连铸结晶器内保护渣厚度测量方法和装置

    公开(公告)号:CN101097133A

    公开(公告)日:2008-01-02

    申请号:CN200610028520.9

    申请日:2006-06-30

    Abstract: 本发明涉及连铸结晶器内保护渣厚度测量方法和装置。一种连铸结晶器内保护渣厚度测量方法,其步骤是:步骤1,在一个架子上装有多组套金属丝,每套金属丝为三根,三根金属丝的熔点分别在600~700℃、1000~1100℃、1500~1530℃;步骤2,将长度大于保护渣厚度且长度基本相同的多组套金属丝插入到保护渣中,使金属丝的水平部位与保护渣面位置一致,保持几秒钟后取出;步骤3,测量取出的每组三根金属丝的长度,长度差值即为保护渣各层的厚度。本发明测量出的数据准确、可靠、直观,本发明不仅能用于普通的结晶器,还可应用于带电磁搅拌的结晶器。

    具有高止裂韧性的针状铁素体型X70管线钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN1746326A

    公开(公告)日:2006-03-15

    申请号:CN200410066297.8

    申请日:2004-09-10

    Abstract: 具有高止裂韧性的针状铁素体型X70管线钢,其成分为(质量百分比):C 0.020~0.060、Mn 1.45~1.75、Si 0.100~0.500、S≤0.0020、P0.004~0.012、Nb 0.050~0.080、Ti 0.005~0.025、V 0.010~0.060、Mo0.10~0.30、Cu≤0.30、Ni≤0.30、Ca 0.0015~0.0040、N≤0.0080、Altotal0.015~0.045。其制造方法包括如下步骤:a.转炉或电炉冶炼、b.炉外精炼,RH真空脱气、LF脱硫、Ca处理、c.连铸、d.热轧,粗轧终止温度950~1000℃,精轧终止温度780~880℃,精轧非再结晶区压缩比大于70%;e.卷取,卷取温度为480~580℃。本发明通过微合金的适当配合,增加Nb含量提高精轧非再结晶区温度,通过控轧控冷工艺,使生产过程更容易实现,成本更低、更易于生产、产品性能更好。

    一种应用于自动加渣机的保护渣加热装置和加热方法

    公开(公告)号:CN117358890A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202210762910.8

    申请日:2022-06-30

    Abstract: 一种应用于自动加渣机的保护渣加热装置和加热方法,包括可移动的运渣小车,该运渣小车在其车体内部设置有变压器,该变压器通过柔性电缆与外部供电装置及控制柜连接,运渣小车在其车体上部设置有感应加热组件,变压器与该感应加热组件连接,通过感应加热组件对流入的保护渣进行加热后送入结晶器水口。本发明能提升保护渣在加入到结晶器钢水表面之前的自身温度,有效减少保护渣在钢水表面熔化所需要的钢水热量;本发明在连铸高合金钢、高铝钢、高等级冷轧薄板钢时提升保护渣的熔化能力,快速形成充足液渣而不产生过度的渣条,有利于对铸坯发挥润滑功能,同时减少钢水弯月面的温降,防止形成过深的钩状凝固坯壳,有利于钢水中气泡和夹杂物的上浮。

    一种具有吹氩去除钢水夹杂物功能的中间包

    公开(公告)号:CN113564309B

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202010348390.7

    申请日:2020-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种具有吹氩去除钢水夹杂物功能的中间包,包括中间包壳体,所述中间包壳体的内表面上设有耐材工作层,所述中间包壳体的上方设有长水口,所述中间包壳体的底部连通有浸入式水口,所述中间包壳体的底部设有湍流控制器、堰板控流结构,所述湍流控制器上设有吹氩装置,所述堰板控流结构设于所述湍流控制器与所述浸入式水口之间;所述堰板控流结构将所述中间包壳体的内部分隔为混合区和浇铸区;所述长水口、所述湍流控制器位于所述混合区,所述浸入式水口位于所述浇铸区。本发明能够有效去除钢水夹杂物。

    一种金属熔融连续铸造方法

    公开(公告)号:CN108655357A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201710193018.1

    申请日:2017-03-28

    CPC classification number: B22D11/11 B22D11/041 B22D11/114

    Abstract: 一种金属熔融连续铸造方法,其特征在于,金属液熔炼后,在低过热度下连续不断地浇入过度中间包内,在过度中间包内钢液受到加热和搅拌作用逐步形成半固态金属液,在氩气保护气氛中将半固态金属液注入到铸机结晶器内,在结晶器内受到冷却,形成完全凝固的铸坯,当铸坯达到一定长度时进行切割,然后由引锭装置将铸坯引出进行传输。根据本发明,直接将半固态钢注入到结晶器内,冷却形成为固态铸坯,整个过程几乎无溶质的扩散,从而降低铸坯的元素偏析,增加等轴晶,细化组织;整个半固态连铸过程无湍流、温度低,凝固时间短,生产效率高。而铸坯表面平整光滑、内部组织致密、晶粒细小、力学性能好、铸坯尺寸精度高。

    一种叶片式计量泵
    17.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103394661B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201310323487.2

    申请日:2013-07-29

    Abstract: 一种叶片式计量泵,包括,泵体,中央开设通孔,在泵体内形成一空腔结构,泵体上部设进料孔、排气孔;底部泵体上设出料孔;泵体两端侧设外端盖;叶轮,设于泵体空腔结构内,其上设叶片,叶轮两端侧设内端盖;上连接座,设于泵体上端面;下连接座,设于泵体下端面;下料管,其一端连接于下连接座料孔;混料管,其上设供下料管另一端插置的连接孔;变频电机及减速机、传动轴,设于泵体端侧的外端盖外,传动轴穿过外端盖于泵体内的叶轮连接。本发明使加渣机在很小的送料气量条件下的加渣速度可计量和调控,同时保证加料的连续和均匀,确保各个给料口的加渣速度可调,防止空气倒灌后保护渣加入的断续给料,确保保护渣加入结晶器的速率的合理性。

    一种X80管线钢用宽厚板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101845596B

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN200910048140.5

    申请日:2009-03-24

    Abstract: 一种X80管线钢用宽厚板,其重量百分比计的化学成分为:0.03≤C≤0.08,0.10≤Si≤0.35,1.65≤Mn≤2.30,P≤0.015,S≤0.050,0.010≤Ti≤0.035,0.20≤Cr≤0.60,Mo≤0.14,Cu≤0.30,Ni≤0.20,0.01≤Al≤0.04,0.001≤Ca≤0.004,N≤0.008,0.051≤Nb≤0.110,余量为Fe和不可避免的其它杂质元素。该X80管线钢用宽厚板的制造方法,包括:热轧工艺加热温度:1100~1200℃,再结晶区轧制温度范围:1170~940℃,非再结晶区轧制温度范围910℃~740℃,精轧压缩比≥3T(T:成品厚度),冷却速度15℃/s,终止冷却温度400~600℃。该钢板可用于生产大口径高压输送直缝焊管。

    钢锭头部保温用发热板
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102757240A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201110104291.5

    申请日:2011-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种钢锭头部保温用发热板,该钢锭头部保温用发热板由下述组分按重量份组成:膨胀珍珠岩2-6份;粉碎铝粉25-35份;萤石2-6份;冶金焦炭3-8份;铁矿石3-8份;小麦粉4-9份;硝酸钠3-5份;可膨胀石墨6-10份;木屑10-15份;工业粘接剂3-6份。本发明钢锭头部保温用发热板的发热量大、燃烧后的最高温度高、高温持续时间长,完全能够满足钢锭头部凝固热量补充的需要。

    一种在钢的铸态组织中控制夹杂物形态的方法

    公开(公告)号:CN102166642A

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN201010114602.1

    申请日:2010-02-26

    Inventor: 郑庆 胡会军

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种在钢的铸态组织中控制夹杂物形态的方法,其包括如下步骤:1)冶炼过程钢水硫含量控制,钢坯中硫含量降低至0.0030wt%以下;2)分步脱氧,通过氧位控制和采用钛脱氧来实现;3)顶渣控制,通过精炼渣成分控制使钢液中终形成MnO-Ti2O3复合型夹杂物;4)钙处理和夹杂物微细化;5)冷却控制;6)得到的夹杂物为内外层复合结构,内层夹杂物以MnO和Ti2O3为主要成分,外层包裹为MnS薄膜的复合夹杂物,粒度0.5~5.0微米,数量为100~2000个/mm2,在钢中成弥散状分布。本发明方法在钢的铸态组织中形成细小弥散、以Ti2O3为主要成分的球形复合夹杂物的方法,这种特殊的夹杂物主要用于控制钢在焊接热影响区的组织,并因此显著提高钢在焊接热影响区的韧性。

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