一种连铸保护渣及其制备方法

    公开(公告)号:CN101468387A

    公开(公告)日:2009-07-01

    申请号:CN200710307047.2

    申请日:2007-12-27

    Abstract: 本发明提供了一种连铸保护渣,所述保护渣含有含钙化合物、含硅化合物和含铝化合物,其中,该保护渣还含有添加剂,所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种,所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1070-1170℃,1300℃下的粘度降低至0.2-0.4Pa·S;并且以氧化物计,所述保护渣中含钙化合物与含硅化合物的重量比为0.95-1.15,含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.15-0.5。与现有的连铸保护渣相比,本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯表面的纵裂纹、横裂纹和皮下网状裂纹,而且铸坯轧制后的钢材成品的起层缺陷率较低。

    一种耐候钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法

    公开(公告)号:CN101125357A

    公开(公告)日:2008-02-20

    申请号:CN200710201750.5

    申请日:2007-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种耐候钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法,该保护渣由预熔料、石英砂、萤石、工业纯碱、镁砂、中超碳黑、石墨、碳酸锂等材料采用喷雾造粒工艺制成,其化学成分按重量百分比计含有:SiO230.0~37.0%、CaO 30.0~37.0%、Al2O32.0~5.0%、MgO 3.0~6.0%、Li2O 1.5~2.5%、Na2O 5.5~8.5%、F 4.5~7.5%、TC(全碳)4.5~6.5%、0<Fe2O3≤1.0%,二元碱度CaO/SiO2为0.95~1.05。该保护渣在结晶器内熔化均匀,与稀土丝的反应弱,对铸坯的润滑良好,结晶器与铸坯间的传热均匀、适当,从而降低了漏钢率和表面纵裂纹等缺陷的发生率。

    一种提钒工艺
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1706974A

    公开(公告)日:2005-12-14

    申请号:CN200410022784.4

    申请日:2004-06-11

    Abstract: 一种提钒工艺,该工艺包括高炉含钒铁水、脱硫扒渣、入炼钢转炉炼钢、高钒钢渣、高钒钢渣矿热炉冶炼、高钒生铁、高钒生铁吹钒、获得高品位的钒渣和半钢、高钒渣水法处理生产V2O5或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV的工序,高炉含钒铁水经脱硫扒渣后先进行转炉炼钢,生产出钢水和含V2O52%~10%的高钒钢渣,然后将高钒钢渣放入矿热炉冶炼生产出高钒生铁和还原渣,再将高钒生铁进行吹钒,获得高品位的高钒渣和半钢,最后将高钒渣用水法处理生产V2O5,或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV。本发明具有产能大,能耗低,金属损失小,钒的总回收率可达到74%以上,使钒、铁资源及其它有价金属能得到充分回收利用的优点。

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