一种用于高强度钢生产的增氮增锰方法

    公开(公告)号:CN104263876A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410484062.4

    申请日:2014-09-22

    IPC分类号: C21C5/35 C21C7/00

    摘要: 本发明涉及一种用于高强度钢生产的增氮增锰方法。采用在LF炉精炼工序向钢水中喂入氮化锰包芯线进行增氮、增锰,所述的氮化锰包芯线直径12~14mm,氮化锰包芯线的芯粉重450~500g/m,皮重125~175g/m质量比组成;所述氮化锰包芯线按每吨钢水喂入280~300米氮化锰包芯线,实现完全增氮,钢水增氮稳定控制在50-60ppm,实现完全增氮的同时完成部分增锰,增锰量为0.09~0.10%。本发明各工序中不需要吹氮气,实现增氮量一步可控,可在精炼部分增锰的同时完成钢水增氮,提高了钢水氮收得率。

    连铸机大包滑动水口油缸摘挂机器人及摘挂油缸控制方法

    公开(公告)号:CN118477989A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410939444.5

    申请日:2024-07-15

    IPC分类号: B22D41/38

    摘要: 本申请提供一种连铸机大包滑动水口油缸摘挂机器人及摘挂油缸控制方法,涉及人工智能控制机械手技术领域,所述连铸机大包滑动水口油缸摘挂机器人包括机器人主体、设置于机器人主体且用以抓夹伺服油缸的主臂组件、设置于主臂组件前端的副臂组件、用以获取油缸挂架图像或者油缸挂架及其上的伺服油缸图像的第一摄像头、用以获取机件内部与伺服油缸相配合的配合结构的图像或者获取配合结构及伺服油缸的图像的第二摄像头,以及通讯连接第一摄像头及第二摄像头的终端控制站。本申请实现了连铸机大包滑动水口油缸的可靠、高效摘挂,解决了人工摘挂油缸精度低,效率低下,操作存在安全隐患的问题。

    一种用于转炉的快速补炉方法

    公开(公告)号:CN115478125B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202211256151.4

    申请日:2022-10-13

    IPC分类号: C21C5/44

    摘要: 本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域,尤其涉及转炉工序,具体涉及一种用于转炉的快速补炉方法,本发明利用自流料和砖料各自的特点,将两者配合起来对溅渣形成的溅渣层的薄弱位置进行进一步的填补,形成防护层,增强了溅渣层的耐用性。镁砂材质自流料在炉内高温下能迅速熔化,并具有良好的流动性的特点,能在较短时间内流动填充到溅渣层细小凹坑位置,对炉衬薄弱位置进行维护。而镁碳材质的砖料耐高温、粒度合适,能够快速分布在炉衬溅渣层较大凹坑部位,发挥骨架的作用,在自流料的进一步填充作用下,形成更好的长效烧结层,起到维护炉衬的作用,经应用后,本发明能实现转炉短时间烧结、长时间有效的补炉目的。

    一种提高LF精炼用钢包包龄的方法

    公开(公告)号:CN115747416B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202211395899.2

    申请日:2022-11-09

    IPC分类号: C21C7/00 C21C7/06

    摘要: 本发明涉及冶金技术领域,本发明公开了一种提高LF精炼用钢包包龄的方法,包括:1)在精炼炉盖增上喷粉装置;2)出钢完毕钢包进站测量炉渣厚度,根据炉渣厚度计算炉渣量;3)根据转炉终点指标、渣量选择精炼过程喷粉喷吹模型,本发明通过在精炼炉盖增上环形喷粉装置,出钢完毕钢包进站后,程序根据转炉终点指标和渣量选择精炼过程白云石粉面喷吹模型并进行白云石粉面和焦末喷吹,改善精炼冶炼过程炉渣成分和氧化性,减少精炼过程炉渣对钢包侵蚀,对提高钢包包龄意义重大,对提升炉渣对夹杂的吸附能力也起到积极作用。本发明对提升精炼炉渣吸附夹杂能力,对提升钢水质量也起到积极作用。杜绝因钢包包衬侵蚀严重,出现钢包漏钢等安全事故。

    一种减速机联轴器感应加热拆装装置及其操作方法

    公开(公告)号:CN116765748A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202311017821.1

    申请日:2023-08-14

    IPC分类号: B23P11/02 B23P19/027

    摘要: 本发明公开了一种减速机联轴器感应加热拆装装置,包括箱体和减速机,所述箱体底部设有导向柱,导向柱与导向筒配合,箱体的底部连接调整油缸的活塞端,调整油缸推动箱体沿导向筒上下移动;箱体上安装有拆卸油缸,拆卸油缸的活塞杆穿过箱体,正对联轴器的轴线;减速机放置在滑动床上,滑动床上表面设有三角槽,用于固定减速机,滑动床底部安装在三角滑轨上,滑动床尾部设有挡块,挡块与推动油缸通过柱销连接,推动油缸推动滑动床沿三角滑轨自由滑动,减速机轴端的联轴器与过渡联轴器通过螺栓连接,联轴器位于感应线圈内,感应线圈通过中频炉主机控制,为联轴器加热,冷却水管安装于正对减速机轴端,冷却轴温。

    一种用于转炉的快速补炉方法
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115478125A

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202211256151.4

    申请日:2022-10-13

    IPC分类号: C21C5/44

    摘要: 本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域,尤其涉及转炉工序,具体涉及一种用于转炉的快速补炉方法,本发明利用自流料和砖料各自的特点,将两者配合起来对溅渣形成的溅渣层的薄弱位置进行进一步的填补,形成防护层,增强了溅渣层的耐用性。镁砂材质自流料在炉内高温下能迅速熔化,并具有良好的流动性的特点,能在较短时间内流动填充到溅渣层细小凹坑位置,对炉衬薄弱位置进行维护。而镁碳材质的砖料耐高温、粒度合适,能够快速分布在炉衬溅渣层较大凹坑部位,发挥骨架的作用,在自流料的进一步填充作用下,形成更好的长效烧结层,起到维护炉衬的作用,经应用后,本发明能实现转炉短时间烧结、长时间有效的补炉目的。

    一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法

    公开(公告)号:CN108359765A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810293123.7

    申请日:2018-03-30

    IPC分类号: C21C5/28

    CPC分类号: C21C5/28

    摘要: 本发明涉及一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法,其包括:步骤1)确定炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度,判断是否需要吹扫;如果炉口直径小于2.5m,炉口粘渣厚度为20-30cm时,则需要进行吹扫,并转至步骤2);步骤2)通过外部的提升装置将氧枪置于转炉炉口的上方,所述氧枪上设定自动吹扫模式,氧枪自动进行上下往复运动,通过氧枪的氧气射流周期性地吹扫炉口粘渣;步骤3)吹扫结束后,由工作人员检查炉口粘渣的厚度和炉口直径,根据炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度,判断是否需要进行再次吹扫;如果炉口直径小于2.5m,炉口粘渣厚度为20-30cm时,则重复步骤1)-步骤2),进行再次吹扫。

    一种防止干法除尘转炉开吹泄爆的控制方法

    公开(公告)号:CN107099638A

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201710356513.X

    申请日:2017-05-19

    IPC分类号: C21C5/30

    CPC分类号: C21C5/30

    摘要: 本发明公开了一种防止干法除尘转炉开吹泄爆的控制方法,所述控制方法包括以下步骤:1)做好留渣量及炉渣状态的确认;2)装入顺序及废钢状态控制;3)设置开吹曲线控制开吹;4)开吹打火效果确认;5)打火不良异常情况处理。本发明的方法可以满足干法除尘转炉开吹打火的要求,解决开吹泄爆问题,稳定转炉操作。

    一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法

    公开(公告)号:CN107058672A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710357437.4

    申请日:2017-05-19

    IPC分类号: C21C5/30 C21C5/36

    CPC分类号: Y02P10/212 C21C5/30 C21C5/36

    摘要: 本发明公开了一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法,所述方法包括以下步骤:1)冶炼炉次开始装料前,根据所冶炼钢种的终点磷含量要求以及铁水成分,确定转炉留渣量,并计算石灰加入总量;2)根据石灰加入量确定双渣前期石灰、矿石加入量;3)开吹后,操作人员根据音频化渣监控到的炉内渣化情况,结合炉口镜头监控到的情况来确定双渣提枪时机;4)提枪后,对炉内吹扫氮气,进行刹铁作业;5)倒渣完毕再次开吹,加入剩余50%的石灰、矿石,造二次渣去磷;6)转炉吹炼至终点提枪,倒炉倒渣。本发明采用双渣控制方法进行操作,转炉终点磷含量基本达到目标要求,转炉补吹去磷现象明显减少,炉体状况明显改善。

    一种降低合金吨钢成本消耗的控制方法

    公开(公告)号:CN106096325A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610751559.7

    申请日:2016-08-29

    IPC分类号: G06F19/00

    CPC分类号: G06F19/00

    摘要: 本发明公开了一种降低合金吨钢成本消耗的控制方法,所述控制方法包括以下步骤:1)根据钢种成分元素目标值、成分元素回收率以及合金成分元素含量值按照公式计算合金吨钢标准消耗量;2)设计合金配加模型,根据合金配加模型计算吨钢成本:3)基于步骤2)所计算的结果,依据吨钢成本值最小的合金配加模型计算所冶炼炉次的合金配加种类和配加量。采用本发明的控制方法后所配加合金种类和重量可保证钢种成分稳定的前提下实现合金吨钢成本最低化。