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公开(公告)号：CN107185968A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710473919.6
申请日：2017-06-21
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B21B37/74 , B21B1/16 , B21B15/0007 , B21B45/0203
Abstract: 一种优特钢棒材控轧控冷方法，属于轧钢生产控轧控冷却技术领域。具体工艺过程是：规格为Φ12‑70mm的棒材控轧控冷采用“短冷却‑Ⅰ段短温度回复‑短冷却‑Ⅱ段长温度回复‑短冷却”间断冷却、温度回复循环控制工艺。短冷却采用水冷却方式，Ⅰ段控制冷却、Ⅱ段控制冷却、Ⅲ段控制冷却均采用短冷却方式，冷却器长度为500‑1000mm。冷却水压力为0.5～1.5MPa，温度回复采用空气冷却方式，Ⅰ段短温度回复长度1000‑1800mm，Ⅱ段长温度回复长度2400‑3600mm。本发明在满足棒材机械性能基础上，解决了传统控轧控冷工艺中表层出现较深淬火层的难题，有效避免了表层淬火马氏体组织出现，实现组织类型控制，同时保证了表层及心部温度较好的均匀性，表层及心部温差≤50℃。
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公开(公告)号：CN102284522B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201110253731.3
申请日：2011-08-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明属于轧钢生产矫直及冷却技术领域，提供一种带预矫直的在线加速冷却方法：精轧完后厚度范围6～80mm的钢板，由传输辊道输送到预矫直机进行矫直，并进入在线加速冷却区域将温度700～950℃快速冷却至450～700℃，经均温后进入强力矫直机矫直。预矫直机与在线加速冷却装置采用连续紧凑布置形式，实现预矫直与加速冷却同步。加速冷却采用辊道变加减速度，解决来钢同板温度差为8-40℃温度不均匀性。加速冷却采用冷却器变开启模式，解决来钢同板温差超过40℃温度不均匀性。预矫直与加速冷却同步有效缩短了工艺流程，预矫直完后平直度≤2mm/1000mm，采用辊道变加减速度和变开启模式后钢板同板温差≤8℃。
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公开(公告)号：CN101935743A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010279562.6
申请日：2010-09-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属加工领域中的轧钢生产线后的冷却技术，特别涉及一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器。该冷却器由箱体、阻尼板、冷却面板、喷嘴和进水法兰组成，该装置布置在控制冷却前的高压淬火区，安装在轧后输送辊道间，上、下成对且相对于待冷却钢板垂直对称分布，倾斜分布着若干排喷嘴，排与排之间的喷嘴交错分布，上冷却器与钢板之间的高度可调。本发明的特点是：冷却器冷却区间大，对辊道间距没有要求，可根据辊间距和冷却速度设计调整冷却器箱体的宽度以及喷嘴的排数，避免钢板翘曲后卡在冷却器与辊道间隙的现象，快速均匀地冷却钢板，以达到预期的冷却效果。
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公开(公告)号：CN101831532A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010194582.3
申请日：2010-05-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁生产热处理后冷却技术，涉及一种钢板正火后加速冷却工艺方法。具体工艺方法是：将厚度4～120mm厚度的正火钢板在热处理炉中加热至850～950℃；然后由传输辊道进入加速冷却区域冷却，冷却速度控制在2～20℃/s，终冷温度控制在400～700℃。冷却形式为气雾冷却和层流冷却结合或气雾冷却和喷射冷却结合方式，层流冷却或喷射冷却水压力为0.10～0.50MPa，气雾冷却水压力为0.10～0.60MPa，气雾冷却气压力为0.15～0.80MPa。采用正火后加速冷却工艺生产的钢板，组织明显细化，抑制析出物粒子长大，提高了钢板的强度和韧性，或在较少合金含量的情况下实现相当的强度和韧性。
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公开(公告)号：CN114367552B
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202111632274.9
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种可视化中厚板冷却器自水冷循环保护装置及方法，装置包括自水冷管路、流量调节反馈装置，冷却水自供水节点进入自水冷管路继而进入进水管然后被输送到冷却器供水管并通往各组冷却器内并在冷却器底部形成保护水层循环流通后从出水管流至接水槽然后通过排水管路排至指定排水沟；就地控制器采集本装置信号并与远程控制器交换数据从而控制流量调节反馈装置，远程控制器监控本装置运行状态并记录输出数据。本发明的一种可视化中厚板冷却器自水冷循环保护装置及方法能够实现精确的流量控制，使用过程大幅减少了人工干预，提高了控制效率以及自水冷循环可靠性，节约了人力成本，提高了冷却器使用寿命，并且装置的设计便于监控和日常维护。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111745137B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010490218.5
申请日：2020-06-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/126 , B22D11/124
Abstract: 本发明提供一种与去毛刺机紧凑布置的铸坯冷却方法，属于铸坯生产技术领域。该方法将连铸机切割后厚度范围200～350mm的铸坯，输送到去毛刺机去毛刺后，进入铸坯冷却区将温度780～900℃冷却至表面温度350～550℃后回复至400～650℃，经输送辊道输送至板坯库或加热炉。去毛刺机与铸坯冷却装置采用紧凑布置形式。铸坯冷却采用双冷却单元，前单元辊道与去毛刺机同步分组，后单元辊道单独分组，可同时冷却两块铸坯。铸坯去毛刺后优先进入后单元冷却，后单元冷却完成后前单元顺位输送至后单元继续冷却，同步释放前单元和毛刺机及其辊道。该方法解决了现场位置紧张及铸坯两倍尺节奏快等问题，冷却温度控制精度±5℃，减少铸坯裂纹20～35％。
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公开(公告)号：CN111745137A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010490218.5
申请日：2020-06-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/126 , B22D11/124
Abstract: 本发明提供一种与去毛刺机紧凑布置的铸坯冷却方法，属于铸坯生产技术领域。该方法将连铸机切割后厚度范围200～350mm的铸坯，输送到去毛刺机去毛刺后，进入铸坯冷却区将温度780～900℃冷却至表面温度350～550℃后回复至400～650℃，经输送辊道输送至板坯库或加热炉。去毛刺机与铸坯冷却装置采用紧凑布置形式。铸坯冷却采用双冷却单元，前单元辊道与去毛刺机同步分组，后单元辊道单独分组，可同时冷却两块铸坯。铸坯去毛刺后优先进入后单元冷却，后单元冷却完成后前单元顺位输送至后单元继续冷却，同步释放前单元和毛刺机及其辊道。该方法解决了现场位置紧张及铸坯两倍尺节奏快等问题，冷却温度控制精度±5℃，减少铸坯裂纹20～35％。
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公开(公告)号：CN107185968B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710473919.6
申请日：2017-06-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种优特钢棒材控轧控冷方法，属于轧钢生产控轧控冷却技术领域。具体工艺过程是：规格为Φ12‑70mm的棒材控轧控冷采用“短冷却‑Ⅰ段短温度回复‑短冷却‑Ⅱ段长温度回复‑短冷却”间断冷却、温度回复循环控制工艺。短冷却采用水冷却方式，Ⅰ段控制冷却、Ⅱ段控制冷却、Ⅲ段控制冷却均采用短冷却方式，冷却器长度为500‑1000mm。冷却水压力为0.5～1.5MPa，温度回复采用空气冷却方式，Ⅰ段短温度回复长度1000‑1800mm，Ⅱ段长温度回复长度2400‑3600mm。本发明在满足棒材机械性能基础上，解决了传统控轧控冷工艺中表层出现较深淬火层的难题，有效避免了表层淬火马氏体组织出现，实现组织类型控制，同时保证了表层及心部温度较好的均匀性，表层及心部温差≤50℃。
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公开(公告)号：CN102284522A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110253731.3
申请日：2011-08-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明属于轧钢生产矫直及冷却技术领域，提供一种带预矫直的在线加速冷却方法：精轧完后厚度范围6～80mm的钢板，由传输辊道输送到预矫直机进行矫直，并进入在线加速冷却区域将温度700～950℃快速冷却至450～700℃，经均温后进入强力矫直机矫直。预矫直机与在线加速冷却装置采用连续紧凑布置形式，实现预矫直与加速冷却同步。加速冷却采用辊道变加减速度，解决来钢同板温度差为8-40℃温度不均匀性。加速冷却采用冷却器变开启模式，解决来钢同板温差超过40℃温度不均匀性。预矫直与加速冷却同步有效缩短了工艺流程，预矫直完后平直度≤2mm/1000mm，采用辊道变加减速度和变开启模式后钢板同板温差≤8℃。
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公开(公告)号：CN115213244A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210718148.3
申请日：2022-06-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种快速响应多级阻尼板带钢冷却器及冷却方法，涉及带钢控轧控冷技术领域，冷却器包括上箱体和下箱体；在上箱体内安装有进水管，进水管上设有进水孔，上箱体与下箱体通过直管连通，在下箱体上安装有喷管；根据不同冷却宽度范围，进水孔按照不同间距、不同排数、不同孔径和不同角度布置，直管按照不同间距和不同排数布置，喷管按照不同间距、不同排数、不同孔径和不同单列角度布置。冷却器通过分级箱体和多级阻尼设计，实现了冷却水流量均匀分配，在冷却器横向及纵向范围内实现均匀的出水流量控制，从而实现对板带钢的均匀冷却大幅提高了冷却均匀性，极大的缩短了开关水的响应时间，提高了冷却器的实际使用效果。
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