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公开(公告)号：CN103008667B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310004646.2
申请日：2013-01-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，属于粉末冶金成形技术领域。利用MoS2特殊的层状结构，低的摩擦因素和良好的润滑性能提高铁基粉末压坯密度。将铁粉和MoS2粉末均匀混合，进行退火处理，使MoS2均匀分布在铁粉表面。将退火后的混合粉末与一定量的金属粉、石墨等粉末均匀混合，压制烧结获得高密度铁基零件。压制过程中，MoS2降低了粉末颗粒间的摩擦力，改善了粉末颗粒间的摩擦状况，提高压制性，能够获得密度达7.2g/cm3~7.5g/cm3的铁基粉末冶金零件。本发明的优点在于：改善了铁基粉末的压制性，在低成本的前提下获得高密度铁基粉末冶金零件，降低了摩擦因素，减小了磨具的损耗，同时硫对铁基零件的性能没有不利影响，并且工艺简单，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103350228B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310280981.5
申请日：2013-07-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/22
Abstract: 本发明提供了一种金属零部件的辐照凝胶成型方法，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征在于将溶剂甲苯与有机单体甲基丙烯酸β-羟乙酯（HEMA）按一定体积比配制成预混液；在预混液中加入粉末及分散剂油酸，配制成流动性优异的浆料；将浆料注入模具，在一定条件下进行辐照处理，直至固化成形。通过调节辐照剂量、剂量率，使有机单体交联度增大精确控制坯体固化成形时间，同时提高坯体强度。与化学交联相比，辐照交联能在常温下进行，便于控制，且应用范围广，适用于一些用化学法无法交联的材料。此外，辐照交联工艺成本低，节能节材，适合大批量生产。
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公开(公告)号：CN102814498B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210331816.3
申请日：2012-09-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/115
Abstract: 本发明提供了一种金属粉末凝胶注模成形方法，用于金属零部件的凝胶注模成形，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备技术领域。本发明是在一定温度条件下配制硬脂酸和氢氧化钠的无水乙醇溶液，加入适量金属粉末制成具有一定流动性、稳定的悬浮浆料，将上述浆料混合并搅拌均匀后注入模具，硬脂酸与氢氧化钠反应形成硬脂酸钠，冷却即形成凝胶，从而使粉末固化形成坯体，与以丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯为单体的常用凝胶体系相比，无单体聚合过程，因此有机物分子链较短，易于在排胶过程中排出，碳残留少，特别适合于钛、钕铁硼等活泼金属及合金的凝胶注模成形。此外，该体系无毒、廉价，工艺简单，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103447534A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310403433.7
申请日：2013-09-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于有机物理凝胶的凝胶注模成形方法，属于粉末冶金工艺中零部件成形技术领域。其特征是将具有温度感应凝胶特性的凝胶因子按一定质量比溶于加热的有机溶剂中制成溶液，再加入粉末与分散剂配制成流动性优异的稳定悬浮浆料，将浆料注入模具内，自然冷却后即固化成形，经脱模、干燥得到成形坯体。与化学交联凝胶注模成形相比，物理凝胶通过非共价键弱作用力形成网络，在排胶过程中容易以小分子的形式直接排出，从而降低了氧、碳杂质含量，解决了化学交联凝胶注模杂质残留量高的问题，特别适合于钛、镁、钕铁硼高活性材料的制备。此外，本发明工艺简单，生产效率高，适合大批量生产。
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公开(公告)号：CN103433500A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310401758.1
申请日：2013-09-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/20
Abstract: 本发明提供了一种高纯微细低氧钛粉制备方法，属于粉末冶金工艺中制粉技术领域。其特征是将氢化脱氢与气流磨工艺相结合，首先将海绵钛进行氢化处理以制取氢化钛粉，而后利用气流磨对氢化钛进行破碎，之后进行真空脱氢，最后利用气流磨进行破碎分级和真空封装得到钛粉产品。与传统球磨工艺相比，气流磨工艺无污染，能够避免球磨过程中钢球碰撞造成的铁杂质，气流磨及高真空脱氢处理能将氧含量控制到最低，且取粉及封装操作均在手套箱中进行。从而在整个过程中将粉末与空气隔绝，制得高纯微细低氧钛粉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102554228B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210009548.3
申请日：2012-01-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超薄壁多孔金属管件的成形方法，属于粉末冶金生产领域。先将单体和交联剂按体积比1~120:1的比例加入有机溶剂或去离子水中配置成浓度为5~50wt%的预混液，然后把金属粉末和造孔剂与配好的稳定的凝胶体系预混液混合，并加入金属粉末质量的0.05~5wt%的分散剂，调节pH值经搅拌或球磨2~10h后制成流动性良好的悬浮浆料。加入0.1~3.5wt%的催化剂和引发剂进行均匀搅拌，并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具，在30~90℃下中固化30s~30min后脱模，坯体经真空或保护气氛下干燥，最后进行烧结成零件。本方法可制备超薄壁多孔金属管件制品，避免了压力成形时造成的易破碎问题。通过调节造孔剂的含量及粒度，控制制件的孔隙率及孔径大小，且工艺简单，生产成本低。
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公开(公告)号：CN103187137A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201310153156.9
申请日：2013-04-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种油基磁性流体的制备方法，属于材料制备技术。用化学共沉淀法制备得到Fe3O4纳米颗粒。将磁性纳米颗粒、表面活性剂加入到有机硅油中，经过超声乳化分散器分散和离心分离机分离除掉大颗粒，得到初步制备的磁性流体；再经过行星球磨机高能球磨，制得高稳定性磁性液体。本发明可制备60天无沉降、150天沉降小于0.5%的稳定性高的磁性液体，而且所制得的磁性流体磁性强、流动性高，可广泛应用于旋转动密封、润滑、选矿分离等工业领域。
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公开(公告)号：CN102554228A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210009548.3
申请日：2012-01-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超薄壁多孔金属管件的成形方法，属于粉末冶金生产领域。先将单体和交联剂按体积比1~120:1的比例加入有机溶剂或去离子水中配置成浓度为5~50wt%的预混液，然后把金属粉末和造孔剂与配好的稳定的凝胶体系预混液混合，并加入金属粉末质量的0.05~5wt%的分散剂，调节pH值经搅拌或球磨2~10h后制成流动性良好的悬浮浆料。加入0.1~3.5wt%的催化剂和引发剂进行均匀搅拌，并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具，在30~90℃下中固化30s~30min后脱模，坯体经真空或保护气氛下干燥，最后进行烧结成零件。本方法可制备超薄壁多孔金属管件制品，避免了压力成形时造成的易破碎问题。通过调节造孔剂的含量及粒度，控制制件的孔隙率及孔径大小，且工艺简单，生产成本低。
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公开(公告)号：CN105776871B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201610125798.1
申请日：2016-03-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于无机非金属材料领域，涉及一种调节Nd3+激活离子掺杂Na2O‑CaO‑SiO2玻璃陶瓷激光介质材料发射截面的方法，具体为采用玻璃熔融整体晶化法制备了不同Nd2O3掺杂量的Na2Ca2Si3O9为主晶相的玻璃陶瓷激光介质材料，通过控制主晶相中Nd3+的含量及玻璃陶瓷材料的结晶度可以有效调控材料的激光发射截面。采用本发明提供的方法制备了结晶度大于85%，透过率达到80%，808nm频段激光发射截面为~6.0（10‑20cm2）的透明激光玻璃陶瓷样品，其具有良好的应用前景和经济价值。
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公开(公告)号：CN106966729A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710253299.5
申请日：2017-04-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/50
CPC classification number: C04B35/50 , C04B2235/3224 , C04B2235/3241 , C04B2235/3251 , C04B2235/3286
Abstract: 本发明公开了一种高性能Cr3+,Nd3+复合掺杂GSGG激光陶瓷及其制备方法，包括下列步骤：采用高纯Cr2O3、Nd2O3、Gd2O3、Sc2O3及Ga2O3粉体为原料，按照材料的化学计量比进行配料，混合成均匀的硝酸盐溶液，以氨水为沉淀剂，一步注入硝酸盐溶液中，同时进行充分搅拌，然后陈化形成沉淀液；沉淀液经过滤、洗涤、烘干得前驱粉体，在空气气氛中800‑1100℃煅烧，得Cr3+,Nd3+：GSGG纳米粉体；对粉体干压成型后冷等静压，再通过真空烧结，待炉温冷却至室温，取出样品进行打磨、抛光，得Cr3+,Nd3+：GSGG激光陶瓷。本发明与现有该体系单晶比，制备工艺简单，可使材料的综合性能得到提升。
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