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公开(公告)号:CN103451451A
公开(公告)日:2013-12-18
申请号:CN201310452279.2
申请日:2013-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种利用富氧热风竖炉处理红土镍矿生产镍铁合金工艺,属于红土镍矿生产领域。其特征在于以红土镍矿为主要原料,配加一定量的还原剂、熔剂和水,充分混匀后经压球机压制成球,烘干后送入富氧热风竖炉进行冶炼,最终得到含镍铁水、高热值煤气和炉渣,含镍铁水熔铸成锭,得到镍铁合金,高热值煤气和炉渣进行循环和利用。本发明具有生产工艺简单、操作简便、原料适应性强,处理效率高等优点,可高效处理不同种类的红土镍矿,生产镍铁合金,同时可对冶炼过程中产生的高热值煤气进行物理热和化学热的利用,产生的炉渣也可进行资源化利用,具有非常显著的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号:CN103484665B
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201310477120.6
申请日:2013-10-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出一种采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团矿的方法,球团核心的粘结剂采用无机粘结剂,利用圆盘造球或者压力造球而得到,球团核心的直径为2-8mm,无机粘结剂配加量为0.5-3.5%;球团外壳的粘结剂采用有机粘结剂,将含0.1-1.0%有机粘结剂的含铁原料利用圆盘造球或压力造球附着在球团核心上,得到的球团直径为8-15mm,球团核心和球壳的体积比为1:1-1:4。采用本发明方法制备的球团,相比无机粘结剂球团具有较高的生球落下强度,并且由于外层有机粘结剂在焙烧过程中的燃烧分解,故入炉球团矿的铁品位较高;相比有机粘结剂球团则具有较高的抗压强度。这种复合球团矿的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿,会创造出较可观的经济效益。
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公开(公告)号:CN103146913B
公开(公告)日:2014-06-18
申请号:CN201310112206.9
申请日:2013-04-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种冲天炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法,属炼铁技术领域。其特征是利用钢铁厂粉尘、碳质还原剂、粘结剂和添加剂为原料,经过配料、混匀、压块和养护后用于冲天炉炼铁,以钢铁厂各种含铁粉尘为原料压块制得的含碳球团含碳量在10%左右,养护后的球团抗压强度大于1000N/个,通过布料系统布入冲天炉内进行炼铁;通过热风炉预热鼓风,将风温由常温预热到500-1200℃左右,并且向鼓风中富氧1%~5%可达到提高冶炼强度,增加产量和降低焦比的目的。此工艺可回收利用钢铁厂的粉尘,达到节能减排和降低环境污染目的,具有较好的经济和社会效益。
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公开(公告)号:CN101967571A
公开(公告)日:2011-02-09
申请号:CN201010501867.7
申请日:2010-10-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法,涉及以红土镍矿粉、还原剂、粘结剂和熔剂制成含碳球团,利用隧道窑-电炉还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。包括步骤:选取红土镍矿为原料,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制备成球团,不用干燥,直接将球团装入还原罐中,还原罐底部和最上层球团表面各铺一层焦粉,厚度为10-30mm;隧道窑还原温度为1100-1300℃,时间12-32h,还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,然后再将精矿与适量添加剂混合压制成球,在电炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了隧道窑-电炉结合,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。
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公开(公告)号:CN203778183U
公开(公告)日:2014-08-20
申请号:CN201420129273.1
申请日:2014-03-21
Applicant: 北京科技大学 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
IPC: B03C1/015
Abstract: 一种熔融炉烟气磁化处理设备,属于烟气处理领域。设备由炉架和炉体组成,炉体置于炉架上,炉体为管式空腔结构,分为烟气入口段、磁化反应段、烟气出口段;烟气入口段和烟气出口段从内到外依次由耐火砖、炉体冷却壁层、炉壳组成;烟气入口段设置两层挡墙使烟气和循环煤气充分混合;磁化反应段从内到外依次由加热层、耐火砖、炉体冷却壁层、炉壳组成;炉体冷却壁层由若干冷却水管和混凝土组成。烟气入口段顶部平行设置熔融炉烟气入口,烟气入口段设置循环煤气入口,烟气出口段外部设置磁化烟气出口。熔融炉烟气通过磁化反应设备,能充分利用熔融炉烟气中的CO和余热,有效提高磁选处理粉尘的铁、锌分离效果,从而提高铁、锌的综合利用率,原理简单,方法易行。
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