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公开(公告)号：CN101570694A
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200810105651.1
申请日：2008-04-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种催化裂化降硫材料及其制备方法，以V2O5计钒的掺入量为0.5～20％，以Al2O3计铝的掺入量为0.1～30％，以TiO2计钛的掺入量为0.1～30％，余量为氧化硅，各成分总重量为100％；首先将表面活性剂溶解到酸性水溶液中，溶解温度为25～95℃；待表面活性剂完全溶解后，将硅源与含有表面活性剂的酸性水溶液混合水解得到溶胶；然后在30～80℃下使溶胶固化为湿凝胶；得到的湿凝胶在30～200℃下继续老化1～10天；老化完成的湿凝胶在50～120℃下干燥1～7天；干燥完成的干凝胶在300～800℃下焙烧1～20小时得到介孔降硫材料；具有较高的石油烃类裂化活性和明显的脱硫活性。
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公开(公告)号：CN114918263B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202210445449.3
申请日：2022-04-26
Abstract: 一种提高热轧普碳钢卷表面质量的方法，包括下列工序：铸坯加热炉加热‑‑高压水除鳞‑‑五道次可逆往复粗轧‑‑中间坯高温蒸气冷却‑‑飞剪‑‑七道次连续精轧‑‑层流冷却‑‑卷取，所述中间坯高温蒸气冷却工序是通过大量细小喷嘴将高温蒸气喷射覆盖于在中间坯表面，控制中间坯表面温度900℃‑1000℃，蒸气温度200℃‑400℃。本发明的有益效果在于：通过对中间坯高温蒸气短时冷却处理，改善了中间坯氧化铁皮的均匀性，优化了中间坯表面氧化铁皮的厚度、形貌、性能及结构，借助于氧化铁皮的高温塑性避免压入型氧化铁皮的生成，并节省了精轧前的除鳞工序，提高生产效率并降低成本。
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公开(公告)号：CN118892736A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411018207.1
申请日：2024-07-26
Applicant: 中国核电工程有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种后处理厂氮氧化物尾气捕集提纯方法及系统，该方法包括以下步骤：1)尾气预处理：将后处理厂氮氧化物尾气进行预处理，预处理包括急冷、淋洗、冷冻，除去尾气中的放射性颗粒以及易溶于水的放射性核素并进行冷冻除水，得到第一尾气；2)尾气干燥：将第一尾气进行干燥，得到第二尾气；3)氮氧化物回收：将第二尾气通过吸附剂进行吸附，吸附剂将氮氧化物吸附，并将氮氧化物中的NO氧化为NO2，得到第三尾气。后处理厂产生的含NOx的尾气中含有部分NO，本发明采用的吸附剂可以氧化NO，从而避免了额外氧化塔的使用。其对于NO2的吸附效率较高、循环使用寿命长，本发明工艺中通过回收系统对尾气中NOx回收率超过90％。
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公开(公告)号：CN115780428B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310028434.1
申请日：2023-01-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及管道清洗技术领域，特别是指一种管道清洗机器人，包括：机器人机体，环绕机器人机体外周，等间距布置的至少三组变径行走机构，以及在机器人机体后端安装的清洗机构；清洗机构被配置为：环绕机器人机体轴线的方向旋转；变径行走机构至少包括一根行走腿，行走腿包括自适应变径组件、可拆卸变径杆和行走轮组件，自适应变径组件包括变径过渡板，所述变径过渡板一侧与可拆卸变径杆的一端以可拆卸的方式连接，可拆卸变径杆的另一端以可拆卸的方式连接行走轮组件。本发明提能够适应较大范围变径管道环境、有较好的清洗能力、能够实现在管道中较长距离运行。
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公开(公告)号：CN110976524B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201910999919.9
申请日：2019-10-21
Inventor： 王四海 , 徐冬 , 刘立辉 , 翟德家 , 沈宪栋 , 王晓晨 , 李磊 , 何海楠 , 刘占锋 , 刘洋 , 王彬 , 王信威 , 杨帅 , 牛跃威 , 徐子谦 , 陈四平 , 朱云杰
IPC: B21B37/38
Abstract: 一种热连轧机工作辊凸度配置方法，通过热连带钢比例凸度Ci，计算精轧机组第i机架板形遗传系数ηi；根据上述的结果计算轧机工作辊凸度配置方法，所述方法包括：根据粗轧工艺参数，计算得到精轧机组F1机架的入口带钢比例凸度C0；依据带钢产品凸度的要求，计算获得精轧机组末机架F7机架出口带钢的目标比例凸度C7；根据板形良好判据，确定精轧机组第i机架出口精轧机组第i机架工作辊的机械凸度Cmi；计算得到精轧机组第i机架工作辊上机凸度CRolli。本发明解决了精轧机组各机架的工作辊凸度配置方法所依据的因素没有考虑不同工况对板形质量影响的问题，实现了对板形质量控制能力的提高，提高了轧制的稳定性，进而保证了带钢的产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101876622A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910238607.2
申请日：2009-11-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明提供一种模拟硫酸露点腐蚀的实验装置及测试方法，包括加热装置，蒸发瓶，试验腔和回收装置；其中，加热装置包括电加热套；所述蒸发瓶置于电加热套内，蒸发瓶通过玻璃管与置于导热油箱内的加热管连接，再与试验腔连通，试验腔由试验腔外壳和试验腔内衬组成；试验腔外壳的内部设有固定装置，固定装置设在所述试验腔内衬上端；试验腔内衬的顶部设有测试孔，测试孔上设有密封垫片，试验腔外壳的出风口和连接所述试验腔内衬的排液口通过玻璃管连接至所述回收装置。测试时技术参数如下：电加热套的控制温度为60-200℃，所产生的腐蚀气体为三氧化硫气体；所述导热油箱的温度为25-200℃；回收装置处理废液和尾气的是质量浓度为30％的氢氧化钠溶液。
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公开(公告)号：CN100555973C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200710120739.6
申请日：2007-08-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种基于无线传感器网络的工业生产车间安防定位系统及方法，涉及工业生产安防定位技术领域。由便携式的移动节点(1)、布置于生产车间的信标节点(2)、布置于监控室的sink节点(3)组成；节点间采用2.4G的无线通信方式连接，移动节点发送定位请求指令，接收在其无线射程内信标节点的应答信号，通过基于接收信号强度的最小环段区域中心定位方法得到自己的位置信息，依据此信息判断是否应该报警，并将信息传送到sink节点；监控主机与Sink节点通过串口进行通信，实时显示移动节点的位置，并存储进行相关信息。优点在于，移动节点仅需要有与邻居信标节点进行通信的能力就可实现定位，在系统及节点上不必增加额外的硬件设施，降低了系统的成本和功耗。
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公开(公告)号：CN117470655A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311429921.5
申请日：2023-10-31
Applicant: 山东黄金矿业(莱州)有限公司焦家金矿 , 北京科技大学
IPC: G01N3/08 , G01N3/06 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种围岩和充填体剪切错动试验方法，属于地下工程安全技术领域，包括：试样制备：制备两种不同的充填体‑围岩复合体，分别为人工制造节理复合体和自由断裂节理复合体；获取三维数据：充填体‑围岩复合体通过三维激光形貌扫描仪进行整体扫描，获取断裂面完整的三维数据；获取三维表面云图：将充填体‑围岩复合体放入操作台后展开所有外表面的测量过程；分析结果：将获取的三维云图导入至AVIZO软件完成后续分析过程，根据公式计算出断裂体的断裂体三维分形维数、剖面线JRC均值、剖面线二维分形维数均值和断裂面表面曲率。本发明能够揭示三维曲面JRC与复合体剪切强度之间的规律，并研究粗糙节理面对复合体的剪切错动破坏特征。
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公开(公告)号：CN115780428A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202310028434.1
申请日：2023-01-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及管道清洗技术领域，特别是指一种管道清洗机器人，包括：机器人机体，环绕机器人机体外周，等间距布置的至少三组变径行走机构，以及在机器人机体后端安装的清洗机构；清洗机构被配置为：环绕机器人机体轴线的方向旋转；变径行走机构至少包括一根行走腿，行走腿包括自适应变径组件、可拆卸变径杆和行走轮组件，自适应变径组件包括变径过渡板，所述变径过渡板一侧与可拆卸变径杆的一端以可拆卸的方式连接，可拆卸变径杆的另一端以可拆卸的方式连接行走轮组件。本发明提能够适应较大范围变径管道环境、有较好的清洗能力、能够实现在管道中较长距离运行。
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公开(公告)号：CN110976524A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201910999919.9
申请日：2019-10-21
Inventor： 王四海 , 徐冬 , 刘立辉 , 翟德家 , 沈宪栋 , 王晓晨 , 李磊 , 何海楠 , 刘占锋 , 刘洋 , 王彬 , 王信威 , 杨帅 , 牛跃威 , 徐子谦 , 陈四平 , 朱云杰
IPC: B21B37/38
Abstract: 一种热连轧机工作辊凸度配置方法，通过热连带钢比例凸度Ci，计算精轧机组第i机架板形遗传系数ηi；根据上述的结果计算轧机工作辊凸度配置方法，所述方法包括：根据粗轧工艺参数，计算得到精轧机组F1机架的入口带钢比例凸度C0；依据带钢产品凸度的要求，计算获得精轧机组末机架F7机架出口带钢的目标比例凸度C7；根据板形良好判据，确定精轧机组第i机架出口精轧机组第i机架工作辊的机械凸度Cmi；计算得到精轧机组第i机架工作辊上机凸度CRolli。本发明解决了精轧机组各机架的工作辊凸度配置方法所依据的因素没有考虑不同工况对板形质量影响的问题，实现了对板形质量控制能力的提高，提高了轧制的稳定性，进而保证了带钢的产品质量。
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