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公开(公告)号：CN103045307B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210564782.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及固体燃料能源化工技术领域，具体地，本发明涉及一种制备无焦油富氢气体的热解气化方法及热解气化装置。本发明的制备无焦油富氢气体的热解气化方法，包括以下步骤：1）将含碳固体原料通过供料装置送入上游热解反应器内进行有氧热解，产生热解气相产物及固体产物；2）将步骤1）产生的热解气相产物及固体产物通入下游焦油裂解反应器内，通过高温热裂解、部分氧化及热解半焦催化裂解反应除去焦油；同时热解半焦发生部分气化，获得热解气和热解半焦。本发明避免了传统工艺中的燃料燃烧提供热量的同时将挥发分一并燃烧，致使热解气体中H2、CH4含量低，后续气体组成重整反应处理量大等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103045307A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210564782.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及固体燃料能源化工技术领域，具体地，本发明涉及一种制备无焦油富氢气体的热解气化方法及热解气化装置。本发明的制备无焦油富氢气体的热解气化方法，包括以下步骤：1）将含碳固体原料通过供料装置送入上游热解反应器内进行有氧热解，产生热解气相产物及固体产物；2）将步骤1）产生的热解气相产物及固体产物通入下游焦油裂解反应器内，通过高温热裂解、部分氧化及热解半焦催化裂解反应除去焦油；同时热解半焦发生部分气化，获得热解气和热解半焦。本发明避免了传统工艺中的燃料燃烧提供热量的同时将挥发分一并燃烧，致使热解气体中H2、CH4含量低，后续气体组成重整反应处理量大等问题。
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公开(公告)号：CN102703097B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210069945.X
申请日：2012-03-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及煤化工技术领域，具体地，本发明涉及一种用于宽粒径分布煤的干馏装置及方法。本发明的用于宽粒径分布煤的干馏装置，包括：半焦排出口(1)、燃烧加热室(3)、加煤口(5)与热解气排出管(4)，其中，所述干馏装置内还设置两层隔板，该两层隔板之间形成热解气体通道(2)，所述的隔板上设有孔隙，形成燃料层向热解气通道(2)的气体流路。在该发明的煤干馏装置中，还可设置传热性能好、由耐高温材料制成的内构件，强化加热墙对燃料层和燃料层内的传热。本发明在干馏反应装置中添加了热解气体通道，使得煤干馏过程中所产生的气相产物能及时溢出，同时通过设置内构件，改善了传热传质效果，减少二次反应，有利于提高焦油产率与品质。
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公开(公告)号：CN103484134B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201310346633.3
申请日：2013-08-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C10B53/00
CPC classification number: C10B49/18 , C10B27/06 , C10B53/00 , C10B53/02 , C10B53/06 , C10G1/02 , F23C10/10 , Y02E50/14
Abstract: 本发明公开了一种碳氢原料固体热载体干馏反应器及干馏方法，所述干馏反应器通过在干馏反应器内设置具有孔道或孔隙的内构件形成干馏气相产物流动通道，所述干馏方法为采用上述干馏反应器使反应物料由上向下移动，干馏气相产物沿反应器内设计路径移动，最终从设于中心干馏气相产物收集通道上的干馏气相产物出口导出。本发明解决了现有碳氢原料干馏方法中存在的油品含尘量高及重质组分多等问题，还克服了在干馏过程中传热、传质效率低、速度慢等技术缺点。
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公开(公告)号：CN102703097A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210069945.X
申请日：2012-03-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及煤化工技术领域，具体地，本发明涉及一种用于宽粒径分布煤的干馏装置及方法。本发明的用于宽粒径分布煤的干馏装置，包括：半焦排出口(1)、燃烧加热室(3)、加煤口(5)与热解气排出管(4)，其中，所述干馏装置内还设置两层隔板，该两层隔板之间形成热解气体通道(2)，所述的隔板上设有孔隙，形成燃料层向热解气通道(2)的气体流路。在该发明的煤干馏装置中，还可设置传热性能好、由耐高温材料制成的内构件，强化加热墙对燃料层和燃料层内的传热。本发明在干馏反应装置中添加了热解气体通道，使得煤干馏过程中所产生的气相产物能及时溢出，同时通过设置内构件，改善了传热传质效果，减少二次反应，有利于提高焦油产率与品质。
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公开(公告)号：CN103484134A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310346633.3
申请日：2013-08-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C10B53/00
CPC classification number: C10B49/18 , C10B27/06 , C10B53/00 , C10B53/02 , C10B53/06 , C10G1/02 , F23C10/10 , Y02E50/14
Abstract: 本发明公开了一种碳氢原料固体热载体干馏反应器及干馏方法，所述干馏反应器通过在干馏反应器内设置具有孔道或孔隙的内构件形成干馏气相产物流动通道，所述干馏方法为采用上述干馏反应器使反应物料由上向下移动，干馏气相产物沿反应器内设计路径移动，最终从设于中心干馏气相产物收集通道上的干馏气相产物出口导出。本发明解决了现有碳氢原料干馏方法中存在的油品含尘量高及重质组分多等问题，还克服了在干馏过程中传热、传质效率低、速度慢等技术缺点。
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