模拟高炉炼铁条件下铁矿石状态的测试装置及方法

    公开(公告)号:CN111443184B

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202010365066.6

    申请日:2020-04-30

    Inventor: 祁成林 冯根生

    Abstract: 本发明提供一种模拟高炉炼铁条件下铁矿石状态的测试装置及方法,属于炼铁原料性能检测技术领域。该装置包括熔滴试验电炉、自动控制装置、气体净化和分析装置及自动采集装置,熔滴炉加热区域为密封的刚玉管,上部密封法兰,气口连接气体测试系统,负荷加在空心的高纯石墨坩埚上,高纯石墨压杆内部有铂铑样品测温热电偶,压杆上端由不锈钢冒保护,下部滴落采用重量传感器,滴落收集室有观察窗及压力传感器。本发明能够准确测定物料在软化收缩、熔融滴落过程中每一点的还原性,是一种综合判断含铁炉料在高炉内的还原‑软化‑滴落行为的方法,负荷还原的测试为判断高炉炉料结构提供更多的理论依据。

    模拟高炉炼铁条件下铁矿石状态的测试装置及方法

    公开(公告)号:CN111443184A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010365066.6

    申请日:2020-04-30

    Inventor: 祁成林 冯根生

    Abstract: 本发明提供一种模拟高炉炼铁条件下铁矿石状态的测试装置及方法,属于炼铁原料性能检测技术领域。该装置包括熔滴试验电炉、自动控制装置、气体净化和分析装置及自动采集装置,熔滴炉加热区域为密封的刚玉管,上部密封法兰,气口连接气体测试系统,负荷加在空心的高纯石墨坩埚上,高纯石墨压杆内部有铂铑样品测温热电偶,压杆上端由不锈钢冒保护,下部滴落采用重量传感器,滴落收集室有观察窗及压力传感器。本发明能够准确测定物料在软化收缩、熔融滴落过程中每一点的还原性,是一种综合判断含铁炉料在高炉内的还原-软化-滴落行为的方法,负荷还原的测试为判断高炉炉料结构提供更多的理论依据。

    一种冲天炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法

    公开(公告)号:CN103146913B

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201310112206.9

    申请日:2013-04-02

    Abstract: 一种冲天炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法,属炼铁技术领域。其特征是利用钢铁厂粉尘、碳质还原剂、粘结剂和添加剂为原料,经过配料、混匀、压块和养护后用于冲天炉炼铁,以钢铁厂各种含铁粉尘为原料压块制得的含碳球团含碳量在10%左右,养护后的球团抗压强度大于1000N/个,通过布料系统布入冲天炉内进行炼铁;通过热风炉预热鼓风,将风温由常温预热到500-1200℃左右,并且向鼓风中富氧1%~5%可达到提高冶炼强度,增加产量和降低焦比的目的。此工艺可回收利用钢铁厂的粉尘,达到节能减排和降低环境污染目的,具有较好的经济和社会效益。

    一种高炉喷吹煤粉多功能添加剂及其添加方法

    公开(公告)号:CN103266190A

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201310239510.X

    申请日:2013-06-17

    Abstract: 一种高炉喷吹煤粉多功能添加剂及其添加方法,属于高炉炼铁领域。本发明为粉末状复配混合物,粒度要求>100目,并且200目以上的比例要占80%以上。其组分配比为:氧化剂,催化剂,助燃剂,钝化剂。本发明不含对炼铁有害的元素,其特点在于能明显改善煤粉的燃烧特性,降低着火点,提高挥发分析出产率和燃烧速率及燃烧热量,钝化焦炭反应活性,强化骨架支撑作用,抑制含铁炉料的低温还原粉化。在高炉喷吹煤粉中配加1-6%的比例,能明显降低喷煤着火点14℃,提高挥发分产率23.38%,提高燃烧率11.94%,平均反应速率提高了8.7%,烧结矿500℃低温还原强度指数RDI提高23.10%,焦炭反应性CRI降低11.23%,反应后强度CSR提高10.57%。

    一种评价耐火材料静动态抗侵蚀性能的试验装置及其试验方法

    公开(公告)号:CN112748064B

    公开(公告)日:2023-02-17

    申请号:CN202011600443.6

    申请日:2020-12-29

    Abstract: 本发明提供了一种评价耐火材料静动态抗侵蚀性能的试验装置,包括设置有底部平台式炉门的加热炉,所述底部平台式炉门底部通过电机升降轴与底部炉门升降电机连接,所述底部平台式炉门上设置可盛炉渣或金属熔体的坩埚,所述加热炉内设置通过石墨棒与刚玉连接杆固定连接的耐火材料试样,所述刚玉连接杆与高温合金连接杆固定连接,所述高温合金连接杆与旋转电机和升降电机连接,所述加热炉上设置延伸到所述坩埚上方的加料管,所述加热炉还与炉体加热系统及气氛保护系统连接。本发明提供的一种评价耐火材料静动态抗侵蚀性能的试验装置及其试验方法,以能够完成熔渣和金属熔体分别对耐火材料进行侵蚀的试验,且还可降低耐火材料的制备难度和制备成本。

    一种铁矿石烧结机系统漏风率的测试方法

    公开(公告)号:CN111562061A

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN202010365090.X

    申请日:2020-04-30

    Inventor: 祁成林 冯根生

    Abstract: 本发明提供一种铁矿石烧结机系统漏风率的测试方法,属于烧结工艺技术领域。该方法首先烧结台车测试烧结废气成分,在点火前插入取样管及热电偶,烟气分析仪记录烟气成分及烟气温度,然后插入取样管及皮托管测试烧结机风箱处烟气成分、温度及动压,接下来插入取样管测试大烟道处烟气成分、温度及动压,最后测试风机入口处烟气成分、温度及动压。本方法采用二氧化碳平衡、氧平衡、碳平衡相结合的计算方法,操作性强,测试手段及测试数据多,测试频率高,测试系统完善,计算方法科学。

    一种可视化微型测试矿物高温重构的方法及其装置

    公开(公告)号:CN104865342A

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201510178632.1

    申请日:2015-04-15

    Abstract: 本发明一种可视化微型测试矿物高温重构的方法及其装置。该发明主要是把矿物快速加热与矿相观察同时进行。本发明主要设备包括:加热炉,控温柜,计算机,矿相显微镜,图像采集系统,气体混合系统等。实验过程先进行配料,混匀,打开计算机,按上铂金丝,同时进行铂金丝的正负极校正,将样品放入玻璃皿用酒精进行混匀,放置部分样品至铂金丝加热区域,调整升温制度,升温,摄影仪保存图像。根据摄影仪图像再使用图像分析软件进行后续分析。既能得出一般的反应开始温度,熔化终止温度,快速凝固温度,也可得到熔化速率,凝固速率。该方法具有直观,方便快捷,重现性好,容易操作,误差小等特点。

    一种冲天炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法

    公开(公告)号:CN103146913A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201310112206.9

    申请日:2013-04-02

    Abstract: 一种冲天炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法,属炼铁技术领域。其特征是利用钢铁厂粉尘、碳质还原剂、粘结剂和添加剂为原料,经过配料、混匀、压块和养护后用于冲天炉炼铁,以钢铁厂各种含铁粉尘为原料压块制得的含碳球团含碳量在10%左右,养护后的球团抗压强度大于1000N/个,通过布料系统布入冲天炉内进行炼铁;通过热风炉预热鼓风,将风温由常温预热到500-1200℃左右,并且向鼓风中富氧1%~5%可达到提高冶炼强度,增加产量和降低焦比的目的。此工艺可回收利用钢铁厂的粉尘,达到节能减排和降低环境污染目的,具有较好的经济和社会效益。

    可视化烧结过程综合检测装置

    公开(公告)号:CN212410353U

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN202020705089.2

    申请日:2020-04-30

    Inventor: 祁成林 冯根生

    Abstract: 本实用新型提供一种可视化烧结过程综合检测装置,属于烧结技术领域。该装置包括可视化烧结杯系统、可视化烧结过程各带测试系统、温度校核系统及可视化烧结过程烟气测试系统,其中,可视化烧结过程各带测试系统包括烧结成矿带、燃烧带、预热干燥带及过湿带,温度校核系统包括上层热电偶、中层热电偶、下层热电偶及采集器,可视化烧结过程烟气测试系统包括烟气分析装置、红外分析仪及高清录像机。本装置测量方法直观,多检测手段综合分析,各检测手段从烧结点火至烧结终点全程测试存储,系统性强,能综合分析判断。

    一种X射线光电子能谱仪中粉末样品制样模具组件

    公开(公告)号:CN209656601U

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201920459214.3

    申请日:2019-04-08

    Abstract: 本实用新型提供了一种X射线光电子能谱仪中粉末样品制样模具组件,包括上模具、下模座、内套和压头,上模具通过长螺钉与压力机固定连接,下模座也通过长螺钉固定于压力机的底座,压头的顶端与上模具固定连接,内套与压头相互之间配套使用,压头具体为连接上模具和内套的长柱体,且压头数量设置在1-10个之间,下模座的中间开设有内凹槽,下模座的内侧在内凹槽的中间开设有样品槽,样品槽与内套以及压头相互配套作用完成粉末样品的制样过程,本实用新型通过在上模具内侧设置有多个压头,从而使得制样模具组件可以一次性利用多个压头与内套的作用同时压制多个粉末样品,大幅度缩短制样时间,提高了制样效率。

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