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公开(公告)号：CN112981277B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202110141726.7
申请日：2021-02-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种超高强度中碳纳米贝氏体钢的制备方法，包括以下步骤：将完全奥氏体化和低温贝氏体相变后的中碳纳米贝氏体钢进行室温轧制变形，其中单道次压下量应控制在4％以上，累计压下量至少为15％，然后进行中温回火处理。所述中碳纳米贝氏体钢的化学成分：C 0.25～0.30％；Si 1.2～1.5％；Mn1.0～1.7％；Cr 1.2～1.5％；Al 1.5～2.0％；Mo 0.8～1.0％；Ni 0.6～1.0％；Nb0.015～0.020％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明的方法通过简单的塑性形变，使得部分块状残余奥氏体发生形变诱导相变，在保证钢的塑性的同时显著提其强度，屈服强度可达1500MPa，延伸率为10％，其强度和韧性指标可匹配高碳纳米贝氏体钢。本发明所需设备简单，工艺容易控制和实现，有着巨大的生产潜力和应用前景。
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公开(公告)号：CN113106316B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110316737.4
申请日：2021-03-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高强韧CrMnFeNi双相高熵合金及其制备方法，属于高熵合金领域。其成分原子百分比为CraMnbFecNid，28≤a≤34，22≤b≤24，22≤c≤24，22≤d≤24，a+b+c+d＝100。制备工艺为：原料金属Cr、Fe、Ni和Mn去氧化皮后按原子百分比称量，在真空感应炉里进行熔炼和真空保护浇铸；将制备的高熵合金铸锭在高温热处理炉中均匀化处理后进行热锻处理，空冷；随后将其放入高温热处理炉中进行回复再结晶退火，水冷，即可获得高熵合金材料。本发明通过成分调控、均匀化、热锻和再结晶处理，确保合金为均匀的双相组织，使得合金具有高强度(屈服强度超过490MPa，抗拉强度超过760MPa)，良好的强塑性匹配，解决了现有单相CrMnFeNi高熵合金屈服强度低的问题，制备方法简单可靠，安全性好，适合工业化生产，经济价值高。
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公开(公告)号：CN113106316A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110316737.4
申请日：2021-03-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高强韧CrMnFeNi双相高熵合金及其制备方法，属于高熵合金领域。其成分原子百分比为CraMnbFecNid，28≤a≤34，22≤b≤24，22≤c≤24，22≤d≤24，a+b+c+d＝100。制备工艺为：原料金属Cr、Fe、Ni和Mn去氧化皮后按原子百分比称量，在真空感应炉里进行熔炼和真空保护浇铸；将制备的高熵合金铸锭在高温热处理炉中均匀化处理后进行热锻处理，空冷；随后将其放入高温热处理炉中进行回复再结晶退火，水冷，即可获得高熵合金材料。本发明通过成分调控、均匀化、热锻和再结晶处理，确保合金为均匀的双相组织，使得合金具有高强度(屈服强度超过490MPa，抗拉强度超过760MPa)，良好的强塑性匹配，解决了现有单相CrMnFeNi高熵合金屈服强度低的问题，制备方法简单可靠，安全性好，适合工业化生产，经济价值高。
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公开(公告)号：CN108531817B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201810675835.5
申请日：2018-06-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种纳米/超细晶结构超高强塑性奥氏体不锈钢及制备方法，属于超高强塑性合金钢生产领域。原材料化学成分为：C 0.08‑0.15％；Si 0.35‑0.75％；Mn 7.5‑10％；Cu 0.5‑0.9％；Ni 1‑1.5％；Cr 14‑16％；N 0.1‑0.25％；P≤0.06％；S≤0.03％，其余为铁及不可避免的杂质。在真空感应炉熔炼后，进行铸坯锻造，锻件热轧，固溶处理后再进行两次冷轧退火，利用应变诱导马氏体的逆转变和变形奥氏体的再结晶，获得纳米/超细晶复合组织。通过细晶强化、背应力强化、形变诱导孪生效应和形变诱导马氏体效应来综合实现不锈钢的超高强塑性。本发明制备的不锈钢具有非常突出的综合力学性能，其屈服强度高达1150～1320MPa，是其原始固溶状态的3.2～4.5倍，抗拉强度高达1350～1440MPa，延伸率仍然具有39.2～47.3％的较高水平，而且成本较低，制备方法简单可行。
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公开(公告)号：CN119307808A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411309755.X
申请日：2024-09-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C33/04 , B21J5/00 , B21B1/02 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 一种1.3GPa级竹状仿生结构超高强韧钢板及制备方法，属于超高强韧钢领域。该高强钢的化学成分及其合金元素质量百分比（wt.%）含量为C：0.2～0.80、Mn：2～8、Si：1.10～3.35、Al：0.30～4.45、V+Nb：≤0.12、S≤0.008、P≤0.015，余量为Fe和其他不可避免的杂质；制备方法采用真空炉冶炼，锻造后轧制，轧后直接水冷到室温，然后经过双重形变相变耦合轧制工艺处理即可得到该发明所述超高强韧钢板。本发明所述钢板的抗拉强度在1300 MPa～1380 MPa，屈服强度在1000 MPa～1050MPa,断后伸长率在67.5%～69.5%，强塑积可达93 GPa%。在合理的成分以及工艺调控下，该超高强韧钢板强塑积远超传统TWIP钢，强塑积进入90GPa%～100GPa%这一范围，在先进高强钢领域的发展前景十分可观。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118389946A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410416416.5
申请日：2024-04-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D1/25 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种低焊接裂纹敏感性1000MPa级高强韧特厚水电钢及制备方法，涉及水电用钢的技术领域。所述水电钢的化学成分为C0.04‑0.12％，Si0.1‑0.4％，Mn 0.7‑1.2％，Ni1.5‑2.0％，Cr0.2‑0.6％，Mo0.25‑0.65％，V0.02‑0.07％，Ti0.01‑0.04％，Nb0.015‑0.050％，Alt0.015‑0.055％，N0.005‑0.015％，Zr0.001‑0.009％，S≤0.001％，P≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明在低C、低Pcm的基础上利用Nb+Ti微合金化促进晶粒细化和第二相粒子析出，实现特厚板沿厚度方向的组织性能均匀性，保证高强度的同时，兼具优异的低温韧性和焊接性能，满足大容量抽水蓄能电站用钢的需求。
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公开(公告)号：CN118389945A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410416415.0
申请日：2024-04-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/00 , B22D11/00 , B22D11/111 , B22D11/12 , B21B37/58 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种抽水蓄能电站用800MPa级高强韧特厚水电钢及制备方法，涉及水电用钢的技术领域。所述水电钢的化学成分按质量百分比计为C0.06‑0.11％，Mn1.1‑1.5％，Si0.15‑0.32％，Alt0.028‑0.06％，Nb0.015‑0.045％，Cr0.25‑0.35％，Ni0.2‑0.4％，Mo0.2‑0.4％，V0.025‑0.050％，Zr0.008‑0.015％，Ti0.01‑0.02％，S≤0.01％，P≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明在低C、Nb+V+Ti复合微合金化基础上通过连铸坯制备、均匀化、热轧+在线淬火、回火，简化了热处理工艺，提高了生产效率，降低了能耗和生产成本，实现了高强度、高低温冲击韧性与高延伸率的综合性能，利于工业生产和推广。
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公开(公告)号：CN116770177B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202310690152.8
申请日：2023-06-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种纳米贝氏体结构的低成本高强度耐磨钢及制备方法，涉及金属材料加工的技术领域。所述纳米贝氏体结构的低成本高强度耐磨钢的化学成分以质量百分数计如下：C：0.4‑0.9％，Si：1.3‑2.5％，Mn：0.7‑2.4％，Cr：0.5‑1.4％，Al：0.8‑2.5％，S≤0.01％，P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法包括制备铸锭、锻造成坯、球化退火、等温淬火、检测分析。本发明工艺简单，大大缩短了生产周期，可控性强，效率得以大幅提升，能够协同提高耐磨性、室温冲击韧性和强度，对低成本超高强度耐磨钢的工业生产有重要指导作用。
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公开(公告)号：CN116815074A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310669397.2
申请日：2023-06-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供一种优异厚度均匀性的高强韧Q690F特厚耐候钢板及制备方法，涉及高强度合金钢制造的技术领域。所述优异厚度均匀性的高强韧Q690F特厚耐候钢板的厚度为100‑140mm，表层显微组织为准多边形铁素体+回火马氏体+碳化物+M/A岛，1/4和1/2处组织的显微组织变化主要体现在进一步的M/A岛分解、碳化物析出和马氏体/贝氏体板条的粗化合并，沿厚度方向组织均匀性较高。所述制备方法采用差温轧制+亚温淬火+回火的工艺。本发明方法相对于其他传统方法，亚温淬火不仅降低了淬火温度，而且其与回火工艺处理后，特厚钢板中获得的准多边形铁素体和纳米级碳化物能够同时提高板材的塑性、低温冲击韧性、厚度均匀性和耐大气腐蚀性，利于工业大规模生产。
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公开(公告)号：CN112981277A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110141726.7
申请日：2021-02-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种超高强度中碳纳米贝氏体钢的制备方法，包括以下步骤：将完全奥氏体化和低温贝氏体相变后的中碳纳米贝氏体钢进行室温轧制变形，其中单道次压下量应控制在4％以上，累计压下量至少为15％，然后进行中温回火处理。所述中碳纳米贝氏体钢的化学成分：C 0.25～0.30％；Si 1.2～1.5％；Mn1.0～1.7％；Cr 1.2～1.5％；Al 1.5～2.0％；Mo 0.8～1.0％；Ni 0.6～1.0％；Nb0.015～0.020％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明的方法通过简单的塑性形变，使得部分块状残余奥氏体发生形变诱导相变，在保证钢的塑性的同时显著提其强度，屈服强度可达1500MPa，延伸率为10％，其强度和韧性指标可匹配高碳纳米贝氏体钢。本发明所需设备简单，工艺容易控制和实现，有着巨大的生产潜力和应用前景。
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