一种工程机械用钢表面色差控制方法

    公开(公告)号:CN113522971A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110592600.1

    申请日:2021-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种工程机械用钢表面色差控制方法,该方法具体包括以下步骤:(一)根据钢板的厚度调整工程机械用钢的加热段和均热段温度,将加热段控制在1230‑1240℃左右,加热时间控制198‑330min,若钢坯在炉时间加热时间超过控制节点230min,每延长10分钟温度要调小5℃,其加热时间不得超过上限值330min,加热段温度最低不得低于1230℃,均热段控制在1210‑1230℃;(二)根据工程机械钢板的厚度进行压扎,本发明可以有效控制钢板表面色差,解决了钢板下线后表面呈规律性的条带红锈和抛丸后红锈处呈“水波纹”类似麻面状态等表面缺陷,提高工程机械用钢表面美观度。

    一种复合金属板轧机
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115055518A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210746190.6

    申请日:2022-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种复合金属板轧机,包括安装支架、轧辊组件和冷却系统;所述轧辊组件包括设置于安装支架上的第一轧辊组和第二轧辊组,所述第一轧辊组内部设有高频振动器;所述冷却系统包括冷却润滑液腔室和导振杆,所述冷却润滑液腔室固定于安装支架上,所述冷却润滑液腔室的一侧壁上设有高压进气管道,所述冷却润滑液腔室的另一侧壁上设有冷却润滑液出口,所述导振杆贯穿于冷却润滑液腔室设置,所述导振杆的一端与第一轧辊组连接,所述导振杆的另一端设有冷却润滑液通道,所述导振杆的侧壁上且对应于冷却润滑液腔室内的位置处设有若干个与冷却润滑液通道相通的出液口。本发明能够有效提高复合金属板的结合强度,同时能够对轧辊进行有效降温。

    一种基于中厚板轧制中平面形状控制技术的参数调节方法

    公开(公告)号:CN118543670A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410727326.8

    申请日:2024-06-06

    Abstract: 本发明公开了一种基于中厚板轧制中平面形状控制技术的参数调节方法,包括:(S1)二级模型计算初始dh_b;(S2)轮廓仪机器视觉采集图像;(S3)图像算法处理数据;(S4)调整平面形状控制参数;(S5)针对不同规格总结出控制参数表,固化至计算模型。本发明的优点是可以提前初步检测中厚板最终平面形状是否符合预期结果并及时调整,避免生产节奏快或规格转换频繁时带来的参数设定问题,自动化程度高,处理结果好,提高生产率以及经济效益。

    一种控制钢板下表麻坑缺陷的方法

    公开(公告)号:CN117619901A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202210972786.8

    申请日:2022-08-15

    Abstract: 本发明公开了一种控制钢板下表麻坑缺陷的方法,涉及钢铁生产技术领域,根据钢板品种结构,除极限品种规格6‑7mm需高温加热外,普品、高强钢、容器板、工程机械系列钢种设计加热工艺;利用检修,定期检查、更换粗精轧机高压水除鳞管路及除鳞喷嘴,确保粗精轧机高压水除鳞管路顺畅无堵塞,除鳞喷嘴无缺失、无堵塞;固化不同规格的轧制、除鳞工艺;针对前期易出麻坑的品种,验证不同终轧温度对钢板下表质量的影响;精矫直机机前新增一排下表喷水装置,验证喷水与否对钢板下表质量的影响。可以有效减少因氧化皮在矫直过程中压入钢板下表形成的麻坑缺陷,使钢板表面质量良好,满足用户需求。

    一种低温压力容器钢板的厚度控制方法

    公开(公告)号:CN117282781A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311070465.X

    申请日:2023-08-24

    Abstract: 本发明公开了一种低温压力容器钢板的厚度控制方法,包括根据不同支撑辊辊期配置不同凸度的工作辊凸度、限定钢板轧制的装炉窗口期以及轧制窗口期,化轧钢工艺参数,通过对不同宽度的钢板末道次轧制力大小进行限定,以及制定钢板轧制时的测厚仪厚度、热卡厚度参考表,通过对于前道工序的精准控制,进一步保证钢板经过降温、抛丸以及热处理后,最终调质成品状态时钢板的厚度精度满足交货要求。本发明的优点是降低钢板轧制成本,提高钢板在轧制以及调质后的厚度命中精度,提高钢板轧制以及调质热处理后的合格率。

    一种用于降低钢板红色氧化铁皮残留的板坯加热方法

    公开(公告)号:CN117019896A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202310302908.7

    申请日:2023-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种用于降低钢板红色氧化铁皮残留的板坯加热方法,包括降低板坯的在炉时间,在高表面要求订单前拉两排空位后,板坯的在炉时间由210min降低到190min;然后将板坯加热温度由1200~1230℃降低到1170~1200℃,板坯的加热温度降低30℃,降低钢板表面的氧化;程序优化后,加热炉炉内气氛空燃比,炉内分为八段且每段是独立调整空燃比;最后根据加热炉不同区域的煤气流量以及加热要求,动态地调整加热炉每段的空气阀开口度,在满足燃烧温度要求的前提下,确保每一阶段的加热炉燃烧残氧值控制到最低。本发明的优点是有效地降低板坯加热过程中氧化烧损,减少粘接性强的红色Fe2O3的生成。

    一种减少卡特钢表面水波纹缺陷的控制方法

    公开(公告)号:CN116441328A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310457621.1

    申请日:2023-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种减少卡特钢表面水波纹缺陷的控制方法,涉及钢铁生产技术领域,包括:设定加热炉加热段和均热段的最高温度为1210℃;钢坯出炉后进行除磷;采用粗轧机对除磷后的钢坯进行粗轧;对粗轧后的钢坯进行除磷;采用精轧机对除磷后的钢坯进行精轧,并设定精轧机的开轧温度为964℃,终轧温度为810~820℃,之后对钢坯进行除磷;待温区中间坯控温时关闭辊道冷却水,并规范中间坯的摆放位置,保证中间坯表面不会接触水。本发明使同规格卡特钢的“水波纹”发生率由60%降低至10%,降本增益效果明显。

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