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公开(公告)号：CN101920272A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010257338.7
申请日：2010-08-19
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 提供一种热连轧过程控制中的加热过程控制方法，所述方法包括：(a)当终端登陆到服务器以进行加热过程控制之前，获取服务器系统时间；(b)终端基于获取的服务器系统时间重新设置终端系统时间；(c)终端将终端系统时间锁定，从而无法对终端系统时间进行修改；(d)对待加热板坯进行板坯核对，以确定待加热板坯的炉号；(e)终端将待加热板坯装入与确定的炉号相应的炉子。
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公开(公告)号：CN103170525B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201110429442.4
申请日：2011-12-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21C47/10
Abstract: 本发明公开了一种热连轧钛带卷取方法，钛带卷取初期，所述热输出辊道(2)、夹送辊(5)和卷筒(8)依次以超前率递增的超前运行速度运行，沿所述钛带的输送方向，所述热输出辊道(2)中各段的各自超前率在10％-16％的区间内递增；在钛带卷取末期，沿钛带的输送方向，所述热输出辊道(2)的各段依次以滞后率递减的滞后运行速度运行，并且滞后率处于17％-20％之间。通过上述技术方案，可避免钛带头部或尾部在无张力条件下运行平稳产生跳动颠簸等，也可避免擦划伤。并且本发明通过对各设备参数和初始化状态进行优化设置，以及对钛带卷取的方式进行优化，实现了热连轧卷取机对钛带的稳定、优质和高效卷取。
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公开(公告)号：CN103157657A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110411007.9
申请日：2011-12-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种花纹辊轧制花纹板的方法，该方法使用花纹辊热轧制造花纹板，对花纹辊进行刻槽，刻槽深度为2.5～4.0mm，将刻槽的花纹辊上机进行一组轧制，所述一组轧制共轧制6～10次，每次轧制花纹板500～600吨，并且每次轧制完后，将花纹辊下机并用磨床对花纹辊表面进行沿半径方向0.1～0.15mm的修磨，并且，在进行完所述一组轧制后，将花纹辊下机并进行再次修磨和刻槽，即用磨床沿半径方向进行0.2～0.3mm的表面修磨再对花纹辊的原花纹处进行刻槽，再次刻槽后花纹辊的刻槽深度为2.5～4.0mm，然后将花纹辊上机再进行一组轧制，对花纹辊进行n(n≥1)次再次修磨和刻槽后，将花纹辊下机并采用车床对花纹辊表面进行沿半径方向1.2～1.5mm的车削。使用本发明能够有效提高单根花纹辊的平均毫米轧制量。
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公开(公告)号：CN102345009B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110320090.9
申请日：2011-10-20
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 公开了一种加热炉的过程跟踪自动修正方法。所述方法包括步骤：在步进梁移动一个步距后，获得步进梁步距、激光检测标志、激光检测后坯料的溢出量；基于获得的步进梁步距更新坯料在加热炉内的位置；基于所述激光检测标志、所述激光检测溢出量和更新后的坯料的位置，确定是否需要对坯料的位置进行跟踪修正；当多个坯料中的最短位置小于定位激光器的位置且激光检测标志等于0时，对加热炉内的更新的坯料的位置进行超前跟踪修正，当多个坯料中的最短位置大于定位激光器的位置且激光检测标志等于1时，对加热炉内的更新后的坯料的位置进行滞后跟踪修正。
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公开(公告)号：CN102538995A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110326347.1
申请日：2011-10-24
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G01K7/02
Abstract: 提供一种步进梁式炉加热低温钢的过程温度检测处理方法，所述方法包括：将步进梁式炉的加热段分为上区和下区，在上区左右两侧分别布置第一热电偶和第二热电偶，在下区左右两侧分别布置第三热电偶和第四热电偶；根据加热段的实际供热量与最大供热量之比，确定加热段的高温气流与低温气流的高低温度权重；第一至第四热电偶按照预定时间间隔测量炉膛实际温度；从第一热电偶测量的炉膛实际温度中采集n个炉膛实际温度，并且从第二热电偶测量的炉膛实际温度中采集n个的炉膛实际温度，使用加热段的高低温度权重对采集的炉膛实际温度进行加权处理；将加权处理得到的数据进行平均处理，得到加热段上区的炉膛温度；按照相同方式得到加热段下区的炉膛温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102345009A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110320090.9
申请日：2011-10-20
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 公开了一种加热炉的过程跟踪自动修正方法。所述方法包括步骤：在步进梁移动一个步距后，获得步进梁步距、激光检测标志、激光检测后坯料的溢出量；基于获得的步进梁步距更新坯料在加热炉内的位置；基于所述激光检测标志、所述激光检测溢出量和更新后的坯料的位置，确定是否需要对坯料的位置进行跟踪修正；当多个坯料中的最短位置小于定位激光器的位置且激光检测标志等于0时，对加热炉内的更新的坯料的位置进行超前跟踪修正，当多个坯料中的最短位置大于定位激光器的位置且激光检测标志等于1时，对加热炉内的更新后的坯料的位置进行滞后跟踪修正。
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公开(公告)号：CN101811143B
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201010154134.0
申请日：2010-04-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种待轧保温铸坯温度控制方法，其包括以下步骤：(1)制定轧制计划信息；(2)获取待轧保温铸坯的与待轧保温时间对应的温度修正值Tn；(3)建立加热数学模型，用加热数学模型计算待轧保温铸坯的当前温度θAV；(4)对待轧保温铸坯的当前温度θAV进行修正，以计算出待轧保温铸坯的修正温度T；(5)用修正温度T对待轧保温铸坯的温度进行修正与控制。通过本发明的温度控制方法，能够使热损失降低，有效避免温度波动带来的轧制波动，保证了待轧保温铸坯的温度控制精度以及轧制过程的温度稳定性，产生了显著的节省热能效果。
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公开(公告)号：CN102069091A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010539627.6
申请日：2010-11-11
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种普通热连轧机粗轧钛坯的方法，该方法可有效保证粗轧后的中间钛坯的质量。该方法采用厚度H为100～200mm的钛坯进行粗轧，粗轧前，先根据钛坯厚度H确定钛坯的粗轧工艺，包括粗轧道次N、各道次压下开口度和压下量，在轧制过程中，各道次的轧机压下开口度保持恒定。通过该方法可以保持中间钛坯的质量稳定，使中间钛坯的板形近似矩形，头部和尾部类似“雪橇”形状。
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公开(公告)号：CN101972780A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010539673.6
申请日：2010-11-11
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧钛材铸坯温度控制方法，包括以下步骤：获取钛材铸坯的计划信息；获取钛材铸坯的热工参数；建立加热数学模型，用加热数学模型计算钛材铸坯的当前温度θAV，根据钛材铸坯在炉时间、当前温度θAV以及钛材铸坯的计划信息调节炉膛温度。通过本发明的方法可将钛材铸坯经过加热后的实际出炉温度与目标出炉温度的差值控制在-15℃～+15℃。保证了轧制稳定性和产品质量。
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公开(公告)号：CN101967543A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201010541890.9
申请日：2010-11-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明属于热轧带钢生产技术领域，特别涉及一种低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法，该热轧加热方法加热温度低、加热时间短。本发明解决上述技术问题的技术方案是：加热炉预热段温度1050～1150℃、加热段温度1185～1230℃，均热段温度1160～1200℃；加热炉加热时间为135～147min。采用本发明方法加热低碳铝镇静钢铸坯，可提高低碳铝镇静钢加热温度均匀性，满足轧制工艺要求，并使低碳铝镇静钢铸坯的加热温度平均降低40℃，实现低温加热，加热时间平均减少10分钟，提高加热炉产量和加热质量、降低加热炉燃耗，取得增产保质和节能降耗的综合效果。
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