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公开(公告)号：CN109930038A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910256350.7
申请日：2019-03-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种Al-Mg-Zn合金板材的形变热处理方法，属于铝合金热处理技术领域。对Al-Mg-Zn合金热轧板进行冷轧，随后在370-380℃保温70-80min进行再结晶退火；冷却后进行第一次冷轧，采用多道次冷轧，变形量为20％-70％。一次冷轧后进行中间退火处理，退火温度为200-280℃，退火时间为0.5-4h；退火后进行第二次冷轧，变形量为0％-50％。本发明通过形变、低温热处理以及再次形变的热处理工艺，促使T相在晶粒内部均匀析出，并通过两次冷轧变形，使合金在具有的良好耐腐蚀性能的同时具有优秀的力学性能。此外，该生产工艺简单，易操作，适应用于工业生产中。解决了现有Al-Mg-Zn合金板材中合金板材力学性能差、耐腐蚀性能不理想等缺点的问题。
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公开(公告)号：CN106148865A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610603065.4
申请日：2016-07-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/047
CPC classification number: C22F1/047
Abstract: 本发明公开了一种适用于Al‑Mg‑Zn合金的回归再时效热处理工艺，预时效制度为80～220℃保温15～50h进行单级或双级时效处理，冷却至室温，或随炉升温进行回归时效；回归时效制度为380～460℃保温10min～6h，冷却至室温，立即进行再时效；再时效分为两步，第一步让合金在50～100℃保温10～80h，第二步在110～180℃保温10～50h，冷却至室温。本发明通过预时效、高温短时回归以及再时效的热处理方式，可以明显改善Al‑Mg‑Zn合金的微观组织，使其晶内均匀析出弥散的T‑Mg32(AlZn)49相，晶界上的T‑Mg32(AlZn)49相呈断续分布，从而保持了较高的强度，同时其抗晶间腐蚀性能有很大幅度的提高，对开发新的高强度、抗腐蚀舰船和装甲用铝合金具有重要参考价值。
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公开(公告)号：CN117702018A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311522282.7
申请日：2023-11-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种提升2xxx系铝合金晶间腐蚀抗力的方法及产品，方法包括：将一定质量的铝合金原料及硼B原料混合配制后进行熔炼，得到铸锭；将所述铸锭进行均匀化、热轧和冷轧处理得到样品；将所述样品进行固溶处理和时效处理；将经处理后的样品进行浸泡实验，统计2xxx系铝合金晶间的腐蚀深度。本发明添加B元素来抑制铝合金的晶界偏聚，提升铝合金晶间腐蚀敏感性。B元素价格低廉，且仅需微量添加即可。这大幅降低了耐腐蚀铝合金的制备成本，且效果显著，且与常规提升铝合金晶间腐蚀抗力的方法相比，该方法成分低廉，不需要额外的工艺流程，同时大幅提升了铝合金的抗晶间腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN116949307A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310570688.6
申请日：2023-05-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种Al‑Mg‑Zn(‑Sc)(‑Zr)合金及制备方法，方法包括步骤：将一定量的Al、Mg、Zn、Sc、Zr及其它原料进行熔炼铸造、均匀化处理、轧制变形处理、固溶处理、预时效、高温时效及最终形变热处理，得到Al‑Mg‑Zn(‑Sc)(‑Zr)合金。本发明通过Sc或Sc和Zr元素的添加，可以起到细化晶粒的作用，而且可以通过固溶强化的方式增强合金的强度。除此之外，Sc或Sc和Zr元素的添加可以通过为Al‑Mg‑Zn(‑Sc)(‑Zr)合金的主要强化相T‑Mg32(AlZn)49提供优先形核点，使T相优先在其周围形核，进而降低形核难度，促进T相的析出，从而增加T相形核数量减小其平均尺寸，而且Sc和Zr元素本身也可以起到析出强化的作用。
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公开(公告)号：CN112877554A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110030995.6
申请日：2021-01-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有高强韧易焊耐蚀Al‑Mg‑Zn‑Cu合金制备方法，属于铝合金及其制备领域。制备方法包括选择合金成分‑熔炼铸造‑均匀处理‑轧制变形‑固溶处理‑最终形变热处理工艺，其中合金质量百分比为：Mg 4.5～5.8％，Zn 3.8～4.8％,Cu 0.4～1.1％，Mn≤0.3％，Cr≤0.1％，Ti≤0.2％，Zr≤0.3％，Fe≤0.4％，Si≤0.4％，其余为Al，其中Zn/Mg质量比≤1.0，Cu/Mg质量比≤0.25，(Zn+Cu)/Mg质量比≤1.5；特别提出的是合金在固溶处理后进行最终形变热处理，即采用低温长时间预时效+变形处理+较高温度下短时间终时效处理，最终获得Al‑Mg‑Zn‑Cu合金。按照本发明所述方法制备的合金具有强韧性好、耐腐蚀性能好、可焊接等综合性能优异的特点，可满足航空航天、汽车以及船舶等领域现代铝合金发展的多样化需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108359920B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201810073537.9
申请日：2018-01-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种短流程制备高强高耐蚀Al‑Mg‑Zn铝合金的形变热处理方法，属于铝合金及其制备工艺领域。本发明在将时效析出强化型Al‑Mg‑Zn系铝合金热轧后的板材直接进行固溶淬火，淬火后在60～120℃温度下进行15～30h的预时效处理，然后在室温～200℃范围内进行10％～60％的控温轧制变形，轧制后在120～160℃温度下进行3～15h的最终时效处理。本发明通过引入一种形变热处理方法，与常规工艺相比，省去了再结晶退火工艺，缩短了最终时效处理保温时间，不仅缩短了板材制备工艺流程，同时大大提高了板材的强度(足以媲美7050‑T7651)和抗晶间腐蚀性能。该形变热处理工艺方法对于开发新型高强度，抗腐蚀舰船和特种车辆用时效析出强化型Al‑Mg‑Zn合金具有重要参考价值。
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公开(公告)号：CN107338404B
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201710467055.7
申请日：2017-06-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种提高铝合金焊缝强度和抗裂能力的方法，属于有色金属及其制备领域。本发明将质量百分含量为4.0~7.0%Mg、2.0~4.0%Zn、0~0.6%Cu、0.1~1.2%Mn、0~0.1%Cr、0~0.25%Ti、0~0.3%Zr、0~0.6%Fe、0~0.6%Si，其余为Al的Al‑Mg‑Zn系合金板材进行MIG焊接，焊接后实行人工时效处理。本发明所述Al‑Mg‑Zn合金由于具有时效析出能力，经过焊接和焊后时效强化后的焊缝强度相比5xxx系参考合金（AA5059以及AA5083）有较大幅提升，已经接近7xxx系参考合金（AA7039）的焊缝强度水平，焊缝抵御焊接裂纹能力与5xxx系参考合金相近，且明显优于7xxx系参考合金，无焊接热裂纹，非常适用于船舶以及装甲板的生产制造过程。
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公开(公告)号：CN106148865B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201610603065.4
申请日：2016-07-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/047
Abstract: 本发明公开了一种适用于Al‑Mg‑Zn合金的回归再时效热处理工艺，预时效制度为80～220℃保温15～50h进行单级或双级时效处理，冷却至室温，或随炉升温进行回归时效；回归时效制度为380～460℃保温10min～6h，冷却至室温，立即进行再时效；再时效分为两步，第一步让合金在50～100℃保温10～80h，第二步在110～180℃保温10～50h，冷却至室温。本发明通过预时效、高温短时回归以及再时效的热处理方式，可以明显改善Al‑Mg‑Zn合金的微观组织，使其晶内均匀析出弥散的T‑Mg32(AlZn)49相，晶界上的T‑Mg32(AlZn)49相呈断续分布，从而保持了较高的强度，同时其抗晶间腐蚀性能有很大幅度的提高，对开发新的高强度、抗腐蚀舰船和装甲用铝合金具有重要参考价值。
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公开(公告)号：CN104862551B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510263049.0
申请日：2015-05-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出一种Al‑Mg‑Cu‑Zn系铝合金及铝合金板材制备方法。在AA5182和AA5023合金的基础上提高合金中的Cu含量，并同时添加了Zn，充分利用Al‑Mg‑Cu系中S相的过渡相和Al‑Mg‑Zn系中T相的过渡相的析出强化。通过固溶和预时效处理使其在人工时效过程中同时析出，达到协同强化作用。由于同时添加的Cu和Zn，使该合金具有明显的自然时效。通过预时效处理不仅能抑制自然时效，避免由于自然时效引起的烤漆软化，还能在高温时效处理后显著提高合金的强度，尤其是在180℃/30min的短时人工时效过程中。该合金不仅适用于汽车内板的制备，还适用于铝合金的其他相关领域。
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公开(公告)号：CN104152759B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410381094.1
申请日：2014-08-05
Applicant: 北京科技大学 , 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度耐腐蚀Al-Mg合金及其制备工艺，具有以质量百分比计以下的组成成分：5.0～6.5Mg，1.2～2.5Zn，0～0.4Cu，0.4～1.2Mn，0～0.1Cr，0～0.15Ti，0.05～0.25Zr，0～0.4Fe，0～0.4Si，余量为Al及不可避免的杂质。通过浇铸、均匀化退火、热轧、再结晶退火、冷轧、稳定化处理、以及预拉伸的方法获得该合金板材。该产品与传统的AA5083、AA5059等船舶用铝合金相比，在保持一定力学性能及剥落腐蚀性能不变的前提下，显著提高了合金的抗晶间腐蚀性能。
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