一种钽材和铌材的氢化方法

    公开(公告)号:CN111926282B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202010604803.3

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种钽材和铌材的氢化方法。其特点是,包括如下步骤:取表面洁净的钽材或铌材;将得到的钽材或铌材装入氢化炉的坩埚中,并在坩埚周围加一定量的碱金属或碱土金属,并且该碱土金属中不包括Be;将氢化炉第一次抽真空,充入高纯氢气至压力达到0.1‑2MPa,升温至300‑600℃保温2‑6h,第二次抽真空并继续升温到600‑1000℃下保温2‑6h,再充入高纯氢气至压力达到0.1‑2MPa,随后停电降温,待温度降至<60℃后抽空置换将多余的氢气排出后出炉即可。本发明方法在常规的工艺上加入强还原剂,无需前期化学腐蚀,经济、环保地提高了钽/铌锭、烧结棒、块等的氢化效果。

    采用碱土金属还原氧化钽生产电容器用钽粉的方法

    公开(公告)号:CN117020215A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311216087.1

    申请日:2021-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种采用碱土金属还原氧化钽生产电容器用钽粉的方法。该方法包括以下步骤:1)将氧化钽与过量的碱土金属还原剂混合,同时混入氧化钽重量10‑200%的至少一种碱金属或碱土金属的卤化物,在充有惰性气体的加热炉中,将得到的混合物加热至700~1200℃温度下,然后保温1h~10h,使氧化钽与还原剂充分发生还原反应;2)在保温结束后,降温至在600~800℃,并将加热炉内抽空至10Pa以下,并保持负压1h~10h,使过剩金属镁与钽粉混合物分离;3)然后,在惰性气体下,将加热炉温度再升高至750~1200℃温度下,优选升温至900~1050℃,然后保温1h~6h,使钽粉在熔融盐中进一步烧结;4)随后冷却至室温并进行钝化处理,得到含有卤化物和钽粉的混合物料;和5)从得到的混合物中分离出钽粉。

    采用碱土金属还原氧化钽生产电容器用钽粉的方法

    公开(公告)号:CN114192791A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111533332.2

    申请日:2021-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种采用碱土金属还原氧化钽生产电容器用钽粉的方法。该方法包括以下步骤:1)将氧化钽与过量的碱土金属还原剂混合,同时混入氧化钽重量10‑200%的至少一种碱金属或碱土金属的卤化物,在充有惰性气体的加热炉中,将得到的混合物加热至700~1200℃温度下,然后保温1h~10h,使氧化钽与还原剂充分发生还原反应;2)在保温结束后,降温至在600~800℃,并将加热炉内抽空至10Pa以下,并保持负压1h~10h,使过剩金属镁与钽粉混合物分离;3)然后,在惰性气体下,将加热炉温度再升高至750~1200℃温度下,优选升温至900~1050℃,然后保温1h~6h,使钽粉在熔融盐中进一步烧结;4)随后冷却至室温并进行钝化处理,得到含有卤化物和钽粉的混合物料;和5)从得到的混合物中分离出钽粉。

    一种低氧铌粉及其制造方法

    公开(公告)号:CN109622941A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811618260.X

    申请日:2018-12-28

    CPC classification number: B22F1/0003 B22F9/023

    Abstract: 本发明涉及一种低氧铌粉及其制造方法。其特点是:所述铌粉中的氧含量≤600ppm,Mg≤5ppm,D50为10‑120um。制造方法,包括如下步骤:(1)将铌锭进行氢化处理;(2)将上一步骤所得的铌氢化料进行破碎,然后进行酸洗纯化处理从而去除杂质;(3)将上一步骤所得铌的氢化物粉末进行脱氢降氧,即将氢化料粉末与适量金属还原剂分开装入脱氢降氧炉内加热至600‑1000℃,保温2‑8h进行脱氢降氧,钝化后出炉;(4)将得到的铌粉进行酸洗、烘干、过筛即可。本发明解决了现有技术中铌粉氧含量高、镁含量高的问题。本发明涉及的铌粉由于氧含量低、纯度高亦可作为3D打印球形化原料和粉末冶金制备靶材原料。

    采用碱土金属还原氧化钽生产电容器用钽粉的方法

    公开(公告)号:CN114192791B

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202111533332.2

    申请日:2021-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种采用碱土金属还原氧化钽生产电容器用钽粉的方法。该方法包括以下步骤:1)将氧化钽与过量的碱土金属还原剂混合,同时混入氧化钽重量10‑200%的至少一种碱金属或碱土金属的卤化物,在充有惰性气体的加热炉中,将得到的混合物加热至700~1200℃温度下,然后保温1h~10h,使氧化钽与还原剂充分发生还原反应;2)在保温结束后,降温至在600~800℃,并将加热炉内抽空至10Pa以下,并保持负压1h~10h,使过剩金属镁与钽粉混合物分离;3)然后,在惰性气体下,将加热炉温度再升高至750~1200℃温度下,优选升温至900~1050℃,然后保温1h~6h,使钽粉在熔融盐中进一步烧结;4)随后冷却至室温并进行钝化处理,得到含有卤化物和钽粉的混合物料;和5)从得到的混合物中分离出钽粉。

    金属钠还原氟钽酸钾生产钽粉的还原反应容器

    公开(公告)号:CN204108313U

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201420187434.2

    申请日:2014-04-18

    Abstract: 本实用新型涉及一种金属钠还原氟钽酸钾生产钽粉的还原反应容器。包括反应容器本体(3)和反应盖,其特点是:在所述反应容器本体(3)顶端开口处的上表面设有环状的凹槽(1),在该凹槽(1)内放置有密封垫圈,而在前述反应容器本体(3)上还安装有环状的冷却水套(2)。本实用新型的还原反应容器上部设置有冷却水套,该冷却水套旁的弹口上沿带凹槽,凹槽内放置有耐高温的密封垫圈,反应过程中通过密封垫圈实现反应盖与反应容器之间的密封。经过试验证明,使用本实用新型的还原反应容器进行还原反应制取钽粉,能获得气体杂质含量低的电容器用高纯钽粉。

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