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公开(公告)号：CN114260402B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111572841.6
申请日：2021-12-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及模锻成型技术领域，提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法；通过成型载荷与材料利用率两个指标来综合分析并确定球壳段的设计余量，可实现大直径薄壁球壳类整体模锻件的精密设计，使锻件成型时在保持较低成型载荷的情况下具有较高的材料利用率，为大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型奠定基础，使大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型成为可能。本发明还提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的锻造方法，可根据实际生产设备的能力和锻件材料的利用率要求，通过准确设计球壳段的设计余量，从而达到在模锻时兼顾成型载荷与材料利用率的目的。
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公开(公告)号：CN112355230B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202011126408.5
申请日：2020-10-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明轴类锻件用高温合金棒坯加热装置及加热方法，属于材料成型及控制领域，目的是实现锻件局部组织单独控制，提高锻件整体组件均匀性。加热装置包括加热炉、控制器、温控仪、测温电偶和变频电源；控制器的输入端口与测温电偶相连接，输出端口与温控仪的输入端口相连接，温控仪的输出端口与变频电源相连接；变频电源为加热炉内的感应线圈供电。加热方法为控制芯表温差小于或者等于5℃、棒坯过渡区的温度由大端至小端逐步递减至常温，且芯部温度达到设定温度时出料。本发明，采用电磁感应加热，控制棒坯的局部变形，根据各处锻造变形量匹配合适的加热温度，精准控制加热范围，单独控制锻件局部组织性能，提高了锻件整体组织性能均匀性。
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公开(公告)号：CN112589029A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011580331.9
申请日：2020-12-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及模锻件成型技术领域，提供了一种盘类模锻件的坯料定位结构，包括下模具和坯料；下模具的型腔底面上具有第一安装面；第一安装面上设置有安装腔；安装腔的底部具有贯穿下模具的导向孔；导向孔内设置有导向杆；导向杆的上端连接有可嵌设在安装腔内的定位块；当定位块嵌设在安装腔内后，定位块从安装腔露出的表面与第一安装面拼合构成型腔底面的一部分；坯料的底部设置有与定位块相配合的定位凹槽。提供了一种盘类模锻件坯料定位方法，采用本发明实施例提供的盘类模锻件坯料定位结构对坯料进行定位，既能保证坯料定位的准确性，又能适应连续多件生产的节奏，还能保证坯料定位凹槽处的变形量，使得坯料模锻后的性能满足标准要求。
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公开(公告)号：CN112355230A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011126408.5
申请日：2020-10-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明轴类锻件用高温合金棒坯加热装置及加热方法，属于材料成型及控制领域，目的是实现锻件局部组织单独控制，提高锻件整体组件均匀性。加热装置包括加热炉、控制器、温控仪、测温电偶和变频电源；控制器的输入端口与测温电偶相连接，输出端口与温控仪的输入端口相连接，温控仪的输出端口与变频电源相连接；变频电源为加热炉内的感应线圈供电。加热方法为控制芯表温差小于或者等于5℃、棒坯过渡区的温度由大端至小端逐步递减至常温，且芯部温度达到设定温度时出料。本发明，采用电磁感应加热，控制棒坯的局部变形，根据各处锻造变形量匹配合适的加热温度，精准控制加热范围，单独控制锻件局部组织性能，提高了锻件整体组织性能均匀性。
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公开(公告)号：CN114273597B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111580721.0
申请日：2021-12-22
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/10
Abstract: 本发明回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法，属于模锻件荒坯定位工具领域，目的是缩短摆料时间，提高定位准确度。包括基板、支撑板和对中机构；所述基板中部设置有与模具型腔适配的孔洞；所述支撑板可平移开启式覆盖于基板的孔洞上；所述对中机构包括用于夹取荒坯的夹持部、与夹持部相连接的驱动夹持部作业的驱动装置；沿竖向，所述夹持部位于支撑板的上方，夹持部设置有容置荒坯的夹持区，所述夹持区的中心与所述孔洞的中心对正；在基板与对中机构之间留置有容支撑板移开孔洞的空间。通过对中机构将荒坯推至与模具型腔的中心对中后将荒坯放入模具型腔内，准确将荒坯摆放在模具型腔内，定位精确度提高，摆料时间缩短。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111962072B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202010984717.X
申请日：2020-09-18
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种耐用大型航空锻造模具及其制备方法，属于模具表面强化领域。耐用大型航空锻造模具制备方法包括：对大型航空锻造模具在200～300℃进行预热，所述大型航空锻造模具的材料是热作模具钢；通过微弧等离子焊将Stellite6合金粉末堆焊在大型航空锻造模具的型腔表面，形成堆焊层；所述堆焊的过程中保持模具温度不低于200℃；所述堆焊层的层数为2层以上，堆焊层的厚度2～5mm；堆焊完成后的大型航空锻造模具放入加热炉中缓冷，并进行去应力退火；对去应力退火后的大型航空锻造模具的型腔按图纸进行机加工修整，得到耐用大型航空锻造模具。本发明提高模具表面的耐磨性能，提升模具使用寿命。
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公开(公告)号：CN115971825A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310040957.8
申请日：2023-01-13
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B23P17/00
Abstract: 本发明涉及一种提高饼坯表面质量的铁皮包套方法，包括以下步骤：S1、测量出棒料的长度h和直径d；S2、制作两个端面铁皮，所述端面铁皮的外圆均匀分布有多个瓣状支片a；S3、制作一个侧面铁皮，所述侧面铁皮的两侧均匀分布有多个瓣状支片b；S4、将侧面铁皮包裹在棒料的侧面，侧面铁皮中部重合段采用点焊固定，再将棒料垂直放置于地面，向外掰开瓣状支片b；S5、将两个端面铁皮分别放置在棒料的两端头，瓣状支片a对应在瓣状支片b的内测，通过点焊瓣状支片a和瓣状支片b固定连接；S6、将电焊部分焊接牢固，完成包套。有效降低了包套对饼坯端面的阻力，保持顺畅性，进而解决饼坯端面环形凹坑的质量问题。
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公开(公告)号：CN115825063A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211518026.6
申请日：2022-11-30
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于GH4169锻件δ相定量的分析方法，包括以下步骤：S1、Tδ大小为1列n行；S2、对金相组织中每个δ相的特征进行计算，得到特征数组数Tδ；S3、特征数Zδ为金相组织的整体特征描述值；S4、特征数Zδ的十位与个位数字组成的两位整数表示该金相组织中δ相在晶内和晶界的分布比例；S5、特征数组Tδ通过计算机对δ相的金相图进行图像处理后计算得到；S6、特征数Zδ通过特征数组Tδ按相关计算公式得到；S7、特征数组Tδ和特征数Zδ对不同δ相的金相图进行描述统计。通过计算机图像处理分析技术实现高效准确的数据采集，最终通过大量GH4169锻件δ相金相照片的统计分析，建立δ相组织形貌与力学性能的深层次关系模型。
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公开(公告)号：CN112974698B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110168494.4
申请日：2021-02-07
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种航空发动机用轴颈模锻方法，包括以下步骤：在软件上进行数值模拟，完成预制坯和模锻模具的设计；下料，通过镦粗得到粗坯，粗坯包括主体轴和法兰凸台，主体轴呈圆台形，法兰凸台圆周面为向外凸出的弧形面，法兰凸台位于主体轴的大端；在粗坯主体轴上加工中心通孔，将主体轴大端的中心通孔端口加工为喇叭形，在主体轴小端的中心通孔端口加工凹槽，凹槽的槽底为球面形，得到预制坯；制造模锻模具，将预制坯放入模锻模具并进行模锻。通过在粗坯的主体轴上加工中心通孔、凹槽等，在模锻时，主体轴的被镦粗，轴身的材料向中心通孔流动，将中心通孔充满，这样就大幅度提升了主体轴的变形量，使得整个轴颈锻件的变形量更加均匀。
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公开(公告)号：CN113210480B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202110301593.5
申请日：2021-03-22
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种盆状异形锻件残余应力消除方法，利用上下两个冷压模具彼此配合，使盆状异形锻件在径向上产生小的塑性变形，使外加应力与锻件的原始淬火残余应力相互叠加，在保证变形后锻件尺寸满足设计要求的前提下，实现残余应力的消减。该方法不仅能够对残余应力进行有效消除，而且操作难度小，成本低廉。
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