公开(公告)号：CN112525745B

公开(公告)日：2022-07-12

申请号：CN202011208316.1

申请日：2020-11-03

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 崔衡 ,  苏晓峰 ,  王汝栋 ,  王增宇 ,  刘建华 ,  范聪聪 ,  欧阳宇科

IPC: G01N3/56 ,  G01N3/06 ,  G01N3/02

Abstract: 本发明提出一种中间包内衬耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法，适用于单流、双流及多流中间包浇注的工艺条件，属于冶金过程物理模拟试验领域。试验装置采用加工容易、密度大于水、无纹理的材质制成，形状根据中间包包壁形状设计以确保其贴紧壁面，并在装置上加工出等间距的槽。使用过程，将腻子粉膏均匀涂抹在试验装置上，中间包稳定流动时，将涂抹有腻子粉膏的试验装置放置在中间包所需研究内衬冲刷侵蚀的包壁位置，每间隔固定时间对试验装置进行拍照，后使用图像处理程序对腻子粉膏脱落面积进行测量。根据腻子粉膏冲刷减薄的速度和面积来评价该工艺条件下钢水对中间包内衬耐材的冲刷侵蚀程度。

公开(公告)号：CN111672904B

公开(公告)日：2021-11-30

申请号：CN202010463511.2

申请日：2020-05-27

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 武晓燕 ,  江海涛 ,  米振莉 ,  吴彦欣 ,  刘建华

IPC: B21B1/32 ,  B21B47/00 ,  B23K28/02

Abstract: 本发明公开了一种钛钢层状复合薄卷的制备方法。重点包括以下工艺步骤：首先采用对称叠合方式组合钢板和钛板，其中钢板占比70％～90％；采用搅拌摩擦焊工艺焊合并固定钛钢复合坯料四周，将复合坯料送入真空室，在高温(700～1000℃)、高压(10～50MPa)作用下实现组合坯料的真空扩散焊合；将坯料放入加热炉中加热至800～1000℃，除磷后进入可逆粗轧机中热轧；其中热轧前期采用高温大压下工艺，通过热轧获得4～25mm厚的钛钢层状复合热轧卷；空冷后进入冷轧工序，将钛钢层状复合卷轧制呈钛钢层状复合薄卷，冷轧阶段总压下率为60％～90％，钛钢复合薄卷厚度为0.5～2.0mm。最终获得表面质量高，强度、塑性好，耐蚀、超薄的钛钢复合卷。

公开(公告)号：CN112122571B

公开(公告)日：2021-11-12

申请号：CN202010981070.5

申请日：2020-09-17

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 刘建华 ,  谢仲豪 ,  何杨 ,  张杰 ,  武晓燕 ,  闫柏军

IPC: B22D11/124 ,  B22D11/22

Abstract: 本发明属于钢铁生产中的连铸技术领域，涉及一种大断面连铸圆坯凝固末端进行强冷的系统及控制方法，所述系统包括冷却装置、冷却水供给装置、压缩空气供给装置和控制装置；冷却水供给装置和压缩空气供给装置均与冷却装置连接，控制装置分别与冷却装置、冷却水供给装置和压缩空气供给装置控制连接。冷却装置沿拉速方向依次设置于连铸坯矫直后和切割前，连铸圆坯从冷却环中心通过，使用喷水冷却或气雾冷却对圆坯凝固末端区域进行冷却，通过控制装置控制冷却区域及冷却强度。该方法可建立大断面圆坯连铸凝固末端有效冷却的系统，可以使铸坯表层及中间层产生较大的拉应力，抑制铸坯中心凝固产生的拉应力，控制和消除铸坯中心裂纹，提高铸坯产品质量。

公开(公告)号：CN113621759A

公开(公告)日：2021-11-09

申请号：CN202110859960.3

申请日：2021-07-28

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 刘建华 ,  张硕 ,  何杨

IPC: C21C7/10 ,  C21C7/068 ,  C21C7/06

Abstract: 本发明的实施例公开一种采用氢气提高RH精炼效果的方法，属于钢铁冶金的技术领域。所述方法为通过在RH精炼过程采用氢气代替氩气作为提升气体，真空脱碳，将提升气体切换为氩气，真空去气和去夹杂，最后加铝脱氧，以实现钢液升温、促进脱碳、促进夹杂物上浮、提高钢液洁净度、替代部分氩气、降低精炼成本。本发明通过利用氢气的在上升管喷吹氢气代替氩气作为提升气体以及控制将提升气体再由氢气切换为氩气的时机，提高钢水温度，促进碳氧反应动力学，促进夹杂物去除，提高钢液洁净度，降低生产成本。

公开(公告)号：CN109877287B

公开(公告)日：2020-05-08

申请号：CN201910165444.3

申请日：2019-03-05

Applicant: 北京科技大学 ,  山东钢铁股份有限公司

Inventor： 刘建华 ,  张佩 ,  李亚强 ,  郑桂云 ,  马传庆 ,  梁建国 ,  董凯 ,  李小占

IPC: B22D11/18 ,  B22D11/20 ,  B22D11/22 ,  B22D11/111 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明涉及一种亚包晶钢棒材表面细小裂纹控制的方法。通过相图计算分析脆性温度区(LIT～ZDT)包晶反应体缩率(Γ)与钢液碳含量的关系，优选包晶反应体缩率小于0.004的碳含量为亚包晶钢冶炼时碳成分控制范围，并控制钢液中硫含量＜0.005％；通过严格的精炼温度控制，保障连铸时钢液的过热度控制为15～25℃；连铸保护渣采用高碱度、高粘度、高熔化温度、高熔化速度和高结晶率的专用保护渣；连铸拉速控制根据包晶反应烈度确定，拉速≤0.002/Γ(m/min)；结晶器冷却和二次冷却采用弱冷方式；结晶器锥度控制为1.15～1.25％/m；结晶器振动采用非正弦振动方式。该方法可较为圆满地控制亚包晶钢棒材表面细小裂纹，显著提高亚包晶钢棒材表面质量和合格率，降低生产成本。

公开(公告)号：CN106906386B

公开(公告)日：2018-07-06

申请号：CN201710159677.3

申请日：2017-03-17

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 刘建华 ,  何杨 ,  邓振强 ,  闫柏军

IPC: C22C21/00 ,  C22C1/02 ,  C22F1/04

Abstract: 本发明涉及一种调控Al‑La合金抗拉强度和塑性的方法，属于稀土合金技术领域。所述方法控制金属Al和金属La的比例，在熔炼炉内经预定熔炼温度熔化后，使Al‑La合金中La的含量为8wt％‑11wt％；经搅拌使金属Al和La之间相互充分溶解，以使冷却后的Al‑La合金凝固组织为α‑Al+Al11La3共晶相和初生α‑Al相，其中初生α‑Al相含量为5％‑30％；在Al‑La合金进行拉拔加工时，控制拉拔加工温度在200℃‑300℃。通过成分、凝固组织和工作温度的控制，综合改善Al‑La合金力学性能，有利于Al‑La合金线的生产，进而促进Al‑La合金线的开发和应用推广。

公开(公告)号：CN106086315B

公开(公告)日：2018-04-24

申请号：CN201610675825.2

申请日：2016-08-16

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 刘建华 ,  张杰 ,  何杨 ,  丁浩 ,  邓振强

IPC: C21C7/10

CPC classification number: Y02P10/143

Abstract: 一种在钢液中生成微小气泡的方法，属于炼钢领域。本发明通过向钢液中通入焦炉煤气或天然气；在钢液内，焦炉煤气或天然气与钢液相互作用，其中的氢组元溶解于钢液中，使钢液中氢含量达到8ppm以上；钢液精炼脱氧后，对该钢液进行真空处理，使钢中氢从钢液中析出，通过控制真空处理工艺，促进钢液中氢在钢液内部形成细小气泡析出，抑制氢从钢液上表面向真空蒸发析出；借助钢中非金属夹杂物，提供氢从钢液内部析出形成气泡的核心，降低氢气泡从钢液内部析出的形核自由能，促进氢气泡在钢液内部的形成。该方法生成的氢气泡尺寸细小，绝大部分气泡尺寸小于1mm，有助于提高钢中氮和夹杂物去除效果。

公开(公告)号：CN104988312A

公开(公告)日：2015-10-21

申请号：CN201510024668.4

申请日：2015-01-19

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 刘建华 ,  刘建 ,  季益龙 ,  张游游 ,  闫永其 ,  杜建新

IPC: C22B4/06

Abstract: 本发明一种利用微波加热锰矿冶炼锰铁合金的方法，通过采用微波发生器产生频率为2.45GHZ的微波，并利用金属波导管将微波导入反应器，在反应器中微波与冶炼锰铁合金的原料相互作用；冶炼合金的原料，在微波场中锰铁合金原料吸收微波能量，温度快速上升；在700-1500℃原料之间发生氧化锰与碳的氧化还原反应，为吸热反应，还需继续采用微波加热反应原料，为反应提供热量；微波场对锰氧化物还原反应存在促进作用，在微波作用下，锰氧化物被快速还原，生成锰铁合金。与现有技术相比，本发明采用微波加热冶炼锰铁合金，具有加热速率快，加热原料时间短，降低能耗等优点。

公开(公告)号：CN104988264A

公开(公告)日：2015-10-21

申请号：CN201510283510.9

申请日：2015-05-28

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 刘建华 ,  魏付豪

IPC: C21B7/22 ,  C21B5/00

Abstract: 本发明涉及一种烧结烟气处理和利用方法，通过热风炉对除尘后的烧结烟气进行加热，将烟气加热到1000℃-1400℃；通过高炉风口，将加热后的烟气，吹入高炉，代替空气进行炼铁生产；利用高炉中的高温和强还原条件对烧结烟气进行脱硫、脱硝、脱二噁英及呋喃处理；烟气的显热、烟气中的氧、二氧化碳和一氧化碳在炼铁生产中得到利用。与其它烧结烟气处理技术对比，本技术利用现有炼铁生产设备对烧结烟气进行处理，运行成本低，不产生新副产品，能利用烧结烟气潜热，捕捉和利用烟气中二氧化碳和一氧化碳。

公开(公告)号：CN103526038A

公开(公告)日：2014-01-22

申请号：CN201310499144.1

申请日：2013-10-22

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 刘建华 ,  庄昌凌 ,  江海涛 ,  郭军儒

IPC: C22B9/18

Abstract: 一种高强度高塑性TWIP钢的生产方法，属于冶金技术领域。TWIP钢成分为：C：0.03%～0.08%，Si:2.0%～3.0%，Mn:20%～30%，Al:2.5%～3.5%，余量为Fe和少量其它合金元素；采用60～70%CaF2+20～30%Al2O3+5～15%CaO的渣系冶炼TWIP钢；渣中加入适量金属锰或电解锰和铝粉，解决TWIP钢中易氧化和挥发元素烧损问题。采用氩气保护重熔，流量20～40Nm3/h，减少铝烧损；采用低熔化速率进行精炼，熔化速率控制在700～950kg钢/小时。在补缩期，电流逐渐下降，补缩时间大于1.5小时。本发明优点是:采用电渣重熔方法冶炼TWIP钢，不仅可以防止TWIP凝固过程产生裂纹，而且可以改善TWIP钢的凝固组织和偏析状况，同时也可显著提高TWIP钢洁净度。