一种双卷筒卷取机转盘回转驱动锁紧系统

    公开(公告)号:CN109985905A

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201910294544.6

    申请日:2019-04-12

    Abstract: 本发明属于轧钢设备技术领域,尤其涉及一种双卷筒卷取机转盘回转驱动锁紧系统。本发明通过由锁紧机构和定位机构组成的定位锁紧单元及包括电机、减速箱联轴器、减速箱、驱动轮联轴器、从动轮组件和驱动轮组件的驱动回转单元有机结合的设计方案,通过驱动轮组件和从动轮组件支撑卷取机转盘的重量,驱动轮组件除对卷取机起支撑作用外,还用于驱动卷取机转盘回转。该结构结构紧凑,托举稳定,驱动可靠。本发明通过定位油缸驱动第二锁紧斜锲和定位卡爪实现准确定位,通过锁紧油缸驱动第一锁紧斜锲和锁紧卡爪实现牢固锁紧,同时实现了卷取机转盘回转的准确定位和牢固锁紧。

    一种铝带材冷轧机的工作辊边部加热装置及方法

    公开(公告)号:CN108655175A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201810891205.1

    申请日:2018-08-07

    Abstract: 本发明公开了一种铝带材冷轧机的工作辊边部加热装置及方法,该装置包括分别位于轧机两侧的开卷机和卷取机,轧机中的上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊,轧制油供应系统,所述上工作辊的开卷机侧设有上工作辊喷射梁组,下工作辊的开卷机侧设有下工作辊喷射梁组,上支撑辊的开卷机侧设有上支撑辊喷射梁,还包括热油供应系统,其中上工作辊喷射梁组的喷嘴及下工作辊喷射梁组的喷嘴分别与热油供应系统和轧制油供应系统相连,上支撑辊喷射梁的喷嘴与轧制油供应系统相连。本发明结构简单,对轧辊边部进行额外温度补偿,改善了板型缺陷,提高产品质量。

    一种随动式换辊小车
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105562436B

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201510991838.6

    申请日:2015-12-25

    Abstract: 一种随动式换辊小车,包括车体,车体上安装有车轮轴,车轮轴的端头安装有车轮,车体中部连接有对称挡板,挡板通过销轴和接头体铰接,调整板通过调整螺钉、紧固螺钉并利用车体底板上的光孔和螺纹通孔进行位置定位,当随动式换辊小车处于换辊状态时,通过调整螺钉来调整调整板的位置,使调整板上表面贴合接头体的下表面,车体托住接头体,在换辊过程中,随动式换辊小车托起驱动油缸的重量,随驱动油缸的运动随动,同时保证接头体的端部铰接孔对正新辊的铰接孔,使换辊过程完成;在轧制过程中,接头体的位置随轧机的轧线位置升高,车体绕销轴自由转动,车体的重量由换辊轨道支撑,不影响轧制,本发明更换轧辊稳定、快速。

    一种镁及镁合金板带温轧控温系统

    公开(公告)号:CN104190723B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201410407171.6

    申请日:2014-08-19

    Abstract: 本发明提供了一种镁及镁合金板带温轧控温系统,通过对镁及镁合金板带采取轧前预热加热、轧辊的在线控温、带卷的在线补温、环境的保温隔热及整套控温设备的预热等多项措施,形成一套完整的镁合金板带温轧控温保温系统,解决现有温轧控温技术存在的控温方式单一不成系统,无法定量控制,控温效率低下,温度波动大等各种弊端,具有加热补温节奏紧凑,加热方式多样系统化,温度控制精准,安全高效的特点。

    一种二十辊轧机预制式底座集油结构

    公开(公告)号:CN104785488B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201510223026.7

    申请日:2015-05-05

    Abstract: 本发明涉及一种二十辊轧机预制式底座集油结构,包括底座和固定在底座上用于支撑二十辊轧机的支撑机架,底座包括主槽体和架体,主槽体是通过架体与钢板连续焊接而成的防漏槽体,架体的两侧设有防渗漏的导流孔,该导流孔与所述的主槽体导通,导流孔的底部高于主槽体的底部,主槽体的底部设有用于油进入循环利用管路的回油孔。结构简单,预制式的集油底座能够在制造完成后,很容易的进行防渗漏实验,实验结果的观察也比较直观,保证底座槽体的密封性;容纳地脚螺栓腔体以及密封盖板的结构使得轧制油不会从底座的地脚螺栓孔向下渗漏,减少了轧制油的损耗;由于采用预制形式,在制造厂即可进行加工,工作空间不受限制,改善了工作环境。

    一种基于宽厚连铸坯制作大型框架铸件的水刀切割工艺

    公开(公告)号:CN119772792A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202510122275.0

    申请日:2025-01-26

    Abstract: 本发明属于铸造及机械加工技术领域,具体提供了一种基于宽厚连铸坯制作大型框架铸件的水刀切割工艺,S1、对宽厚连铸坯预处理;S2、使用高压水刀进行轧机牌坊轮廓的粗切割;S3、监控并对切割路线进行修正精整,将粗切割时预留的余量进行切除,完成轧机牌坊轮廓的精加工;S4、检验精加工后的轧机牌坊轮廓,若不合格重复步骤S3直至检验合格,完成轧机牌坊的制作;解决了现有对复杂形状的大型框架结构铸件的切割精度底,易导致铸件表面出现裂纹、粗糙、变形,切割质量和切割效率低,生产成本高的问题;本发明实现对复杂形状的大型框架结构铸件的精度切割,有效避免热影响带来的变形和裂纹,工作效率高,实现批量化生产,降低成本,提高切割精度。

    一种龙门式高精铝带残卷铲头导料装置及残卷带头送料方法

    公开(公告)号:CN111644487B

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202010413045.7

    申请日:2020-05-15

    Abstract: 本发明提供了一种龙门式高精铝带残卷铲头导料装置及残卷带头送料方法,包括铲板机构、铲头架、连杆、铰轴支座一,铲头架为两个,分别设于铲板机构的两端,铲板机构的两端安装在铲头架的轴孔中且可自由转动,铲板机构两端铰接有铲板油缸,铲板油缸的缸体铰接在铲头架上,铲头架底部铰接在铰轴支座一上,铰轴支座一固设在外部架体上;连杆为两个,分别与两个铲头架一端铰接,连杆另一端铰接有摆动臂,摆动臂对称铰接有两个导料油缸,摆动臂的两端铰接有铰轴支座二,铰轴支座二固设在外部架体上,导料油缸设于油缸支座上,油缸支座固设在外部架体上。本发明通过铲头与导料两个动作,可以准确的将残卷的带头剥开并送入残卷站夹送辊。

    一种冷轧系统的集结型轧机配管及轧机配管的敷设方法

    公开(公告)号:CN111822509A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202010483095.2

    申请日:2020-06-01

    Abstract: 本发明提供了一种冷轧系统的集结型轧机配管及轧机配管的敷设方法,包括安装于门框的管束,还包括固定于门框顶部的阀块,管束的同一端的管口通过第一阀块接头接通于阀块,阀块通过第二阀块接头与轧机的中间配管接通,管束的另一端的管口通过过渡件接通于轧机的设备油口。轧机配管和门框由同一设计师设计,而且在制造阶段由同一制造厂将轧机配管直接敷设于门框,如此便可在制造厂解体和现场恢复时对门框与集结其上的轧机配管进行整体的拆卸或安装,这极大的减少了设计接口、制造接口和管路标记与拆装的工作量;而且通过门框顶部的阀块将中间管路与轧机配管连接为一体,这极大的降低了管路振动和漏油的可能。

    一种冷轧机的全电动换辊系统及其换辊方法

    公开(公告)号:CN111570520A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010434719.1

    申请日:2020-05-21

    Abstract: 本发明提供了冷轧机的全电动换辊系统及其换辊方法,包括行走车、牵引车、夹持装置、横移车和拉绳急停开关,其中行走车、牵引车、夹持装置和横移车均具有独立的驱动源,驱动源是电机,每一个电机的尾部安装编码器,在冷轧机的换辊区域布设有若干个位置开关,分别是与行走车、牵引车和横移车的极限位置相对应的位置开关,以及安装在夹持装置的电机输出端的位置开关;所有的电机、所有的编码器、所有的位置开关以及拉绳急停开关均连接PLC。换辊系统利用编码器和位置开关清洁高效地完成铝轧机换辊所需的各个动作,并利用编码器和位置开关有序精准地确保各换辊动作的到位和协同,实现了全自动换辊并彻底解决了传统换辊系统在实际生产中的诸多问题。

    一种高精铝带残卷尾料的弹射送进装置及方法

    公开(公告)号:CN111515454A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010413052.7

    申请日:2020-05-15

    Abstract: 本发明提供了一种高精铝带残卷尾料的弹射送进装置及方法,包括弹射导板和送料导板,送料导板包括导板和导板架,导板固设在导板架上,导板上一侧设有凹形槽,导板另一侧下方设有曲柄转架;弹射导板设于凹形槽内且一端与凹形槽铰接,弹射导板另一端底面铰接有连杆,连杆通过气缸接头铰接有气缸,气缸设于导板架上,曲柄转架一端与导板架铰接,另一端铰接有油缸,曲柄转架中间通过铰轴与外部架体铰接。本发明通过将弹射导板铰接在送料导板的凹形槽内,先由油缸伸出,使送料导板抬起并向前送进尾料,然后气缸伸缩,通过连杆带动弹射导板向上翻起,使尾料被弹射导板弹起后被送入切料剪,不需要人工辅助,具有良好的应用推广前景。

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