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公开(公告)号：CN105798214A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410842474.0
申请日：2014-12-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J5/02
Abstract: 本发明公开了一种圆棒料多向模锻成形汽轮机叶片的方法，适用于小叶片锻件一次加热成形制造。主要工艺步骤为：1)将圆棒状坯料整体加热至奥氏体转变温度以上；2)由上模、下模、叶顶冲头、叶根冲头组成模具，起始时先将冲头运行到给定位置，坯料置于冲头定位凸台上，然后上、下模闭合，成形叶身部分；3)叶顶冲头、叶根冲头相向运动，成形叶顶和叶根部分。本发明避免了制坯和预成形工序，不需要制备专用的预成形模具，适用于小叶片锻件一次加热成形。
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公开(公告)号：CN104259362B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410561015.5
申请日：2014-10-21
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆一体化下封头整体仿形锻造方法，属于锻造成形技术领域，步骤一：根据需要加工的封头图纸的要求确定封头开口端外径、内径为，封头外球顶总高度，内半圆球面半径；步骤二：制作用于旋转锻造的专用锤头；步骤三：制作模具上、下模和下模底垫；步骤四：在锻造前，在水压机工作台面上安装下模，用水压机活动横梁压上平板对坯料进行镦粗；步骤五：在水压机工作台面上依次安装下模底垫、下模、上模和专用锤头；在工作台最下方摆放下模底垫，上摆放下模和上模，上模在下模的上方，水压机活动横梁连接专用锤头，保证所有模具对中，旋转锻造后测量坯料尺寸，合格后即可制得一体化下封头产品。
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公开(公告)号：CN102527718A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010593236.2
申请日：2010-12-17
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供一种石油钻井平台桩腿用半圆形板的成型工艺，其包括：步骤一：将预制坯料，加热到符合轧制要求的温度，取出后放到辊锻机的送料槽中准备轧制；步骤二：在辊锻机上安装模具；将上下模安装到辊锻机的上下轧辊上，通过调整上下模的间隙，使高温钢板咬入模具后控制辊锻机的转速，通过两个道次的轧制成型半圆形板；第一道次压下量80～120mm，第二道次压下量50～80mm，轧制出半圆形板最大长度达到18m，直径范围为外直径为200～400mm，内直径为50～200mm；加工出的半圆形板长度提高，使加工桩腿主舷管所需半圆形板数量减少，整体性能提高，缩短焊装工序，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113617997B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202110229391.4
申请日：2021-03-02
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种用于体外锻造的工装辅具和锻压设备，属于锻件锻造技术领域，解决了现有压力机无法对超出档距的超大型锻件采用自由锻的方式进行整体成形的问题。本发明的工装辅具，包括梁体、锤头和锻造平台，梁体的一端为锻造侧，锤头设于梁体的锻造侧，梁体的另一端为非锻造侧，梁体的非锻造侧与锻压设备的安装面连接，锻造平台设于锤头的正下方。本发明的工装辅具和锻压设备可用于锻件的锻造。
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公开(公告)号：CN113617997A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110229391.4
申请日：2021-03-02
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种用于体外锻造的工装辅具和锻压设备，属于锻件锻造技术领域，解决了现有压力机无法对超出档距的超大型锻件采用自由锻的方式进行整体成形的问题。本发明的工装辅具，包括梁体、锤头和锻造平台，梁体的一端为锻造侧，锤头设于梁体的锻造侧，梁体的另一端为非锻造侧，梁体的非锻造侧与锻压设备的安装面连接，锻造平台设于锤头的正下方。本发明的工装辅具和锻压设备可用于锻件的锻造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113617996A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110229329.5
申请日：2021-03-02
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种圈类锻件的体外锻造方法，属于锻件锻造技术领域，解决了锻压设备的结构和尺寸限制而无法将超大型锻件进行整锻的问题。本发明的体外锻造方法为将梁体的上端面与锻压设备的活动横梁连接，梁体的一端为锻造侧，锤头设于梁体的锻造侧，梁体的另一端为非锻造侧，梁体的非锻造侧与锻压设备的安装面连接，梁体的锻造侧位于锻压设备的立柱围成的区域外；砧板设于锤头的正下方，锤头位于圈状坯料内侧，砧板位于圈状坯料外侧，圈状坯料通过旋转组件吊挂设于砧板上方；开启锻压设备，在活动横梁的活动过程中，锻造侧绕非锻造侧旋转，旋转组件驱动圈状坯料旋转，锤头对圈状坯料进行体外扩孔，得到圈类锻件。本发明的体外锻造方法可用于圈类锻件的锻造。
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公开(公告)号：CN113618001A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110229235.8
申请日：2021-03-02
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种体外锻造弹性箱以及体外锻造辅具，属于锻造技术领域，解决了现有技术中现有压力机无法对超出档距的超大型锻件采用自由锻的方式进行整体成形、现有压力机的承受载荷的部件之间均为刚性连接导致压力机的使用寿命较短的问题。本发明的体外锻造弹性箱包括箱体、箱盖、弹簧和导柱，导柱的一端通过弹簧支撑于箱体的底部，箱盖盖设于导柱的另一端，箱体与箱盖之间具有空隙；弹簧包括多个沿弹簧轴向布置的多个碟簧。本发明的弹性箱和体外锻造辅具可用于坯料的体外锻造。
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公开(公告)号：CN111618233A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010493338.0
申请日：2020-06-03
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种空心锻件的锻造用加热装置及锻造设备，具体涉及自由锻技术领域。空心锻件的锻造用加热装置包括支撑机构以及多个加热机构，支撑机构开设有第一通孔；多个加热机构与支撑机构连接，多个加热机构环绕第一通孔设置，多个加热机构的加热端朝向支撑机构的一侧设置，第一通孔穿过支撑机构的一侧；通过空心锻件的锻造用加热装置对套在芯棒外的钢质锻件的端部加热。相对于现有技术，实现了对芯棒的端头的钢质锻件的端面进行保温的功能。
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公开(公告)号：CN104259362A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410561015.5
申请日：2014-10-21
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆一体化下封头整体仿形锻造方法，属于锻造成形技术领域，步骤一：根据需要加工的封头图纸的要求确定封头开口端外径、内径为，封头外球顶总高度，内半圆球面半径；步骤二：制作用于旋转锻造的专用锤头；步骤三：制作模具上、下模和下模底垫；步骤四：在锻造前，在水压机工作台面上安装下模，用水压机活动横梁压上平板对坯料进行镦粗；步骤五：在水压机工作台面上依次安装下模底垫、下模、上模和专用锤头；在工作台最下方摆放下模底垫，上摆放下模和上模，上模在下模的上方，水压机活动横梁连接专用锤头，保证所有模具对中，旋转锻造后测量坯料尺寸，合格后即可制得一体化下封头产品。
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公开(公告)号：CN102527718B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201010593236.2
申请日：2010-12-17
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供一种石油钻井平台桩腿用半圆形板的成型工艺，其包括：步骤一：将预制坯料，加热到符合轧制要求的温度，取出后放到辊锻机的送料槽中准备轧制；步骤二：在辊锻机上安装模具；将上下模安装到辊锻机的上下轧辊上，通过调整上下模的间隙，使高温钢板咬入模具后控制辊锻机的转速，通过两个道次的轧制成型半圆形板；第一道次压下量80～120mm，第二道次压下量50～80mm，轧制出半圆形板最大长度达到18m，直径范围为外直径为200～400mm，内直径为50～200mm；加工出的半圆形板长度提高，使加工桩腿主舷管所需半圆形板数量减少，整体性能提高，缩短焊装工序，降低生产成本。
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