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公开(公告)号:CN110241361A
公开(公告)日:2019-09-17
申请号:CN201910548797.1
申请日:2019-06-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/58 , C21D8/02
Abstract: 一种460MPa级抗震耐火建筑H型钢及其制备方法,属于建筑钢领域。其化学成分为:C:0.06-0.08%,Mn:1.4-1.6%,Si:0.15-0.25%,Cr:0.3-0.5%,Mo:0.20-0.35%,Nb:0.02-0.04%,Ti:0.1-0.15%,V:0.06-0.11%,Cu:0.25-0.30%,Ni:0.30-0.35%,P:<0.012%,S:<0.002%,余为铁和不可避免的微量的化学元素。采用常规真空冶炼并浇铸成坯;对铸坯进行加热;热轧成H型钢,空冷至室温,得到双相组织。本发明可广泛应用于高层、超高层同时满足高强度、抗震及耐火要求的建筑H型钢。
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公开(公告)号:CN107677677A
公开(公告)日:2018-02-09
申请号:CN201710852006.5
申请日:2017-09-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明提供一种连铸坯偏析程度定量化表征方法,能够定量化地表征连铸坯偏析的严重程度。所述方法包括:获取待分析连铸坯的厚度截面的照片;对获取的所述照片进行二值化处理,得到包括偏析点和基体的图像;将所述待分析连铸坯的厚度方向定为指定向坐标,根据得到的包括偏析点和基体的图像,统计所述指定向标上坐标值对应的偏析点占厚度截面照片的总像素点的比例,作为所述指定向坐标上的厚度值对应的偏析比例;根据得到的偏析比例,提取特征量以评判所述待分析连铸坯偏析的严重程度。本发明涉及炼钢连铸技术领域。
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公开(公告)号:CN106271212A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610893877.7
申请日:2016-10-13
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B23K35/3053 , B23K9/02 , B23K9/186 , B23K35/40
Abstract: 一种低温用高强高韧埋弧焊丝及应用方法,以重量百分比计焊丝的化学成分组成为:C 0.06-0.11%,Si 0.08-0.22%,Mn 1.0-3.0%,Ni 1.0-3.0%,Mo 0.1-0.4%,Ti 0.01-0.05%,B 0.002-0.006%,P≤0.011%,S≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质,并按照常规焊丝生产工艺制备所得。利用本发明焊丝,搭配碱度1.0-2.5的烧结焊剂,在电流600-1200A,电压33-42V,总热输入量40-65kJ/cm的条件下制得的焊缝金属屈服强度为550-700MPa,抗拉强度为680-780MPa,延伸率≥20%。采用Mn/Ni/Mo不同配比研发的焊丝其突出优点为低温韧性,-80℃V型缺口冲击功在100J以上,焊缝金属组织为超细晶针状铁素体。本发明焊丝可为第三代高级别管线钢及极寒地区用钢提供匹配的焊接材料。
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公开(公告)号:CN103556143B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201310557047.3
申请日:2013-11-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C22/76
Abstract: 一种促进带氧化皮钢生成稳定锈层的喷液处理方法,属于钢材防腐技术领域。其特征是将0.3%~2%FeSO4、0.5%~3%CuSO4、0.3%~2%NaHSO3、0.5%~3%Na2SiO3和0.5%~3%单宁酸与水混合搅拌均匀得到钢的表面处理剂,以喷涂的方式将表面处理剂喷在带有氧化皮的钢表面,在钢表面形成一层化学吸附层。该处理方式可在钢未经去氧化皮的状态下进行,处理方式经济简单,降低了生产成本,并提高了使用过程中的美观,同时也防止锈液流失,保护环境不受污染。本发明采用环保原料,且操作简便,周期短,可广泛用于桥梁、建筑、交通等钢工程结构,具有广阔的市场前景。
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公开(公告)号:CN103484771B
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201310489326.0
申请日:2013-10-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种海洋平台用高铝低密度中厚钢板及其制备方法,属于金属材料领域。其特征在于包括以下质量百分比的化学成分:C0.04-0.10;Al0.5-4.0;Si0.2-1.0;Mn0.3-3.0;Cu0.5-2.0;Ni0.4-1.6;Nb0.04-0.10,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用两阶段控制轧制,轧后进行回火处理,轧前加热温度1150℃,再结晶区轧制温度≥980℃,非再结晶区轧制温度≤930℃;板厚为10-30mm,回火温度为500-800℃。本发明的低密度中厚板相比普通低碳合金钢密度降低4%,回火后抗拉强度可达到600MPa以上,延伸率大于20%,具有优良的综合力学性能。
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公开(公告)号:CN102912220B
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201210422713.8
申请日:2012-10-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明石油天然气钻采用J55级膨胀管材成分设计及制备方法,其化学成分质量百分比为,C:0.06~0.15、Mn:1.5~2.5、Si:0.3~1.5、Ni:0.3~1.5%、其余为Fe和不可避免的杂质。通过冶炼、轧制获得合金板,将钢板加热至AC3以上50~100℃保温使之完全奥氏体化后淬火,然后在两相区保温使之部分奥氏体化后形成逆转组织后空冷或者淬火,在600~700℃的高温回火,获得多相组织的膨胀管材,该管材屈服强度达到450MPa以上,抗拉强度达到600MPa以上,均匀延伸率不低于15%,断后延伸率不低于30%,-40℃半厚V型缺口夏比冲击功达到30J以上。且工艺简单,成本低廉,实用性强。
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公开(公告)号:CN102534369B
公开(公告)日:2013-05-01
申请号:CN201210009855.1
申请日:2012-01-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种石油天然气开采用N80钢级膨胀管的制备方法,属于金属材料领域。其化学成分质量百分比为,C:0.1~0.3、Mn:1.0~2.5、Si:0.3~1.5、Al:0~1.0、Nb:0.02~0.1、Ti:0~0.02、其余为Fe和不可避免的杂质。在通过冶炼、轧制获得相关合金板后,对合金板进行卷板加工,然后焊接制成膨胀管,最后通过两相区淬火以及亚温回火-淬火-配分处理共两套工序的热处理工艺,使膨胀管管材达到预期的强度标准和塑性变形能力,保证管材膨胀前后的力学性能均能满足API及其它有关标准的规定。测试结果表明,本发明方法生产的N80钢级多相高均匀延伸膨胀管表现出很高的强度、塑性、韧性以及延伸率。其综合力学性能优于常规的双相钢以及Trip钢。
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公开(公告)号:CN102879330A
公开(公告)日:2013-01-16
申请号:CN201210438451.4
申请日:2012-11-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种用于钢的显微组织演化的原位追踪金相分析方法:将显微压痕硬度实验与光学金相分析相结合,利用硬度压痕作为观察定位标记与金相照片定位标记,实施“金相观察与拍照、真空保护、热处理、抛光、金相侵蚀”的反复操作,获得所关注的显微组织的原位追踪金相照片,从而实现显微组织演化过程的原位追踪金相分析。本发明为一种适用范围广、操作简单并且可靠性高的实验方法。
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公开(公告)号:CN100350065C
公开(公告)日:2007-11-21
申请号:CN200410096794.2
申请日:2004-12-08
Abstract: 本发明提供了一种高抗拉强度低碳贝氏体厚钢板及其生产方法,其化学成分含量(Wt%)为:C 0.052%~0.08%、Si 0.1%~0.5%、Mn 1.65%~1.90%、Nb 0.015%~0.060%、Ti 0.005%~0.03%、B 0.0005%~0.003%、Mo 0.33%~0.50%、Cu 0.62%~0.85%、Ni 0.42%~0.80%、Al 0.015%~0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素,将Cu、Mo、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用。该钢种碳含量低,低温韧性好,焊接性能优良,具有优良的冷弯成型性能;Nb、Ti元素含量低,适合于大工业化连铸生产。本发明采用TMCP+RPC+T工艺可获得抗拉强度900N/mm2级别以上的高强度、高韧性钢种。采用较低的钢坯加热温度,既节能又提高了钢的低温韧性。产品适用于工程机械、采挖机械、重型汽车及海洋设施等领域。
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公开(公告)号:CN1323187C
公开(公告)日:2007-06-27
申请号:CN200410061112.4
申请日:2004-11-16
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种针状组织高强度耐候钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明成分设计上采用极低碳、Cu-Cr-Ni-Mo-Nb的加入及Ti-Al-Zr-RE或Ca中的两种或两种以上复合添加,将碳含量控制在接近或小于常温下碳在α-Fe中的最大溶解度0.0218%,以减少或抑制渗碳体的析出,保证主控组织为均匀的针状组织,以得到优良的耐候性能;本发明钢采用热机械控制轧制技术+驰豫-析出控制技术生产,生产成本较低、生产周期缩短。本发明的钢具有优良的耐候性,优异的低温韧性和焊接性,焊前不需预热,焊后不需热处理,提高了焊接效率,可广泛用于桥梁、建筑、交通、海洋平台等工程结构。
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