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公开(公告)号：CN110695087B
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN201910985968.7
申请日：2019-10-17
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法，涉及金属材料加工技术领域。本发明的步骤为：一、纯钛铸坯的打磨、抛光处理；二、送入二辊轧机同步冷轧得到纯钛薄板；三、纯钛板去污清洗和退火；四、送入可逆四辊异步轧机，调节辊速和张力，进行异步+张力冷轧得到纯钛薄带；五、再次送入可逆四辊异步冷轧机，调节辊缝、辊速和张力，进行负辊缝异步+张力冷轧。本发明得到的纯钛极薄带的表面平整且抗拉压强度良好，能够替代现有技术生产的极薄带，和现有技术相比，本发明对生产设备的要求较低，减少了生产工序和生产成本。对于制备较厚的纯钛极薄带时，还可以仅使用上述的步骤一、步骤二和步骤四，且制备出的纯钛极薄带质量良好。
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公开(公告)号：CN110449516B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201910754275.7
申请日：2019-08-15
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种深筒件防起皱拉深模具和工艺，属于塑性材料加工领域。该模具包括相互匹配的凸模II、凹模II和用于压紧坯料的压边圈，其特征在于：所述凹模II内设有下部圆柱槽II和上部圆台槽；所述圆台槽的内侧面上沿内侧面的倾斜方向设有1‑4段圆弧槽，所述圆弧槽沿圆台槽的周向延伸。其能够很好地降低深筒件拉深时的起皱现象，减少后续对起皱处的切削量和切削时间，节约材料成本。该工艺采用上述拉深模具对坯料进行拉深，拉深处的深筒件质量较佳。
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公开(公告)号：CN110695087A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910985968.7
申请日：2019-10-17
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法，涉及金属材料加工技术领域。本发明的步骤为：一、纯钛铸坯的打磨、抛光处理；二、送入二辊轧机同步冷轧得到纯钛薄板；三、纯钛板去污清洗和退火；四、送入可逆四辊异步轧机，调节辊速和张力，进行异步+张力冷轧得到纯钛薄带；五、再次送入可逆四辊异步冷轧机，调节辊缝、辊速和张力，进行负辊缝异步+张力冷轧。本发明得到的纯钛极薄带的表面平整且抗拉压强度良好，能够替代现有技术生产的极薄带，和现有技术相比，本发明对生产设备的要求较低，减少了生产工序和生产成本。对于制备较厚的纯钛极薄带时，还可以仅使用上述的步骤一、步骤二和步骤四，且制备出的纯钛极薄带质量良好。
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公开(公告)号：CN114904912B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202210624136.4
申请日：2022-06-02
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21B1/40 , B21B13/02 , B21B35/10 , B21B35/00 , B21B31/32 , B21B31/02 , B21B39/16 , B21B39/10 , B21B15/00
Abstract: 本发明涉及一种同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，包括从左到右依次布置在油箱上的开收卷装置、测厚仪、导向装置、主轧机、导向装置、测厚仪和开收卷装置，主轧机上下两侧设置有关于钢带对称布置的辊系，每个辊系包括一根内侧工作辊和一根外侧支撑辊，相外切的工作辊和支撑辊通过轧辊间的摩擦力做同步转动，主轧机两侧的导向装置为S型辊；该设备生产线有较高的刚度，设备整体有较高的控制精度、轧辊使用周期长、较少的板形缺陷和占地空间少等优点，适用于生产≤10μm的金属极薄带。
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公开(公告)号：CN118291838A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410392078.6
申请日：2024-04-02
Applicant: 安徽工业大学 , 宁波市甬程金属材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种薄规格混动汽车变速箱用扭矩缓冲片的制备工艺，该薄规格混动汽车变速箱用扭矩缓冲片化学组分按质量百分数计包括：C：0.03～0.08％，Si：0.2～0.5％，Mn：0.2～0.4％；P：0.01～0.04％；Ni：0.08～0.3％；Cr：15～19％；N：0.2～0.6％，其余为Fe和其它不可避免的杂质组分，包括原料选择、冷轧工序、清洗工序、退火工序、切边工序和成品检查、包装，通过终轧道次全程垫纸、出入口压板处垫羊毛毡，并随道次增加减小压板压力、导向辊采用聚氨酯材质、使用特殊材质和特定参数的工作辊，再通过特定轧制油和喷淋工艺，在工作辊和带材表面形成油膜保护带材表面质量、确保表面粗糙度均匀稳定和提高精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115007705A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210768229.4
申请日：2022-06-30
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了CPE轧制工艺技术领域的一种对模压管多台阶顶头反向挤压减薄方法，步骤一：管材调节高度；步骤二：夹紧弧板夹住管材；步骤三：第一电机启动带动拉杆转动，拉杆带动台阶顶头同步转动，第一液压杆推动第一移动架前进；步骤四：台阶顶头接触管材杯底厚壁处局部区域，台阶顶头边推进边旋转，通过台阶顶头反向旋转挤压，实现杯底减薄，管材长度增大。本发明反向挤压减薄方法采用多角度缩管定位，缩管位置为杯底厚壁处局部区域，通过台阶顶头反向旋转挤压，实现杯底减薄，管材长度增大，不用进行切割，而是作为管材整体一部分，在后续工序完成后，一次切割，提高了材料利用率，降低了成本。
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公开(公告)号：CN114951268A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210624143.4
申请日：2022-06-02
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21B1/22 , B21B13/02 , B21B35/10 , B21B35/00 , B21B31/32 , B21B31/02 , B21B39/16 , B21B39/10 , B21B15/00 , B21B45/02
Abstract: 本发明涉及一种X型同侧传动组合成形金属极薄带轧制设备，包括从左到右依次布置在油箱上的开收卷装置、测厚仪、导向装置、主轧机、导向装置、测厚仪和开收卷装置，主轧机中上机架顶部的四端固定设有四个液压支柱，四个液压支柱的底部立柱的一端滑动穿过上机架与下机架顶部的四端与液压支柱固定连接；主轧机上下两侧上机架和下机架内设置有关于钢带对称布置的辊系，每个辊系包括一根内侧工作辊和两根外侧支撑辊，上下对称辊系中工作辊和支撑辊呈X型状，相外切的工作辊和支撑辊通过轧辊间的摩擦力做同步转动；主轧机两侧的导向装置为S型辊；该设备辊系具有受力均匀、轧制线刚度高、更换工作辊方便等优点，适用于生产高精度金属极薄带。
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公开(公告)号：CN114904912A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210624136.4
申请日：2022-06-02
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21B1/40 , B21B13/02 , B21B35/10 , B21B35/00 , B21B31/32 , B21B31/02 , B21B39/16 , B21B39/10 , B21B15/00
Abstract: 本发明涉及一种同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，包括从左到右依次布置在油箱上的开收卷装置、测厚仪、导向装置、主轧机、导向装置、测厚仪和开收卷装置，主轧机上下两侧设置有关于钢带对称布置的辊系，每个辊系包括一根内侧工作辊和一根外侧支撑辊，相外切的工作辊和支撑辊通过轧辊间的摩擦力做同步转动，主轧机两侧的导向装置为S型辊；该设备生产线有较高的刚度，设备整体有较高的控制精度、轧辊使用周期长、较少的板形缺陷和占地空间少等优点，适用于生产≤10μm的金属极薄带。
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公开(公告)号：CN114798734A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210414098.X
申请日：2022-04-19
Applicant: 安徽工业大学 , 宣城市安工大工业技术研究院有限公司 , 宣城市益超金属箔材科技有限公司
IPC: B21B1/40 , B21B1/28 , B21B37/16 , B21B37/74 , B21B37/76 , B21B37/58 , B21B37/46 , B21B37/48 , B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种抗拉强度2GPa级超高强度极薄带的制备方法，首先通过连续可逆异步冷轧工艺得到不锈钢极薄带，接着对其进行加热、保温并通过多组柔性辊冷却，最后可制得抗拉强度为2GPa级的超高强度极薄带。该方法通过冷轧的方式将热轧态的304，430或201不锈钢带大压下量轧制成不锈钢极薄带，加热、保温后，由多组柔性辊进行冷却，且柔性辊的冷却速度和冷却介质可以调整，更精确的控制极薄带的冷却时间和冷却温度，使不锈钢极薄带组织由原来低强度的奥氏体或～铁素体组织直接转化为高强度的珠光体组织，因此极薄带材的整体抗拉强度提高到2GPa，有利于不锈钢极薄带在微机电、微制造、机器人、智能制造等高新制造技术领域的应用。
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公开(公告)号：CN114682627A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210352875.2
申请日：2022-04-06
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种金属复合板的轧制工艺，涉及金属复合板制备技术领域。本发明的工艺步骤为：在双面为波纹的波纹衬板上下表面分别叠装若干块待复合的金属基板，采用平辊轧机粗轧，粗轧后将叠装的金属复合板从波纹衬板处分离，得到两块波纹复合板，后将两块波纹复合板涂抹隔离剂后叠装，采用平辊轧机进行精轧，从隔离剂处分离得到两块波纹界面复合板，最后退火、精整得到金属复合板成品，其中，波纹衬板的材质为9CrV钢，硬度为90～102HS。本发明通过波纹衬板轧制和对称叠装轧制可有效避免轧制复合过程中出现的缠辊和复合板翘曲现象，可有效改善板形质量，提高生产效率，同时增大了金属板之间的接触面积，提高了复合板的结合强度及复合效率。
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