成钢带卷;冷轧;连续退火,加热段780~810℃,均热段820~840℃,缓冷段670~700℃,快冷段320~350℃,过时效段340~380℃;冷却至室温。本发明的生产方法,不需采用深脱碳工艺,也不用添加Ti等合金元素,使生产成本降低,产品力学性能达到屈服强度140~170MPa,抗拉强度280~320MPa,伸长率≥45.0%,塑性应变比≥2.4,应变硬化指数≥0.22满足市场要求,并具有很好的冲压成型加工性能和较好的材料强度。
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公开(公告)号:CN101386115A
公开(公告)日:2009-03-18
申请号:CN200810304908.6
申请日:2008-10-13
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧中间辊过渡层堆焊用药芯焊丝及其制备方法,属于焊接材料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种修复冷轧中间辊过渡层用堆焊药芯焊丝,该焊丝可在轧辊母材和堆焊工作层之间形成良好的硬度过渡。本发明药芯焊丝,其药芯化学成分重量配比为0.150~0.20%C、0.40~0.90%Si、0.50~1.0%Mn、4.0~6.0%Cr、0.5~1.2%Ni、0.50~1.7%Mo、0.35~0.70%V、0.03~0.10%Nb、0.05~0.50%Re、≤0.035%S、≤0.035%P,余量为Fe和不可避免的杂质,百分数之和为100%。
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公开(公告)号:CN101456104A
公开(公告)日:2009-06-17
申请号:CN200810304907.1
申请日:2008-10-13
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧中间辊工作层堆焊用药芯焊丝及其制备方法,属于焊接材料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种修复冷轧中间辊工作层用堆焊药芯焊丝,该焊丝堆焊金属具有较好的硬度、强度和抗疲劳能力。本发明药芯焊丝,其药芯化学成分重量配比为0.50~0.70%C、0.60~1.10%Si、0.75~1.10%Mn、3.5~5.5%Cr、0.6~1.2%Ni、0.4~1.7%Mo、0.30~0.80%V、0.03~0.10%Nb、0.01~0.025%Ti、0.80~2.50%W、0.05~0.50%Re、≤0.035%S、≤0.035%P,余量为Fe和不可避免的杂质,百分数之和为100%。
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公开(公告)号:CN101391352A
公开(公告)日:2009-03-25
申请号:CN200810304930.0
申请日:2008-10-15
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属焊接材料领域,具体涉及修复冷轧支承辊工作层用药芯焊丝及其制备方法。所解决的技术问题为提供一种修复冷轧支承辊工作层用的焊接材料,堆焊层金属硬度高,具良好耐磨性、抗裂性和抗疲劳破坏性能。该药芯焊丝的药芯是由如下重量百分比的组分组成:C 0.30~0.40%、Si 0.50~1.0%、Mn 0.70~1.0%、Cr 2.5~3.5%、Ni 0.4~1.0%、Mo 0.5~1.7%、V 0.30~0.60%、Nb 0.03~0.10%、Ti 0.01~0.025%、W 0.80~1.9%、Re 0.05~0.50%、S≤0.035%、P≤0.035%,余量为Fe。应用该焊丝焊接冷轧支承辊达到堆焊修复要求。
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