含铒的7075铝合金
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100467642C

    公开(公告)日:2009-03-11

    申请号:CN200710099752.8

    申请日:2007-05-30

    Abstract: 含铒的7075铝合金属于金属合金技术领域。有关在7075中添加稀土Er至今尚未见任何报道。本发明所提供的含微量Er的的7075合金,其特征在于:在7075合金中加入了占最终产物总重量0.01~0.70%的稀土Er。在本发明中,由于稀土元素Er的加入,使得7075合金的抗应力腐蚀性能有了相当大的提高,同时细化晶粒,并且合金的延伸率、抗拉强度和屈服强度基本上没有下降或者略有提高。

    一种高性能镁合金吸波复合板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN102501454A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110350065.5

    申请日:2011-11-08

    Abstract: 一种高性能镁合金吸波复合板材及其制备方法,属于轻合金加工领域。复合板材包括三层,最上面为Mg35Zn53Gd12准晶吸波层,其下为MgZn和Mg的共晶组织组成的结合层,最下为Mg-15Gd-4Er-0.4Zr镁合金板材。制备方法:将Mg-15Gd-4Er-0.4Zr合金锭常温下50MPa静压,加热至510℃保温3h;冷却至370℃以1∶20的挤压比挤出10mm厚的板材,在310℃保温30分钟,轧至5mm;放置在熔铸设备中加热;将35Mg-50Zn-15Gd基准晶中间合金加热溶化直接浇铸在镁合金板材上;静置,拆除挡板,浸入80℃水中。吸波板材重量轻,强度高,吸波层不易剥落,吸波效果好。

    一种双级反挤压装置及用于Mg-Gd-Er-Zr合金的挤压方法

    公开(公告)号:CN102266873A

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201110195426.3

    申请日:2011-07-12

    Abstract: 一种双级反挤压装置及用于Mg-Gd-Er-Zr合金的挤压方法,属于金属材料领域。装置包括:基座、挤压变形型腔、挤压顶筒,挤压垫片和双级挤压变形机构,挤压变形型腔放在基座中心的凹槽内;圆形挤压垫片放在挤压变形型腔内的基座上;一级变形装置为一圆环,放在挤压变形型腔内变形材料上,二级挤压材料容留仓为一圆桶,放在一级变形装置的圆环面上,二级变形装置为一圆环,放在二级挤压材料容留仓的圆桶上;挤压顶筒为一圆桶,放在二级变形装置上。用于Mg-Gd-Er-Zr合金的挤压方法是将上述装有材料的双级反挤压装置和材料一起加热到380℃,采用反挤压方法。利用本发明可得到具有微米级的超小晶粒的高性能镁合金棒材。

    一种低成本耐热镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101781730A

    公开(公告)日:2010-07-21

    申请号:CN201010130603.5

    申请日:2010-03-22

    Abstract: 本发明公开了一种低成本耐热镁合金及其制备方法。合金的主要成分及其重量百分比为:Gd 1.0-3.5%,Al 1.8-2.4%,Zn 0.8-1.4%,杂质元素的重量百分比为:Si<0.015%,Fe<0.005%,Cu<0.015%和Ni<0.002%,余量为Mg。制备方法包括将坩埚预热至600℃后,在坩埚内依次加入Mg锭、Al锭,在N2气和SF6混合气体的保护下加热,待炉料完全熔化后,搅拌1-3分钟加入Zn锭和Mg-Gd中间合金,保温20-30分钟;然后将合金液降温至750-760℃搅拌2-5分钟,静置15-20分钟,合金液在720℃下进行捞渣后浇铸至金属模具中冷却成形。提升了AZ系镁合金室温、高温及蠕变的力学性能,使其具备在较高高温下使用的商业价值。

    一种Al-Mg-Zr-Er合金的热处理方法

    公开(公告)号:CN101575689A

    公开(公告)日:2009-11-11

    申请号:CN200910086993.8

    申请日:2009-06-12

    Abstract: 一种Al-Mg-Zr-Er合金的热处理方法属于有色金属合金技术领域。本发明的目的在于提供一种适用于Al-Mg-Zr-Er合金的热处理工艺。本发明所提供的热处理工艺如下:在740~760℃下熔炼Al-Mg-Zr-Er合金,合金中Mg含量为4.7wt%,Er含量为0.3wt%,Zr含量为0.1wt%,杂质含量≤0.5%,余量为Al,各合金元素熔化后进行搅拌,并采用半连续方法浇铸合金,而后将合金从室温升温至420~520℃,保温6~18h,空冷。本发明所提供的热处理工艺可有效促进合金中Al3Er强化相的析出,提高合金力学性能和耐腐蚀性能。

    一种基于变胞机构的钳剪抓一体属具及工程机械

    公开(公告)号:CN115814300B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202211218767.2

    申请日:2022-10-07

    Abstract: 本发明公开了一种基于变胞机构的钳剪抓一体属具及工程机械,包括机架,机架左右两侧对称设置有分离机座、功能转换缸、动力缸、连杆、钳剪刀具和抱爪;分离机座与机架的斜向导轨槽滑动配合而仅能沿斜向导轨槽平移;分离机座与钳剪刀具之间设置有用于驱动钳剪刀具开合的滑块摇杆机构ABC;分离机座与抱爪之间设置有用于驱动抱爪开合的双摇杆机构BCDE;通过功能转换缸推动分离机座沿着斜向导轨槽平移,以实现铰接轴C和铰接轴D的距离变化,进而实现钳剪模式和抱抓模式的转换,双摇杆机构BCDE在钳剪模式下和抱抓模式下构成一组变胞机构。这种属具通过单套动力缸分别实现钳剪动作和抱抓动作,并且具有模式转换方便、刀具展开范围大、运动时不干涉的特点。

    Cu(II)-NH2-MIL-125/TiO2纳米棒复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN113694967A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202110883231.1

    申请日:2021-08-02

    Inventor: 桑丽霞 王旭东

    Abstract: 本发明提供了一种制备Cu(II)‑NH2‑MIL‑125/TiO2纳米棒复合材料的方法。首先在含钛酸四丁酯的稀盐酸溶液中水热生长TiO2纳米棒结构,然后将纳米棒置于2‑氨基对苯二甲酸、钛酸四丁酯、N,N‑二甲基甲酰胺和甲醇溶液中,在中性条件下经加热、清洗、干燥得到NH2‑MIL‑125/TiO2复合结构。最后通过对NH2‑MIL‑125进行Cu(II)离子掺杂后功能化,得到Cu(II)‑NH2‑MIL‑125/TiO2纳米棒复合材料。本发明通过在TiO2半导体表面生长NH2‑MIL‑125扩展了光吸收范围,并且两者形成的异质结能够有效提高载流子传输能力。进行Cu(II)掺杂的简单的后功能化法,可改善载流子传输路径,降低传质阻力。本发明所述复合材料可应用于光催化和光电催化领域,实现对太阳能的吸收和转化效率的提高。

    针对社交类云存储网络应用的数据备份系统和方法

    公开(公告)号:CN102984280B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201210551527.4

    申请日:2012-12-18

    Inventor: 王旭东 张建

    Abstract: 一种针对社交类云存储网络应用的数据备份系统和方法。该系统由一个逻辑Master节点,多个Consistence节点及大量的Data节点组成。所述数据备份方法主要包括:用户上传数据资源、创建副本和负载调整。本发明针对社交类云存储网络应用的特点,以多种参数的加权计算作为衡量数据节点或数据文件优劣的标准,对用户访问进行预测,保证了用户数据资源可以被高效地利用,同时以其数据节点负载率作为进行负载调整的判断依据,尽量减少云端服务器在用户访问频繁的情况下进行负载调整的次数,保证云端服务器计算资源的高效利用,使用户的使用体验得到提升。

    一种高性能镁合金吸波复合板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN102501454B

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201110350065.5

    申请日:2011-11-08

    Abstract: 一种高性能镁合金吸波复合板材及其制备方法,属于轻合金加工领域。复合板材包括三层,最上面为Mg35Zn53Gd12准晶吸波层,其下为MgZn和Mg的共晶组织组成的结合层,最下为Mg-15Gd-4Er-0.4Zr镁合金板材。制备方法:将Mg-15Gd-4Er-0.4Zr合金锭常温下50MPa静压,加热至510℃保温3h;冷却至370℃以1∶20的挤压比挤出10mm厚的板材,在310℃保温30分钟,轧至5mm;放置在熔铸设备中加热;将35Mg-50Zn-15Gd基准晶中间合金加热溶化直接浇铸在镁合金板材上;静置,拆除挡板,浸入80℃水中。吸波板材重量轻,强度高,吸波层不易剥落,吸波效果好。

    一种超高强多用途轻质合金、熔炼工艺及应用

    公开(公告)号:CN102618770B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201210083717.8

    申请日:2012-03-27

    Abstract: 一种超高强多用途轻质合金、熔炼工艺及应用,属于合金技术领域。组成及质量百分比:13~40%Zn,17~50%Y,其中Y/Zn的质量比为0.75~2,余量为镁;长条状相体积百分含量不低于50%。将预热至200℃的Mg-Y中间合金置于坩埚中,保护气下炉温升至750-820℃,合金熔化,保温、除杂;降低温度至740-800℃,添加镁锭,保温、除杂;继续降低温度至700-780℃,添加Zn,搅拌并除渣;继续升高温度至760-800℃后,搅拌合金液,除渣;并保温、静止半小时以上,待合金液冷却至720-780℃浇注于模具中。本发明的超高强多用途轻质合金用作高温超强材料或材料增强颗粒。

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