-
公开(公告)号：CN102234213B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201010154926.8
申请日：2010-04-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 一种合成气完全甲烷化管壳反应装置，其由管壳式反应器、换热器、汽包、补给水泵、冷凝器和气液分离器组成，反应器内的列管中装填催化剂，壳程为用于移热的过热水；甲烷化反应放出的热量通过反应器壳程中高压过热水的相变吸热带出装置，产生的蒸汽进入汽包实现气液平衡后，可直接产生过热蒸汽外供；通过控制过热蒸汽平衡压力调控反应器列管内催化剂床层温度；反应产物出口气体和原料气换热后继续冷凝，通过气液分离器实现气相产物和液相产物分离，本装置可实现合成气完全甲烷化反应的连续稳定运行，利用高温高压下相变传热方式，可有效提高传热效能和控制反应床层温度，扩展了合成气完全甲烷化反应的操作范围，并可有效回收利用反应放热。
-
公开(公告)号：CN103045307A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210564782.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及固体燃料能源化工技术领域，具体地，本发明涉及一种制备无焦油富氢气体的热解气化方法及热解气化装置。本发明的制备无焦油富氢气体的热解气化方法，包括以下步骤：1）将含碳固体原料通过供料装置送入上游热解反应器内进行有氧热解，产生热解气相产物及固体产物；2）将步骤1）产生的热解气相产物及固体产物通入下游焦油裂解反应器内，通过高温热裂解、部分氧化及热解半焦催化裂解反应除去焦油；同时热解半焦发生部分气化，获得热解气和热解半焦。本发明避免了传统工艺中的燃料燃烧提供热量的同时将挥发分一并燃烧，致使热解气体中H2、CH4含量低，后续气体组成重整反应处理量大等问题。
-
公开(公告)号：CN102620583A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201110034409.1
申请日：2011-02-01
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京圆能工业技术有限公司 , 山西三合盛工业技术有限公司
Abstract: 本发明提出一种分控相变换热系统，包括：通过蒸汽管(11)和冷凝液管(21)相互连通而形成分控相变换热回路的吸热装置和放热装置，其特征是，该系统还包括：气流调节阀(6)及其气流调节阀控制器(8)；液流调节阀(24)及其液流调节阀控制器(25)，该气流调节阀(6)设置在该蒸汽管(11)的管路中并且该气流调节阀(6)的开度可控制，该液流调节阀(24)设置在该冷凝液管(21)的管路中并且该液流调节阀(24)的开度可控制。本发明还出一种分控相变换热方法，在该方法中，吸热装置和放热装置的相变换热参数被分别独立控制。
-
公开(公告)号：CN102463110A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010537130.0
申请日：2010-11-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种脱硝催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将钛源前驱体和钨源前驱体溶解或分散于水中得到前驱体溶液；(2)将前驱体溶液倒入带搅拌的溶剂热高压釜中进行水热反应；(3)水热反应结束后，过滤、洗涤并干燥得到钛钨粉脱硝催化剂。本发明的制备方法采用水热合成法使活性组分以原位合成的方式引入，活性组分晶粒小，氧化性低，具有较大的比表面而使得组分可以在较大的范围内保持单层分散状态。本发明提供的钛钨粉水热合成工艺可实现脱硝催化剂关键原料的国产化，大大降低现有脱硝催化剂的制作成本。
-
公开(公告)号：CN102234213A
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010154926.8
申请日：2010-04-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 一种合成气完全甲烷化管壳反应装置，其由管壳式反应器、换热器、汽包、补给水泵、冷凝器和气液分离器组成，反应器内的列管中装填催化剂，壳程为用于移热的过热水；甲烷化反应放出的热量通过反应器壳程中高压过热水的相变吸热带出装置，产生的蒸汽进入汽包实现气液平衡后，可直接产生过热蒸汽外供；通过控制过热蒸汽平衡压力调控反应器列管内催化剂床层温度；反应产物出口气体和原料气换热后继续冷凝，通过气液分离器实现气相产物和液相产物分离，本装置可实现合成气完全甲烷化反应的连续稳定运行，利用高温高压下相变传热方式，可有效提高传热效能和控制反应床层温度，扩展了合成气完全甲烷化反应的操作范围，并可有效回收利用反应放热。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102120936A
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN201010033974.1
申请日：2010-01-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于固体燃料的能源利用领域，涉及射流预氧化热解流化床气化含碳固体燃料的方法及气化装置。本发明的方法是利用含氧气化剂气体携带含碳固体燃料颗粒，以高速射流的方式输送含碳固体燃料颗粒到流化床气化炉中，使燃料颗粒在高速射流中预先氧化热解，同时使燃料颗粒高度分散；含碳固体燃料颗粒在流化床气化炉的稀相区中强化热解，然后形成的含碳固体燃料颗粒的半焦进入流化床气化炉的密相床层参加燃烧气化反应，生成夹带有含碳固体燃料的细半焦颗粒和热灰的粗煤气或合成气。本发明的方法对煤种适应范围广。在本发明的射流预氧化热解流化床气化装置的流化床气化炉炉身处设置了沿流化床气化炉周边采用对冲、斜对冲或切圆方式布置的燃料喷口。
-
公开(公告)号：CN100588966C
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200610171515.3
申请日：2006-12-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: G01N31/00
Abstract: 一种气固反应动力学参数分析仪，包括：配有热电偶的电热炉；位于电热炉内的内装流动介质颗粒的微型反应器；反应器装有压力传感器和用以控制流动介质颗粒温度的温控装置；向流动介质颗粒中供给固态反应物的反应物供给器；通过设于反应器底端向其内提供气体的气体供给装置；依次与反应器上部气体出口相连通的气体净化器和检测器；压力传感器、温度控制装置、温度显示表和检测器的输出端分别连接于数据采集器输入端；计算机对反应物供给器的开关进行控制，并对数据采集器输入的数据进行分析。本分析仪采用微型流化床或微型喷动床作反应器，可使在线添加固态反应物变得更容易，反应环境更接近实际反应条件，所测量反应动力学参数也更接近于反应本征动力学。
-
公开(公告)号：CN101113814A
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200610088987.2
申请日：2006-07-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: F23B10/00
Abstract: 本发明属于原煤的燃烧技术及燃烧设备领域，特别涉及一种可降低锅炉烟黑、一氧化碳、多环芳香烃和氮氧化物排放的煤炭子母清洁燃烧炉及煤炭燃烧方法。煤炭子母燃烧炉由两个相对独立的，呈左右对称结构的燃煤炉和这两个燃煤炉之间的烟道构成。一隔墙将燃煤炉的上部隔开为一热解室和一燃烬室，在燃烬室的上侧壁设有与烟道上部连通的上连通口；热解室和燃烬室的下部为一燃烧室，在燃烧室下方安装有炉排，炉排下方为一灰渣室，灰渣室两侧壁分别设有清灰门和与烟道下部连通的下连通口；在烟道的上部设有上翻转挡板，且位于左右燃烬室的上连通口处；在烟道的中部设有中翻转挡板，在烟道的下部设有下翻转挡板，且位于左右灰渣室的下连通口处。
-
公开(公告)号：CN101025266A
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200610011353.7
申请日：2006-02-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及燃煤锅炉的低污染高效率燃烧方法及装置，将煤燃烧分解为煤的流化床部分氧化气化和所生成半焦和可燃气于炉排式燃烧炉中燃烧两步；流化床部分氧化气化生成的半焦和可燃气不经分离、在高温下通过移动床式输送通道输送到炉排式燃烧炉进行燃烧；可燃气燃烧发生在输送通道和炉排式半焦燃烧炉中的高温半焦层中和该半焦层表面附近，可消除燃烧黑烟并抑制NOx生成；高温半焦和可燃气直接送入炉排燃烧炉进行燃烧可确保半焦及可燃气完全、高效燃烧；与煤一起加入的脱硫剂在800－1000℃流化床部分氧化气化炉中有效除去生成的硫化物，并活化和分散脱硫剂于高温半焦颗粒之间及半焦颗粒表面和其微孔内，以进一步除去燃烧炉中硫氧化物。
-
公开(公告)号：CN109867119B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN201711260604.X
申请日：2017-12-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B65G47/74
Abstract: 本发明公开了一种宽体可控给料装置及其给料方法，属于物料给料设备领域，为解决现有给料装置给料能力差等问题而设计。本发明宽体可控给料装置包括进料通道、出料通道、外筒体和转子组件。转子组件包括转轴、拨料叶片和多个间隔板。在相邻的两个间隔板之间设有沿转轴周向均匀间隔布置的多个拨料叶片，拨料叶片靠近转轴一侧均与转轴固定连接，而拨料叶片靠近间隔板的两侧均与相邻的间隔板固定连接。本发明的宽体可控给料装置及其给料方法，提高了输料流量的整体可控性和稳定性，解决了旋转叶片式强制给料装置的物料卡堵现象。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
143
records
(took 0.032 seconds)
