粉末冶金用钽和/或铌粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN103600086A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310636343.2

    申请日:2013-12-03

    Abstract: 本发明提供了一种制备粉末冶金用钽和/或铌粉的方法,该方法包括步骤:(1)热处理烧结:将原料钽和/或铌粉热处理烧结,烧结结束后冷却并进行钝化,得到烧结块;(2)氢化制粉:将热处理得到的烧结块氢化后制粉,得到氢化的钽和/或铌粉;(3)脱氢降氧:将氢化的钽和/或铌粉加入还原性金属进行脱氢和脱氧热处理,得到还原性金属氧化物、残留还原性金属、脱氢和脱氧的钽和/或铌粉的混合物;和(4)酸洗除杂:对脱氢降氧后得到的混合物进行酸洗、烘干,得到适用于粉末冶金的钽和/或铌粉。该方法适用于回收和处理电容器用高比容钽和/或铌粉的生产过程中产生的废钽和/或铌粉,从而制备出适用于粉末冶金用的钽和/或铌粉,并且需要的设备投资小,对原料的适应能力强,工艺流程短,并且处理过程安全系数高。

    钽粉的热处理方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102120258A

    公开(公告)日:2011-07-13

    申请号:CN201110039272.9

    申请日:2011-02-14

    Abstract: 本发明涉及一种钽粉的热处理方法,该方法包括如下阶段:(1)真空热处理阶段:将孔隙率为80~98%的原钽粉装入坩埚,使得坩埚中钽粉的厚度为60mm以下,然后置于加热炉中在真空中于900℃~1400℃温度下进行加热,随后冷却至室温并对所得钽粉进行钝化处理,得到凝聚钽粉;和(2)脱氧热处理阶段:将阶段(1)得到的凝聚钽粉与还原剂均匀混和得到混合粉末,将所述混合粉末装入坩埚中,使得坩埚中混合粉末的厚度为60mm以下,然后置于加热炉中并在真空或惰性气氛中于700℃~1100℃温度下进行加热;随后冷却至室温并对所得钽粉进行钝化处理,酸洗去除残余还原剂并干燥和过筛从而得到适用于电解电容器的钽粉。通过本发明方法制备钽粉的氧含量低并且电性能好。

    一种钽粉的生产方法以及由该方法得到的钽粉

    公开(公告)号:CN114210973A

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202111533324.8

    申请日:2021-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种钽粉的生产方法以及由该方法得到的钽粉。该方法包括的具体步骤如下:(1)将钽粉原料与金属镁以及至少一种选自碱金属或碱土金属的卤化物混合均匀,装入容器并放置于加热炉中;(2)在惰性气体中,将加热炉温度升高至600~1200℃温度下,并保温1h~4h;(3)在保温结束后,使加热炉温度在600~800℃下,将加热炉内抽空至10pa以下,并保持负压1h~10h,从而分离出过剩的金属;(4)然后,在惰性气体中将加热炉温度升高至750~1200℃温度下,并保温1h~6h,使降氧后钽粉在熔融盐中烧结;(5)随后冷却至室温并进行钝化处理,得到含有卤化物和钽粉的混合物料;(6)将得到的混合物料进行水洗、酸洗、过滤和烘干而分离出钽粉。

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