高屈服强度的无取向电工钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102758150A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201110108390.0

    申请日:2011-04-28

    Abstract: 高屈服强度的无取向电工钢板及其制造方法,其包括如下步骤:1)铁水预处理、冶炼、真空精炼、连铸浇铸后获得获得板坯,其中,精炼过程中钢液钙处理采用CaSi线,添加量为0.5~2.0kg/t钢,连铸钢液镇静时间在30min以内;钙处理后,钢中Ca/S控制在1.5~2.8;2)热轧、常化、酸洗、冷轧,热轧粗轧阶段,采用1~5道次进行轧制;热轧精轧阶段,板坯初始温度≥1000℃,轧制速度≥9m/s;3)退火、绝缘涂层,得到成品无取向电工钢板;连续退火时均热段温度控制在800℃~950℃,电工钢板晶粒尺寸20~90μm。本发明可以显著降低炼钢过程中添加的合金数量,节省大量合金费用,具有操作方便、控制简便,成本低廉,精确控制等优点。

    一种高磁感无取向电工钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN117512438A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202210908991.8

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种高磁感无取向电工钢板,其含有Fe和不可避免的杂质,其还含有质量百分含量如下的化学元素:C≤0.003%、Si:1.2~3.0%、Mn:0.1~0.6%、P:0.01~0.15%、Al:0.1~0.4%、Ni:0.05~1.0%;并且满足Si+Al:1.3~3.2%;其不含有Sn和Sb。此外本发明还公开了一种制造上述高磁感无取向电工钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)加热、粗轧、精轧和卷取:其中控制经过粗轧之后的中间坯厚度为20~45mm,经过精轧之后的板材厚度为1.2~2.0mm;在卷取之后在温降过程中的550~650℃范围内进行1~4h时效处理,以使板材的显微组织中长短轴之比介于1.0~4.0之间的等轴晶数量比例≥75%;(3)酸洗;(4)一次冷轧;(5)连续退火;(6)绝缘涂层。

    一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN116445808A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202210016156.3

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明公开了一种磁性能优良的无取向电工钢板,其含有Fe和不可避免的杂质,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:0<C≤0.0025%;Si:0.2~1.6%;Mn:0.2~0.6%;Al:0.2~0.6%;V:0.001~0.008%;N:0.002~0.0045%;0<Nb≤0.003%;0<Ti≤0.003%。此外本发明还公开了一种制造上述磁性能优良的无取向电工钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)热轧,热轧之后的钢卷不进行常化退火或罩式炉退火而直接进行下一步骤;(3)酸洗;(4)冷轧;(5)成品退火:自室温起,将冷轧钢板以80~1000℃/s的升温速率快速加热至目标均热温度。本发明所述的无取向电工钢板电磁性能优良,其铁损低且磁感高,可以有效用于制得铁芯,具有良好的推广前景和应用价值。

    极低Ti含量的无取向电工钢板及其冶炼方法

    公开(公告)号:CN102796948B

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201110141481.4

    申请日:2011-05-27

    Abstract: 极低Ti含量的无取向电工钢板及其冶炼方法,其包括如下步骤:1)铁水预处理、转炉冶炼,化学成分重量百分比为:C≤0.005%、Si:0.1~1.6%、Mn:0.1~0.6%、P≤0.2%、S≤0.005%、Al≤0.005%、N≤0.005%、O:0.005~0.02%、Ti:0.0002~0.001%,余量为Fe及不可避免的夹杂;转炉采用挡渣操作降低下渣量,转炉出钢结束后,钢包表面渣量≤20kg/吨钢;2)RH精炼,RH精炼脱碳结束后,依次采用铝铁、硅铁弱脱氧,使弱脱氧之后钢液的游离氧含量在100~300ppm。本发明通过控制转炉出钢过程下渣量,采用铝铁、硅铁依次弱脱氧,以及严格控制精炼结束后钢中的氧含量,实现了极低Ti含量的无取向电工钢板生产。

    超低碳铝硅镇静钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102796946A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201110141149.8

    申请日:2011-05-27

    Abstract: 超低碳铝硅镇静钢及其生产方法,其包括如下步骤:1)冶炼,铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼,得到钢液:C≤0.005%、Si:0.8~1.8%、Mn:0.4~1.2%、P≤0.2%、S≤0.005%、Al:0.2~0.6%、N≤0.005%、O≤0.005%,余量为Fe及不可避免的夹杂,其中,Mn%=a-k|Si-8.37Al|,k=0.286~0.975,a=11E-6.58,E:钢中的等轴晶率,≥50%;2)铸造,以0.6~1.4m/min的速度进行浇铸,钢液平均过热度为5~40℃,连铸浇铸过程,调节冷却水比水量100~≤190l/min,以提高板坯等轴晶率,避免板坯柱状晶粗大、发达;铸机出口板坯表面温度控制在650~800℃。本发明在钢水过热度较高的情况下有效实现钢中的等轴晶率受控。

    一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN116445808B

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202210016156.3

    申请日:2022-01-07

    Abstract: 本发明公开了一种磁性能优良的无取向电工钢板,其含有Fe和不可避免的杂质,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:0<C≤0.0025%;Si:0.2~1.6%;Mn:0.2~0.6%;Al:0.2~0.6%;V:0.001~0.008%;N:0.002~0.0045%;0<Nb≤0.003%;0<Ti≤0.003%。此外本发明还公开了一种制造上述磁性能优良的无取向电工钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)热轧,热轧之后的钢卷不进行常化退火或罩式炉退火而直接进行下一步骤;(3)酸洗;(4)冷轧;(5)成品退火:自室温起,将冷轧钢板以80~1000℃/s的升温速率快速加热至目标均热温度。本发明所述的无取向电工钢板电磁性能优良,其铁损低且磁感高,可以有效用于制得铁芯,具有良好的推广前景和应用价值。

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