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公开(公告)号：CN113913578A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202110939579.8
申请日：2021-08-16
Applicant: 北京科技大学 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金非高炉炼铁中HIsmelt熔融还原工艺冶炼生产液态铁水技术领域，具体涉及一种利用高温外排烟气提升熔池内铁水温度的方法，该方法将HIsmelt熔融还原炉炉顶高温烟气动态循环再次引入熔池，通过控制炉体侧吹喷枪与炉底喷枪的管路高温烟气流量，将高温烟气的显热二次传递熔池铁水，实现提升铁水温度，提升至1500℃，同时脱除烟气中污染物，本发明的方法将部分高温外排烟气的显热回收利用，可有效提升和调控铁水温度，使铁水温度维持在合理区间范围，提高能量利用效率，同时脱除高温烟气中的粉尘等污染物，有效降低下游烟气处理系统的工作负荷。
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公开(公告)号：CN115422489A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210833638.8
申请日：2022-07-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高炉炼铁直接还原度与间接还原度的获取方法、系统及可读存储介质，包括以下步骤：S1：采集高炉炉顶的气体参数和高炉鼓风的气体参数；S2：通过S1中数据计算获取高炉炉顶煤气量V炉顶煤气量、高炉炉顶中煤气的碳质量m炉顶煤气C和高炉风口前气化的碳质量m风口气化C；S3：通过S1中数据及S2计算结果计算获得高炉直接还原的碳质量m直接还原C；S4：通过S1中数据及S2计算结果计算获得高炉间接还原的碳质量m间接还原C；S5：通过S1中数据及S3、S4计算结果计算获得高炉直接还原度rd；S6：通过S1中数据及S3、S4计算结果计算获得高炉间接还原度ri。本发明可以用于实时计算某一时刻或某一段时间内高炉炼铁直接还原度与间接还原度。
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公开(公告)号：CN108998609A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810531355.1
申请日：2018-05-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B11/00
Abstract: 本发明涉及钒钛磁铁矿冶炼技术领域，提供了一种利用HIsmelt熔融还原工艺冶炼钒钛磁铁矿的方法，将经过预热和预还原后的钒钛磁铁矿通过HIsmelt熔融还原炉的矿枪直接喷吹入炉，控制热风温度、热风含氧量、矿粉喷吹量、煤粉喷吹量以及熔剂喷吹量，控制炉渣中FeO百分比含量，遏制TiO2的过还原反应，降低炉渣与铁水中碳化钛TiC、氮化钛TiN以及碳氮化钛TiCN的生成。本发明可避免铁水和炉渣中高熔点固体质点碳化钛、氮化钛以及碳氮化钛的生成，从而实现全钒钛矿冶炼这个目前高炉炼铁长流程方式尚未实现的目标，有利于大规模利用钒钛磁铁矿资源，解决目前高炉渣中TiO2由于品位较低而无法继续利用的技术难题。
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公开(公告)号：CN103276126A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310219094.7
申请日：2013-06-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/04
Abstract: 本发明涉及一种改善高炉冶炼钒钛磁铁矿中高钛渣流动性的方法，以硼铁精矿制成钒钛烧结矿与其他炉料同时加入到高炉中；固体硼酸与煤粉从风口混合喷入炉内，使烧结矿和喷吹方式进入炉渣中的B2O3含量占总炉渣量的0.8-1.3wt%。此方法不仅提高了高钛型钒钛烧结矿的质量，而且有效改善高钛炉渣的流动性，从而利于渣铁分离；并且此方法工艺简单、无需对烧煤工艺和喷煤工艺及设备进行改造，有利于工业应用。
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公开(公告)号：CN103276126B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310219094.7
申请日：2013-06-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/04
Abstract: 本发明涉及一种改善高炉冶炼钒钛磁铁矿中高钛渣流动性的方法，以硼铁精矿制成钒钛烧结矿与其他炉料同时加入到高炉中；固体硼酸与煤粉从风口混合喷入炉内，使烧结矿和喷吹方式进入炉渣中的B2O3含量占总炉渣量的0.8-1.3wt%。 此方法不仅提高了高钛型钒钛烧结矿的质量，而且有效改善高钛炉渣的流动性，从而利于渣铁分离；并且此方法工艺简单、无需对烧煤工艺和喷煤工艺及设备进行改造，有利于工业应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117406796A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311252004.4
申请日：2023-09-26
Applicant: 北京科技大学 , 河北大河材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法与系统，包括如下步骤：采集高炉冷却壁结构参数、冷却壁边界参数和材料物性参数；采用上述参数计算获取高炉冷却壁渣皮厚度δ渣；采用参数计算获取控制目标渣皮厚度δ目标需要的目标冷却壁温度T目标；通过参数及计算结果获得控制目标渣皮厚度δ目标需要调整的高炉冷却壁进水温度Tw1’或水流量Q水’。本发明可以根据高炉冷却壁结构参数、冷却壁边界参数和材料物性参数，对高炉冶炼过程中炉身下部、炉腰、炉腹区域冷却壁渣皮的厚度进行实时计算，从而了解当前高炉生产状态，本发明实现了对冷却制度中进水温度或水流量的调节，使渣皮厚度控制在目标值，渣皮厚度稳定有助于高炉顺行和节能降耗。
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公开(公告)号：CN103484665B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201310477120.6
申请日：2013-10-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出一种采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团矿的方法，球团核心的粘结剂采用无机粘结剂，利用圆盘造球或者压力造球而得到，球团核心的直径为2-8mm，无机粘结剂配加量为0.5-3.5%；球团外壳的粘结剂采用有机粘结剂，将含0.1-1.0%有机粘结剂的含铁原料利用圆盘造球或压力造球附着在球团核心上，得到的球团直径为8-15mm，球团核心和球壳的体积比为1:1-1:4。采用本发明方法制备的球团，相比无机粘结剂球团具有较高的生球落下强度，并且由于外层有机粘结剂在焙烧过程中的燃烧分解，故入炉球团矿的铁品位较高；相比有机粘结剂球团则具有较高的抗压强度。这种复合球团矿的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿，会创造出较可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN118153407A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410123785.5
申请日：2024-01-29
IPC: G06F30/25
Abstract: 本发明公开一种高炉块状带烧结矿、球团矿或焦炭空隙度的确定方法，该确定方法包括如下步骤：确定烧结矿、球团矿或焦炭的粒级组成；计算烧结矿、球团矿或焦炭的平均粒径d；计算烧结矿、球团矿、焦炭粒度组成的离散程度α；对颗粒和高炉单料层进行建模；基于真实入炉实践，利用离散元理论模拟不同粒度离散程度下的颗粒堆积过程；通过拟合空隙度与离散程度关系，获得烧结矿、球团矿、焦炭的空隙度计算方程；输入烧结矿、球团矿、焦炭粒度的离散程度，经过计算便可获得该种粒级分布下炉内散料层空隙度。本发明的确定方法所需的工艺参数确定方式简单，计算方式精准，可以得到散料层空隙度数值，并直接评估高炉散料层透气性能。便于指导高炉布料操作。
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公开(公告)号：CN115083536A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210859605.0
申请日：2022-07-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种铁矿石在高温液态炉渣中不同时间熔解度的计算方法，属于钢铁冶金非高炉炼铁熔融还原工艺冶炼生产液态铁水的技术领域。所述计算方法包括如下步骤：S1、确定铁矿石的初始直径d；S2、确定高温液态炉渣的温度T；S3、将上述参数带入公式中；S4、获得铁矿石熔解度随时间的变化计算方程；S5、输入熔解时间，经过计算即可获得在该熔解时间对应的铁矿石在高温液态炉渣中的熔解度。本发明的计算方法所需的工艺参数确定方式简单，计算方式精准，可以及时有效指导熔融还原工艺中铁矿石、还原剂、熔剂等原燃料的加入流量和相互配比，优化熔融还原工艺生产节奏。
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公开(公告)号：CN113913578B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202110939579.8
申请日：2021-08-16
Applicant: 北京科技大学 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金非高炉炼铁中HIsmelt熔融还原工艺冶炼生产液态铁水技术领域，具体涉及一种利用高温外排烟气提升熔池内铁水温度的方法，该方法将HIsmelt熔融还原炉炉顶高温烟气动态循环再次引入熔池，通过控制炉体侧吹喷枪与炉底喷枪的管路高温烟气流量，将高温烟气的显热二次传递熔池铁水，实现提升铁水温度，提升至1500℃，同时脱除烟气中污染物，本发明的方法将部分高温外排烟气的显热回收利用，可有效提升和调控铁水温度，使铁水温度维持在合理区间范围，提高能量利用效率，同时脱除高温烟气中的粉尘等污染物，有效降低下游烟气处理系统的工作负荷。
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