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公开(公告)号：CN116809652A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310779093.1
申请日：2023-06-29
Applicant: 材谷金带(佛山)金属复合材料有限公司 , 佛山职业技术学院
Abstract: 本申请实施例提供一种热轧机控制系统的异常分析方法及系统，通过利用各热轧机控制实例各自对应的异常激发节点在热轧机控制事件中循环次数与异常激发概率值正相关，从异常激发节点中提取异常激发概率值最大的中间异常控制节点，从而结合各热轧机控制实例的异常激发节点，对异常控制节点进行初步选择，当中间异常控制节点的异常激发概率值不符合异常激发处理要求时，结合异常控制服务路径层级，衍生调整异常控制服务路径，结合异常激发处理要求进行选择，可以确保异常控制节点的决策可靠性，快速定位聚焦异常控制服务路径，进而准确确定热轧机控制事件的异常控制节点，以便于提高热轧机控制流程更新的可靠性。
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公开(公告)号：CN114082923A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111146372.1
申请日：2021-09-28
Applicant: 材谷金带(佛山)金属复合材料有限公司 , 佛山职业技术学院
Abstract: 本发明提供一种1050铝/08AL钢复合板热处理方法，在电渣重熔炉中采用引弧剂，距离端口30‑70mm引弧，前期电渣重熔Q235B钢时采用70％CaF2‑30％Al2O3渣系，后期电渣重熔1050铝时采用53％CaF2+47％NaF‑42％CaF2+58％NaF；生产出总厚度为70mm的Q235B钢/1050铝复合板坯；将复合板坯冷却到室温，送入加热炉加热，加热时间≥240min，加热温度550～650℃，板坯出加热炉温度≥500℃，然后在连续回火炉中进行回火热处理。本发明复合板界面剪切强度≥100MPa，反复弯曲次数≥10次，铝/钢复合板的厚度为1.5～6mm。
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公开(公告)号：CN110385339B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910505222.1
申请日：2019-06-12
Applicant: 佛山职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种半工艺钢的平整方法，其包括热连轧、酸洗、冷轧、退火、二次冷轧、拉矫的步骤，其中在二次冷轧过程中，平整机的轧辊辊面凸度为5‑10μm，轧制力：平整机张力＝20‑30:1。本发明通过增加拉矫工艺，降低了平整过程中半工艺钢的延伸率，降低了平整过程中的操作难度，大幅降低了边浪缺陷的发生概率；同时，本发明通过调整热轧过程中相应参数，降低了中浪的发生概率。
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公开(公告)号：CN109825775B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201910272331.3
申请日：2019-04-04
Applicant: 中山市中圣金属板带科技有限公司 , 华南理工大学 , 佛山职业技术学院
IPC: C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , B22D11/20 , C21D1/26 , C21D1/76 , C21D3/04 , C21D8/02 , C23G1/08 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种冷轧无取向电工钢35WD1900及其生产方法。所述冷轧无取向电工钢35WD1900包括以下化学元素成分及重量百分比：C为≤0.005％，Si为2.0～2.5％，Mn为0.2～0.4％，P为0.08～0.12％，S≤0.008％，Al为0.3～0.5％，B为0.004～0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述生产方法包括以下步骤：(1)钢板连铸成连铸坯，铸坯冷却后进入加热炉加热，然后热轧；(2)将热轧后的板坯酸洗、第一次冷轧、脱碳退火、第二次冷轧；(3)将二次冷轧后的电工钢二次退火、涂层，得产品。本发明的冷轧无取向电工钢35WD1900，性能达到新能源汽车驱动电机用高强度无取向电工钢的要求，焊接性能、冲片性能良好。
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公开(公告)号：CN109127726A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810960056.X
申请日：2018-08-22
Applicant: 佛山职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种工业纯钛板的制备方法，包括：将钛材预处理得到钛材坯体；加热；除鳞；至少一次粗轧得到钛板坯体；至少一次精轧，精轧后钛板厚度为2‑6mm；精轧后钛板快速冷却至300‑350℃，然后在空气中冷却得到工业纯钛板成品；本发明采用热轧的生产工艺生产了工业纯钛板，其所需设备少，投入低；且工艺简单，生产成本低；制备得到的钛板各项性能优异，符合国家标准GB/T3621‑2007和美国国家标准ASTM B265的要求，具有极高的推广价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114107847B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202111146380.6
申请日：2021-09-28
Applicant: 材谷金带(佛山)金属复合材料有限公司 , 佛山职业技术学院
Abstract: 本发明提供一种1050铝/304不锈钢复合板热处理方法，在电渣重熔炉中采用引弧剂，距离端口30‑70mm引弧，前期电渣重熔304不锈钢时采用质量百分比为70％CaF2‑30％Al2O3渣系，后期电渣重熔1050铝时采用质量百分比为53％CaF2+47％NaF‑42％CaF2+58％NaF；生产出总厚度为70mm的304不锈钢/1050铝复合板坯；将复合板坯冷却到室温，送入加热炉加热，加热时间≥240min，加热温度550～650℃，板坯出加热炉温度≥500℃，然后在连续回火炉中进行回火热处理。本发明复合板界面剪切强度≥110MPa，反复弯曲次数≥8次，复合板的厚度为1.5～6mm。
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公开(公告)号：CN114107684A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111144064.5
申请日：2021-09-28
Applicant: 材谷金带(佛山)金属复合材料有限公司 , 佛山职业技术学院
IPC: C22B9/18 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/58 , B21B1/38 , B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种08AL钢/316不锈钢电渣重熔轧制方法，在电渣重熔炉中采用引弧剂，距离端口30‑70mm引弧，采用质量百分比为70％CaF2‑30％Al2O3渣系；生产出总厚度为70mm的08AL钢/316不锈钢复合板坯；复合板坯冷却到室温，送入加热炉加热，加热时间≥240min，加热温度1150～1250℃，板坯出加热炉温度≥1100℃，采用两阶段控制轧制；对于再结晶区轧制，减少轧制道次，提高轧制道次压下率；并延长扎后停留时间，非再结晶区的总压下率大于50％，最后道次压下率≤5％，轧件出轧机后采用层流冷却。本发明复合板界面剪切强度≥115MPa，抗拉强度≥325MPa，反复弯曲次数≥7次。
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公开(公告)号：CN110538872A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910505415.7
申请日：2019-06-12
Applicant: 佛山职业技术学院
IPC: B21B3/00
Abstract: 本发明公开了一种工业纯钛板的生产方法，其包括：(1)将钛材坯体加热，除鳞并进行至少一次粗轧得到钛板坯体；(2)采用七机架热连轧轧机甩机架对所述钛板坯体进行5-6道次精轧，得到钛板；(3)所述钛板经冷却后得到工业纯钛板成品。采用本发明的生产方法，能够减少钛板轧制次数，提升各道次的压下率，细化晶粒，提升了钛板性能；同时，减少轧制次数也减少了轧制耗油、冷却水等，降低了轧制成本。
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公开(公告)号：CN109868349A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910271549.7
申请日：2019-04-04
Applicant: 中山市中圣金属板带科技有限公司 , 华南理工大学 , 佛山职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种采用超快冷工艺生产全工艺冷轧无取向电工钢35WD1900的方法，包括冶炼、钢板连铸成连铸坯、加热炉加热、热轧、酸洗、冷轧、脱碳退火和涂层的步骤，所述热轧步骤中，将精轧出口温度采用超快速冷却的方法冷却至终止温度，即冷却速率为80～120℃/s。本发明的采用超快冷工艺生产全工艺冷轧无取向电工钢35WD1900的方法，在热轧、冷轧过程更加容易控制，生产更加稳定、板形更加可控；产品铁损P15/50≤2.35W/kg，P10/400≤16.5W/kg，最小磁极化强度J5000≥1.67T，性能达到新能源汽车驱动电机用高强度无取向电工钢的要求。
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公开(公告)号：CN117139369A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310779090.8
申请日：2023-06-29
Applicant: 材谷金带(佛山)金属复合材料有限公司 , 佛山职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种层状铜/铝复合板材及其制备方法，涉及金属复合材料制造技术领域。所述铜/铝复合板在轧制过程中，在铜板和铝板之间，喷入锡、锌和铋钎料的混合粉末，所述混合粉末中，按重量百分比计算，包括锡85％‑90.5％，锌7％，铋2.5％‑7％，上述各组份的重量百分比之和为100％。本发明通过合理的工艺设计，把金属铝板、铜板通过钎料轧制复合结合在一起，明显增强复合板材的结合强度，使得铜/铝复合板材界面剪切强度≥120MPa，抗拉强度≥310MPa，反复弯曲次数≥10次，同时该制备方法不存在像电镀和物理化学方法覆层所带来的环境污染问题，具有非常好的发展潜力的铜/铝金属层状复合材料制备加工技术，降低了生产成本，节约了社会资源。
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