一种Mn-Si-Cr低碳贝氏体钢、钎杆及其制备方法

    公开(公告)号:CN104928590A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510319377.8

    申请日:2015-06-11

    Abstract: 本发明公开了一种Mn-Si-Cr低碳贝氏体钢,该低碳贝氏体钢的组成包括:0.12-0.20wt%的C、1.0-1.8wt%的Si、2.00-2.40wt%的Mn、0.10-0.40wt%的Mo、0.30-0.80wt%的Cr、0.04-0.22wt%的V、不高于0.02wt%的P、不高于0.015wt%的S和余量为Fe,显微组织为纳米/亚微米级贝氏体/马氏体复相组织。本发明还公开由该Mn-Si-Cr低碳贝氏体钢制造得到的Mn-Si-Cr低碳贝氏体钎杆及其制备方法。本发明制得的钎杆与传统钎杆相比,抗拉强度大于1200MPa,屈服强度大于900MPa,延伸率大于16%,冲击值AKV大于78J,布氏硬度HB大于380,强韧性好,机械性能均达到或优于国家标准,能满足我国凿岩钎具用钢重型钎杆的需要,使用寿命长。

    一种贝氏体/马氏体/奥氏体复相高强钢的制备方法

    公开(公告)号:CN103243275A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201310116403.8

    申请日:2013-04-03

    Abstract: 本发明公开了一种贝氏体/马氏体/奥氏体复相高强钢的制备方法,属于低合金高强钢的领域。采用C-Mn-Si-Cr为主要合金元素,添加Al、Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和V等元素,其余为Fe。采用常规炼钢工艺冶炼,铸造、锻造或轧制成钢轨、厚壁管材、大截面棒材或厚板材等,经过奥氏体化,采用不同的冷却介质控制冷却,在冷却过程中得到部分贝氏体组织,再立即进行分配处理和低温回火处理,分配时间为30~360分钟,最终得到的贝氏体/马氏体/奥氏体复相组织具有良好的强塑性和韧性配合。对于大尺寸、淬火易开裂的构件,本发明贝氏体/马氏体/奥氏体复相高强钢具有广阔的应用前景。

    一种耐蚀贝氏体钢、钢轨及制备方法

    公开(公告)号:CN107326302B

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201710384177.X

    申请日:2017-05-26

    Abstract: 本发明公开一种耐蚀贝氏体钢,其组成包含:C:0.15‑0.45wt%,Mn:1.80‑3.00wt%,Cr:0.50‑1.20wt%,Mo:0.35‑0.7wt%,Ni:0.50‑0.80wt%,Si:0.50‑1.50wt%,W:0.3‑0.8wt%,Ca:≤0.020wt%,Ce:≤0.030wt%,S:≤0.010wt%,P:≤0.015wt%,其余为Fe及不可避免的杂质元素,显微组织主要为贝氏体/马氏体复相组织;其中,W+Mo≥0.9wt%,Ca/S≥1.5。本发明还公开了有该耐蚀贝氏体钢制备得到的钢轨及其制备方法,该钢轨综合性能优良,具有高的韧性、塑性和耐大气腐蚀能力。

    一种超低磷贝氏体钢及其贝氏体钢轨

    公开(公告)号:CN105316596A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410265139.9

    申请日:2014-06-13

    Abstract: 本发明公开了一种超低磷贝氏体钢;它的合金元素含量,按质量百分比,包括:C:0.15-0.22wt%,Mn:2.15-2.35wt%,Si:0.6-1.5wt%,Cr:0.3-0.6wt%,Ni:0-0.6wt%,Mo:0.04-0.48wt%,P:0.001-0.012wt%,S:0.001-0.020wt%,剩余部分为Fe和不可避免的杂质,且Mo与P的比值不小于40;采用本发明的磷元素含量低且合金组分设计合理的原料组分加工钢轨,能有效避免钢轨出现晶界弱化。本发明还公开了用该超低磷贝氏体钢制成的超低磷贝氏体钢轨。

    一种重载用新型贝氏体车轮及配套生产冷却控制策略

    公开(公告)号:CN118086767A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410053877.0

    申请日:2024-01-15

    Abstract: 本申请涉及轮轨制造技术领域,具体涉及一种重载用新型贝氏体车轮及配套生产冷却控制策略。旨在采用中低C,以Mn,Si,Cr为主要合金元素设计,其余为Fe,将车轮用钢经冶炼,铸造、锻造后,进行配套生产冷却控制策略和回火处理;通过促进贝氏体相变,有效提高重载车轮在大载荷,强冲击等恶劣工况下的抵抗风险能力,延长车轮的服役寿命,简化生产策略,降低生产成本。获得组织以无碳化物贝氏体+马氏体为主,轮辋屈服强度Rel≥900MPa,抗拉强度Rm≥1200MPa,断后延伸率A≥17%,AKu(常温)≥80J,轮辋硬度≥420HB。实现高强度和高韧性的良好匹配的同时,减小踏面与轮辋性能差异,最终使重载用车轮具有优异的抗冲击磨损和抗接触疲劳能力,提升车轮使用寿命。

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