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公开(公告)号：CN101575667B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910087236.2
申请日：2009-06-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种铁矿球团焙烧过程的实验方法及装置，属于炼铁生产领域。为了从传热传质及焙烧过程机理等角度来研究铁矿球团的焙烧过程，公开本专利。该装置由燃气罐、鼓风机、燃烧室、焙烧室、排烟罩、电子天平、PLC系统、工控机、焙烧杯、电磁截止阀、电动控制阀、手动控制阀、压力计、流量计、温度计、燃气管道、空气管道、燃烧室高温热电偶、焙烧室高温热电偶、环形测压计、烧嘴组件、二次风环形喷口、烟气采集孔、排烟管道、抽风机和悬架等组成。可以产生不同流速、不同温度、不同气体组成的烟气对球团料层进行穿流焙烧，测量并采集相关数据，特别是料层内温度分布，为球团焙烧机理的理论研究及实际生产提供重要的实验依据。
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公开(公告)号：CN1228128C
公开(公告)日：2005-11-23
申请号：CN200310122470.7
申请日：2003-12-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01D53/047 , C01B13/02
Abstract: 一种适于高海拔地区用的变压吸附制氧装置。本发明涉及空气分离领域的一种变压吸附制氧装置，该装置由无油空气压缩机、空气冷却器、吸附塔、产品气储气罐、气动阀门、减压阀、针型阀、流量计、流量调节阀等部件构成，其特征在于装置中设置了一个原料气储气罐3，原料气储气罐3的作用是稳定吸附床出口的压力，储存均压过程中的压缩机排气，减小产品气流量的波动以及环境压力对装置性能的影响。对于海拔超过4000米以上的地区，为保证系统正常运行，空气压缩机的排气压力为0.1～0.7Mpa，原料气储气罐的容积为吸附塔容积的1.1～3倍，所需的原料气源容量匹配为产品气量的21～50倍。本发明可以为高海拔地区的施工和工作人员提供呼吸和医疗保健用氧以及有关工业用氧，具有设备简单、调节方便、自动化程度高等优点。
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公开(公告)号：CN1131195A
公开(公告)日：1996-09-18
申请号：CN95102176.1
申请日：1995-03-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明是一种生产海绵铁的工艺与设备。它采用活动炉底运载料层(铁矿和还原剂)，通过敞焰加热的炉膛进行还原焙烧。采取了料层上表面覆盖一定厚度的碳粒层保护，避免了焙烧过程中还原剂被烧损和海绵铁被氧化，从而可以在较宽的料层厚度、炉膛温度、焙烧时间等操作参数的范围内获得很高的金属化率。本发明既适用于内配碳团矿也适用于非内配碳团矿和原矿，具有工艺简单、生产率高、成本低、不易发生故障等优点。
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公开(公告)号：CN114485178B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202210028590.3
申请日：2022-01-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种多工序协同利用余热的烧结料层干燥系统，属于烧结节能减排技术领域。该系统在烧结机的布料器和点火装置之间设置干燥段，干燥段长为烧结机全长的5％—30％，干燥段分为N组，每组分为m区，将烧结矿冷却设备的热废气引到烧结机各组干燥段的第1区烟罩中，对干燥段进行循环干燥，对各组干燥段第m区底部风箱中出来的热废气冷凝，降温后的热废气通至烧结矿冷却设备入口继续参与冷却，冷凝水收集后供混料工序使用，同时软水经质能回收设备加热后供烧结矿余热发电系统使用。本发明对烧结矿冷却设备低温余热资源进行合理利用，对烧结料层进行充分干燥，避免过湿层的形成，改善了料层透气性，回收冷凝水再利用，节约固体燃料，达到节能的效果。
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公开(公告)号：CN112619410A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011306246.3
申请日：2020-11-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种焦炉烟气SCR脱硝与余热梯级利用一体化系统及工艺，属于烟气余热利用协同污染物处理技术领域。该工艺中180～200℃的焦炉烟气进入1#换热器，然后烟气进入2#换热器，烟气在2#换热器中进行热交换，再次吸收热量后的烟气温度升至260～310℃达到脱硝要求，然后烟气进入SCR脱硝装置进行NOx脱除，经过脱硝后烟气进入1#换热器，将热量传递给焦炉烟气，然后烟气进入3#换热器，降温后的烟气通过余热锅炉热交换产生蒸汽，再次降温的烟气进入湿法脱硫装置脱除SO2，从脱硫装置出来的烟气经过3#换热器，温度升高，最后烟气经过烟囱排放到大气中。本发明工艺流程简单，可以减少燃料的消耗以及设备的投入，降低了能耗与投资运行成本，有效实现节能减排的双重效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112303625A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011074684.1
申请日：2020-10-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种燃气辐射管换热器，属于换热器技术领域。该装置位于辐射管排烟段，包括腔体、导流装置、换热管簇、引射装置及排烟弯管，腔体设有助燃空气进口和各处对应的连接法兰，导流装置包括密封壳体、烟气入口端板、烟气出口端板和折流板，换热管簇由数根换热细管组成，引射装置由引射喷咀和引射管与换热器的腔体有机结合形成，引射装置包括引射烟气进口、收缩管、喉管及扩散管，引射装置一端设有助燃空气出口，换热器一端即烟气入口端板处为烟气进口，连通换热管簇，换热器另一端即腔体的端部设有烟气排出口，助燃空气进口和引射管设在腔体的对侧壁上。本发明提高了换热器的换热效率，提高热回收率，达到节能减排的目的。
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公开(公告)号：CN103060495B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310020295.4
申请日：2013-01-18
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02W30/543
Abstract: 本发明一种熔融高炉渣粒化过程的螺旋振动床余热回收装置，该装置由粒化阶段螺旋振动床快冷单元及余热回收单元。所述粒化阶段螺旋振动床快冷单元，其螺旋结构可延长经干法粒化处理后的熔融高炉渣粒的降落距离，底部循环冷却空气通过筛床面孔隙与熔融渣粒逆流换热，提高冷却速度，实现高炉熔渣急冷处理目标，并有效防止熔融渣粒之间及渣粒和振动床面的粘结，得到尽可能多的玻璃体结构高炉渣粒；所述余热回收单元包括：配套除尘供风系统、二次冷却装置、余热利用装置。粒化阶段螺旋振动床冷却单元回收的高温风经除尘器、供风管路部分供给热风炉，其余供入二次冷却装置内继续换热升温，得700℃高温风进入余热锅炉产蒸汽发电。
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公开(公告)号：CN103060495A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310020295.4
申请日：2013-01-18
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02W30/543
Abstract: 本发明一种熔融高炉渣粒化过程的螺旋振动床余热回收装置，该装置由粒化阶段螺旋振动床快冷单元及余热回收单元。所述粒化阶段螺旋振动床快冷单元，其螺旋结构可延长经干法粒化处理后的熔融高炉渣粒的降落距离，底部循环冷却空气通过筛床面孔隙与熔融渣粒逆流换热，提高冷却速度，实现高炉熔渣急冷处理目标，并有效防止熔融渣粒之间及渣粒和振动床面的粘结，得到尽可能多的玻璃体结构高炉渣粒；所述余热回收单元包括：配套除尘供风系统、二次冷却装置、余热利用装置。粒化阶段螺旋振动床冷却单元回收的高温风经除尘器、供风管路部分供给热风炉，其余供入二次冷却装置内继续换热升温，得700℃高温风进入余热锅炉产蒸汽发电。
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公开(公告)号：CN101095972A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200710118442.6
申请日：2007-07-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用于提高隧道掌子面氧分压的弥散式连续供氧系统及供氧方式，属于制氧供氧技术领域。本发明建立由氧气分布器1、连接软管2、氧气源3、控制器4、压力传感器5、调节阀6、滑轨7、输氧管8以及截至阀9组成的隧道掌子面弥散供氧系统。利用滑轨将隧道两侧的氧气分布器调整到需要供氧的工作面，隧道两侧的氧气分布器的间距控制在隧道宽度的70％-95％范围内；经过氧气分布器进行射流雾化喷氧，能在掌子面形成弥散式供氧的氧帘，从而获得局部富氧区域；随着隧道施工的推进，通过连接软管，使氧气分布器和滑轨向前跟进，实现施工现场的连续就地供氧；通过稳压装置，能随施工进度、持续将不断推进的隧道掌子面施工区域的氧分压提高2～3kPa，有效解决高海拔隧道施工的缺氧问题。
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公开(公告)号：CN1563801A
公开(公告)日：2005-01-12
申请号：CN200410008753.3
申请日：2004-03-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: F23K3/10
Abstract: 本发明属于能源环保领域，特别涉及一种手动无烟工业燃煤装置。燃煤装置主要由煤斗(1)、下部水平炉箅(7)、燃烧室(9)组成，其特征在于本装置增加了上部倾斜炉箅(2)，上风室(3)、手动推头(4)、推杆(5)、手动摇杆(6)、下风室(8)。煤斗中的煤靠重力铺在上部倾斜炉箅上，靠燃烧室的高温火焰点火进行顺流式燃烧。利用手动推焦机构将倾斜炉箅下部的焦炭推到水平炉箅上完成燃烧。在推动过程中，煤斗中的煤靠重力继续补充到上部倾斜炉箅上。由于燃煤过程是在移动床中进行顺流燃烧，因此，燃烧平稳，不冒黑烟，燃烧温度高。单台燃烧能力为100－500kg/h，适合于燃煤炉窑的消烟节能改造。
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