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公开(公告)号:CN1609257A
公开(公告)日:2005-04-27
申请号:CN200410061112.4
申请日:2004-11-16
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种针状组织高强度耐候钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明成分设计上采用极低碳、Cu-Cr-Ni-Mo-Nb的加入及Ti-Al-Zr-RE或Ca中的两种或两种以上复合添加,将碳含量控制在接近或小于常温下碳在α-Fe中的最大溶解度0.0218%,以减少或抑制渗碳体的析出,保证主控组织为均匀的针状组织,以得到优良的耐候性能;本发明钢采用热机械控制轧制技术+驰豫-析出控制技术生产,生产成本较低、生产周期缩短。本发明的钢具有优良的耐候性,优异的低温韧性和焊接性,焊前不需预热,焊后不需热处理,提高了焊接效率,可广泛用于桥梁、建筑、交通、海洋平台等工程结构。
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公开(公告)号:CN1323187C
公开(公告)日:2007-06-27
申请号:CN200410061112.4
申请日:2004-11-16
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种针状组织高强度耐候钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明成分设计上采用极低碳、Cu-Cr-Ni-Mo-Nb的加入及Ti-Al-Zr-RE或Ca中的两种或两种以上复合添加,将碳含量控制在接近或小于常温下碳在α-Fe中的最大溶解度0.0218%,以减少或抑制渗碳体的析出,保证主控组织为均匀的针状组织,以得到优良的耐候性能;本发明钢采用热机械控制轧制技术+驰豫-析出控制技术生产,生产成本较低、生产周期缩短。本发明的钢具有优良的耐候性,优异的低温韧性和焊接性,焊前不需预热,焊后不需热处理,提高了焊接效率,可广泛用于桥梁、建筑、交通、海洋平台等工程结构。
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公开(公告)号:CN103981459B
公开(公告)日:2016-03-16
申请号:CN201410236553.7
申请日:2014-05-30
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 一种高强度耐火抗震结构钢,其组分及wt%:C:0.04~0.09%,Si:0.18~0.52%,Mn:1.50~1.70%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Nb:0.045~0.07%,Ti:0.015~0.03%,Als:0.025~0.06%,Cr:0.3~0.45%,Mo:0.1~0.2%,W:0.05~0.2%,Cu:0.2~0.45或Ni:0.15~0.25中一种或复合添加,且复合添加时满足0.32≤Cu/3Ni≤0.84;生产步骤:冶炼并浇铸成坯;对铸坯加热并常规保温;粗轧;精轧;层流冷却;自然冷却到室温。本发明采用TMCP状态交货,无需复杂热处理工艺,屈服强度≥580MPa,抗拉强度:710~830MPa,延伸率A≥25%,-20℃KV2≥180J以及屈强比
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公开(公告)号:CN103147001B
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201310056775.6
申请日:2013-02-22
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 一种耐火的船体结构用钢,其组分及重量百分比含量为:C:0.061%~0.19%,Si:0.45%~0.75%,Mn:0.10%~0.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Al:0.055%~0.15%,Ti:0.041%~0.075%,O[T]:0.0020%~0.0080%;生产步骤:冶炼;经对铸坯常规加热后进行控制轧制,控制终轧温度在725℃~885℃;空冷至温。本发明在化学成分简单,易控制的前提下,在600℃环境中持续时间3.5~4.0小时,钢材下屈服强度ReL不低于室温屈服强度的75%,且成本较低,适宜规模生产。
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公开(公告)号:CN103667909B
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201310677610.0
申请日:2013-12-13
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 一种屈强比≤0.65的移动式海洋平台用钢,根据成品厚度其组分及wt%为:厚度在8~50mm的,C:0.08~0.12%、Si:0.20~0.35%、Mn:1.10~1.60%、P:≤0.018%、S≤0.008%、Ni:0.10~0.20%、Mo:0.07~0.17%、Ti:0.005~0.015%、Als:0.015~0.035%、N:≤0.008%;厚度大于50至80mm规格的,C:0.08~0.12%、Si:0.20~0.35%、Mn:1.10~1.60%、P:≤0.010%、S≤0.004%、Ni:0.10~0.20%、Cr:0.10~0.20%、Mo:0.07~0.17%、Ti:0.005~0.015%、Als:0.015~0.035%、N:≤0.008%;生产步骤:经转炉冶炼并连铸成坯;对铸坯加热;粗轧;精轧;冷却;正火;对厚度≥50至80mm的进行雾冷。本发明屈强比≤0.65,综合性能稳定,焊接性能优良,完全能满足移动式海洋平台用钢的要求。
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公开(公告)号:CN103866188B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410124997.1
申请日:2014-03-31
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
IPC: C22C38/14
Abstract: 屈服强度为460MPa级耐火耐腐蚀抗震建筑用钢,其组分及wt%:C:0.095~0.180%,Si:0.28~0.55%,Mn:1.40~1.60%,P:≤0.008%,S:≤0.002%,Nb:0.014~0.045%,Ti:0.004~0.030%,V:0.034~0.044%,Mo:0.09~0.29,W:0.06~0.12%,Mg:0.0080~0.0100%,Sn:0.08~0.13%,O:≤0.0016%;工艺:铁水脱硫;转炉冶炼;真空处理;铸坯加热;分段轧制;冷却;待用。本发明使用性能在满足GB/T 19879《建筑结构用钢板》要求的前提下,屈服强度不低于460MPa、屈强比≤0.80,耐火性能在600℃屈服强度不低于室温下的2/3,耐腐蚀性周浸腐蚀速率不超过0.45g/m2·h,同时满足耐火、耐腐蚀,抗震要求且性能优良。
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公开(公告)号:CN104711483A
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201510146675.1
申请日:2015-03-31
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 一种金相组织稳定的海洋工程用钢,其组分及wt%为:C:0.16~0.23%,Si:0.35%~0.65%,Mn:1.0~1.85%,P≤0.020%,S≤0.005%,Cr:0.15~0.29%,Al:0.02~0.045%,Ti:0.002~0.10%,N≤0.001%;生产步骤:铸坯经加常规热后分两阶段轧制成钢板;即第一阶段将铸坯横向轧制成成品钢板宽度尺寸,第二阶段沿铸坯纵向轧制成成品钢板厚度尺寸;自然冷却至室温;热处理;出炉并空冷至室温。本发明在海洋环境并保证其使用性能的原则下,通过对C及N元素的控制,再加以经850~960℃热处理0.5~1小时,使微观组织生成性能稳定的铁素体+珠光体,从而具有抵抗外力的优良性能,上屈服强度并大于360MPa。
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公开(公告)号:CN104313472A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410602968.1
申请日:2014-10-31
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 一种高碳热轧汽车膜片弹簧钢,其组分及wt%为:C:0.70~0.90%,Si≤0.10%,Mn:≤0.80%,P≤0.008%,S≤0.003%,Alt:0.010~0.030%,Cr:1.20~1.80%,V:0.10~0.30%,Ca:0.002~0.006%,N≤0.004%;生产步骤:铁水脱硫;转炉冶炼;LF炉精炼;RH真空炉处理;连铸成坯;铸坯经切割后坑式缓冷;铸坯加热;分段热轧;卷取;缓冷;退火;淬火;回火;检验并待用。本发明经淬火及回火后抗拉强度在1600~2200MPa,HRC在47~57,弹性极限高高屈服极限、高抗疲劳极限和较长使用寿命,可用于制造各类大型工程机械车辆离合器总成。
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公开(公告)号:CN104109800A
公开(公告)日:2014-10-22
申请号:CN201410315384.6
申请日:2014-07-03
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度含钒高锰无磁钢及其生产方法,该钢的化学成份按重量百分数计为:C:0.15~0.25%,Si:0.2~0.4%,Mn:18~20%,P≤0.015%,S≤0.010%,V:0.5~1.0%,其余为Fe及不可避免的夹杂。该钢的生产方法,按通常纯净钢工艺进行,包括电炉冶炼、钢包炉精炼、真空处理、底浇模铸、铸坯加热、轧制、回火处理、空冷的步骤。该钢的屈服强度≥500MPa,抗拉强度≥700MPa,延伸率A≥40%,相对磁导率μ≤1.05,适合变压器、发电机等设备的制造。同时,该钢化学成分简单,成本低廉,且易于生产操作,生产效率高,具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN103320708A
公开(公告)日:2013-09-25
申请号:CN201310166416.6
申请日:2013-05-08
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种厚度≥114mm的海洋平台用齿条钢,其组分及重量百分比含量为:C:0.14~0.192、Si:0.15~0.35、Mn:0.98~1.3、P:≤0.014、S:≤0.008、Cr:0.15~0.35、Ni:1.2~1.5、Mo:0.40~0.58、Cu:0.15~0.26、V:0.032~0.068、[O]≤0.0003、[N]≤0.007、Sn:≤0.003、As:≤0.003、Sb:≤0.002;工艺步骤:电炉冶炼;LF精炼炉;VD炉中真空冶炼;VD炉中抽真空并保压;VD炉中软吹;连铸;电渣重熔冶炼;对电渣坯加热;分段轧制;空冷;热处理采用淬火+回火处理方式;待用。本发明通过采用电炉与电渣重熔相结合的方式,生产出不仅屈服强度至少为650MPa,厚度在114~152毫米,且成本比锻造方式低500~700元/吨钢,对提升产品竞争力十分有利。
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