一种评价耐火材料静动态抗侵蚀性能的试验装置及其试验方法

    公开(公告)号:CN112748064A

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN202011600443.6

    申请日:2020-12-29

    Abstract: 本发明提供了一种评价耐火材料静动态抗侵蚀性能的试验装置,包括设置有底部平台式炉门的加热炉,所述底部平台式炉门底部通过电机升降轴与底部炉门升降电机连接,所述底部平台式炉门上设置可盛炉渣或金属熔体的坩埚,所述加热炉内设置通过石墨棒与刚玉连接杆固定连接的耐火材料试样,所述刚玉连接杆与高温合金连接杆固定连接,所述高温合金连接杆与旋转电机和升降电机连接,所述加热炉上设置延伸到所述坩埚上方的加料管,所述加热炉还与炉体加热系统及气氛保护系统连接。本发明提供的一种评价耐火材料静动态抗侵蚀性能的试验装置及其试验方法,以能够完成熔渣和金属熔体分别对耐火材料进行侵蚀的试验,且还可降低耐火材料的制备难度和制备成本。

    一种原位测试耐火材料在应力作用下反应行为的装置及方法

    公开(公告)号:CN111272574B

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202010092612.3

    申请日:2020-02-14

    Abstract: 本发明公开了一种原位测试耐火材料在应力作用下反应行为的装置及方法,其中,装置包括:应力加载系统,用于夹持试样,并在测试所述试样的反应行为时对所述试样提供压应力加载;风冷热震系统,用于在测试所述试样的反应行为时对所述试样提供热应力;加热系统,用于在测试所述试样的反应行为时对所述试样进行加热;气氛控制系统,用于在测试所述试样的反应行为时为所述试样提供真空或不同气氛的测试环境;检测系统,用于对所述试样的反应行为进行实时原位检测。本发明能够实现对试样在反应过程中的温度场、气氛场和应力场的协同调控,进而在更加贴近实际服役环境的条件下对耐火材料的高温反应行为进行原位测试。

    一种评价耐火材料静动态抗侵蚀性能的试验装置及其试验方法

    公开(公告)号:CN112748064B

    公开(公告)日:2023-02-17

    申请号:CN202011600443.6

    申请日:2020-12-29

    Abstract: 本发明提供了一种评价耐火材料静动态抗侵蚀性能的试验装置,包括设置有底部平台式炉门的加热炉,所述底部平台式炉门底部通过电机升降轴与底部炉门升降电机连接,所述底部平台式炉门上设置可盛炉渣或金属熔体的坩埚,所述加热炉内设置通过石墨棒与刚玉连接杆固定连接的耐火材料试样,所述刚玉连接杆与高温合金连接杆固定连接,所述高温合金连接杆与旋转电机和升降电机连接,所述加热炉上设置延伸到所述坩埚上方的加料管,所述加热炉还与炉体加热系统及气氛保护系统连接。本发明提供的一种评价耐火材料静动态抗侵蚀性能的试验装置及其试验方法,以能够完成熔渣和金属熔体分别对耐火材料进行侵蚀的试验,且还可降低耐火材料的制备难度和制备成本。

    一种原位测试耐火材料在应力作用下反应行为的装置及方法

    公开(公告)号:CN111272574A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010092612.3

    申请日:2020-02-14

    Abstract: 本发明公开了一种原位测试耐火材料在应力作用下反应行为的装置及方法,其中,装置包括:应力加载系统,用于夹持试样,并在测试所述试样的反应行为时对所述试样提供压应力加载;风冷热震系统,用于在测试所述试样的反应行为时对所述试样提供热应力;加热系统,用于在测试所述试样的反应行为时对所述试样进行加热;气氛控制系统,用于在测试所述试样的反应行为时为所述试样提供真空或不同气氛的测试环境;检测系统,用于对所述试样的反应行为进行实时原位检测。本发明能够实现对试样在反应过程中的温度场、气氛场和应力场的协同调控,进而在更加贴近实际服役环境的条件下对耐火材料的高温反应行为进行原位测试。

    基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法

    公开(公告)号:CN114560687B

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202111653704.5

    申请日:2021-12-30

    Abstract: 本发明提供了一种基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法,步骤包括:根据CMA材料应用领域的不同,将氧化铝、氧化钙源和氧化镁按相应的质量百分比配备原料;将配备的原料混合采用湿法球磨得到的浆料;将料浆干燥后破碎筛分得到粉料;将粉料机压成型得到生坯;将生坯干燥后在空气气氛下烧结,然后冷却得到CMA材料。本发明提供的一种基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法,通过优化原料中MgO的加入量调控CMA材料的晶体形貌,可以制得用作致密耐火材料的等轴状晶体形貌的CMA材料和用作隔热保温层多孔耐火材料的片状或板片状晶体形貌的CMA材料,以适应不同工业领域的应用要求。

    基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法

    公开(公告)号:CN114560687A

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202111653704.5

    申请日:2021-12-30

    Abstract: 本发明提供了一种基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法,步骤包括:根据CMA材料应用领域的不同,将氧化铝、氧化钙源和氧化镁按相应的质量百分比配备原料;将配备的原料混合采用湿法球磨得到的浆料;将料浆干燥后破碎筛分得到粉料;将粉料机压成型得到生坯;将生坯干燥后在空气气氛下烧结,然后冷却得到CMA材料。本发明提供的一种基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法,通过优化原料中MgO的加入量调控CMA材料的晶体形貌,可以制得用作致密耐火材料的等轴状晶体形貌的CMA材料和用作隔热保温层多孔耐火材料的片状或板片状晶体形貌的CMA材料,以适应不同工业领域的应用要求。

    一种Zr4+离子掺杂的CA6基耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112794710A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202110038972.X

    申请日:2021-01-12

    Abstract: 本发明公开了一种Zr4+离子掺杂的CA6基耐火材料及其制备方法,其中,制备方法包括:将氧化铝粉、氢氧化钙粉和氧化锆粉按质量比为(90‑270):(15‑45):1进行球磨,获得混料;对混料依次进行研磨和筛料处理,再压制成坯料;在空气气氛下,对坯料进行烧结处理,获得Zr4+离子掺杂的CA6基耐火材料。本发明采用高活性的纳米ZrO2、Ca(OH)2和Al2O3粉为原料,通过理论模拟优化ZrO2的添加量和合成条件,实现在降低合成温度的同时,还能获得Zr4+离子掺杂的致密且抗渣侵蚀性能优异的CA6基耐火材料。

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