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公开(公告)号:CN101948983B
公开(公告)日:2012-06-06
申请号:CN200910158549.2
申请日:2009-07-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 钢轨钢及其制备方法,其中,以该钢轨钢的总重量为基准,C含量为0.65-0.75重量%,Mn含量为0.80-1.30重量%,Si含量为0.10-0.50重量%,V含量为≤0.03重量%,P含量为≤0.025重量%,S含量为0.008-0.025重量%,Al含量为≤0.004重量%,余量为铁;所述钢轨钢的洁净度由T[O]含量、[H]含量以及A类、B类、C类和D类非金属夹杂物的含量级别表示,其中,该钢轨钢中的T[O]总氧含量为≤0.0020重量%,[H]含量为≤0.0002重量%,按照夹杂物评级标准GB/T10561-2005评价出该钢轨钢中的A类夹杂物为≤1.5级、B类夹杂物为≤1.0级别、C类夹杂物为≤1.0级、D类夹杂物为≤1.0级。本发明提供的高速铁路用钢轨钢中的夹杂物含量、[H]、T[O]含量较低,实现了有效提高钢轨钢的钢水洁净度的目的。
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公开(公告)号:CN101914717B
公开(公告)日:2012-02-08
申请号:CN201010247311.X
申请日:2010-08-06
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域,特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位,对钢水进行钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5~15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响,而且使粒度为5~15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单,易于控制,金属钒收率高等特点。为充分有效利用钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新的选择。
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公开(公告)号:CN101468386B
公开(公告)日:2011-07-27
申请号:CN200710307046.8
申请日:2007-12-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种连铸保护渣,所述保护渣含有含钙化合物和含铝化合物,其中,该保护渣还含有添加剂,所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种,所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1000-1300℃,1300℃下的粘度降低至0.1-1Pa·S;并且以氧化物计,所述保护渣中,含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.3-1.5;以所述保护渣的总量为基准,以氧化物计,所述含铝化合物的含量大于等于重量5%。与现有的连铸保护渣相比,本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯的表面缺陷率。
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公开(公告)号:CN101696462B
公开(公告)日:2011-06-29
申请号:CN200910309242.8
申请日:2009-11-03
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域,涉及一种半钢冶炼低磷钢的生产方法,所解决的技术问题是控制转炉炼钢终点在0.006%以内。主要是通过调整单渣法转炉冶炼的造渣参数实现的:在转炉造渣过程中加入的造渣材料是由活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂组成,加入量以每吨出钢钢水计,造渣材料由40-50kg活性石灰、20-30kg高镁石灰、15-25kg复合造渣剂组成;造渣材料分两次加入。另通过控制供氧制度和终点控制制度使转炉脱磷率达92%以上,获得磷含量低于0.006%的钢水,控制钢包渣回P在0.002%以内、合金增P在0.002%以内,能稳定生产成品磷含量小于0.010%的低磷钢种,且操作方法简单、设备投资小、生产成本低。
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公开(公告)号:CN101362196B
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN200810304478.8
申请日:2008-09-12
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺,特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤,(1)实时温度场计算:建立铸坯凝固传热模型,得到不同时刻温度场;(2)热力耦合计算:根据求得相应的铸坯温度场和应变分布,获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值;(3)计算验证和现场反馈:根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对;(4)确定辊缝工艺制度:确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法,能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力,改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。
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公开(公告)号:CN101942597A
公开(公告)日:2011-01-12
申请号:CN200910146792.2
申请日:2009-07-03
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种齿轮钢的生产方法,该方法包括将提钒后的半钢加到转炉中进行冶炼,将冶炼得到的钢水加到钢包中,之后在精炼渣和脱氧剂存在下进行钢包炉精炼,然后进行真空处理和钢坯连铸,其中,精炼渣至少分两批加入钢包中,第一批精炼渣在冶炼得到的钢水开始加到钢包中至35重量%的冶炼得到的钢水加到钢包中的时间段内加入,剩余的精炼渣在冶炼得到的钢水全部加到钢包中至钢包炉精炼开始的时间段内加入;脱氧剂包括沉淀脱氧剂和扩散脱氧剂,沉淀脱氧剂包括铝合金脱氧剂,铝合金脱氧剂在冶炼得到的钢水总重量的25-45%加到钢包中时加入;扩散脱氧剂在冶炼得到的钢水全部加到钢包中之后加入。采用本发明提供的生产方法可以获得总氧含量为15ppm以下的齿轮钢。
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公开(公告)号:CN101468387A
公开(公告)日:2009-07-01
申请号:CN200710307047.2
申请日:2007-12-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种连铸保护渣,所述保护渣含有含钙化合物、含硅化合物和含铝化合物,其中,该保护渣还含有添加剂,所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种,所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1070-1170℃,1300℃下的粘度降低至0.2-0.4Pa·S;并且以氧化物计,所述保护渣中含钙化合物与含硅化合物的重量比为0.95-1.15,含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.15-0.5。与现有的连铸保护渣相比,本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯表面的纵裂纹、横裂纹和皮下网状裂纹,而且铸坯轧制后的钢材成品的起层缺陷率较低。
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公开(公告)号:CN101362195A
公开(公告)日:2009-02-11
申请号:CN200810304476.9
申请日:2008-09-12
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺,特别是涉及一种大方坯连铸轻压下压下量的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能根据不同钢种确定大方坯连铸动态轻压下压下量的控制方法,采用如下方法得到压下量ΔS,(见上式)。采用本发明的压下量控制方法,可以快速有效地根据钢种变化情况,确定不同连铸工艺条件下所需的动态轻压下压下量;并明显减小铸坯中心偏析,减少甚至消除中心裂纹和中心疏松的出现。
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公开(公告)号:CN101125357A
公开(公告)日:2008-02-20
申请号:CN200710201750.5
申请日:2007-09-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种耐候钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法,该保护渣由预熔料、石英砂、萤石、工业纯碱、镁砂、中超碳黑、石墨、碳酸锂等材料采用喷雾造粒工艺制成,其化学成分按重量百分比计含有:SiO230.0~37.0%、CaO 30.0~37.0%、Al2O32.0~5.0%、MgO 3.0~6.0%、Li2O 1.5~2.5%、Na2O 5.5~8.5%、F 4.5~7.5%、TC(全碳)4.5~6.5%、0<Fe2O3≤1.0%,二元碱度CaO/SiO2为0.95~1.05。该保护渣在结晶器内熔化均匀,与稀土丝的反应弱,对铸坯的润滑良好,结晶器与铸坯间的传热均匀、适当,从而降低了漏钢率和表面纵裂纹等缺陷的发生率。
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公开(公告)号:CN1706974A
公开(公告)日:2005-12-14
申请号:CN200410022784.4
申请日:2004-06-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
Abstract: 一种提钒工艺,该工艺包括高炉含钒铁水、脱硫扒渣、入炼钢转炉炼钢、高钒钢渣、高钒钢渣矿热炉冶炼、高钒生铁、高钒生铁吹钒、获得高品位的钒渣和半钢、高钒渣水法处理生产V2O5或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV的工序,高炉含钒铁水经脱硫扒渣后先进行转炉炼钢,生产出钢水和含V2O52%~10%的高钒钢渣,然后将高钒钢渣放入矿热炉冶炼生产出高钒生铁和还原渣,再将高钒生铁进行吹钒,获得高品位的高钒渣和半钢,最后将高钒渣用水法处理生产V2O5,或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV。本发明具有产能大,能耗低,金属损失小,钒的总回收率可达到74%以上,使钒、铁资源及其它有价金属能得到充分回收利用的优点。
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