-
公开(公告)号：CN102634372B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210099856.X
申请日：2012-04-06
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C10J1/02
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明涉及煤的清洁能源利用领域，具体地，涉及一种制备低焦油工业煤气的固定床两段炉气化方法及装置。本发明的制备低焦油工业煤气的固定床两段炉气化方法，包括以下步骤：1)将固定床两段炉上段的富含焦油的上段煤气与含氧气体同时通入高温裂解重整器(1)，以使其中的焦油发生高温裂解反应，生成轻质气体；2)使经过高温裂解重整器的上段煤气进入高温换热设备(2)，同时通入常温含氧气体或水。本发明利用了本会导致酚水产生的焦油本身的热量，对固定床两段炉的上段煤气中所含焦油进行了高温裂解和重整，由于回收了高温煤气中的大部分显热，所以对上述两段炉气化系统的总体能源利用效率影响不大。
-
公开(公告)号：CN102134512A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201010102329.0
申请日：2010-01-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种分级喷粉气流床气化炉，包括：一气化室和一激冷室，其特征在于：所述气化室还包括一气化喷嘴，设置于气化室顶部，其轴线与气化室轴线重合；所述气化室还包括若干燃烧喷嘴，沿气化室上部周边均匀设置于气化室上部壁面上，其轴线与气化室的轴线呈0-90°的角度。本发明还涉及一种用于在上述气化炉中气化粉状固体燃料的方法，将一部分燃料随氧化剂从燃烧喷嘴喷入气化室并燃烧，在气化室上部形成高温区，将另一部分燃料与气化剂从气化喷嘴进入气化炉，在气化室顶部预热后进入高温区气化。本发明能够有效增加喷嘴的工作寿命，能够延长燃料在气化炉中的停留时间，能够实现较高的碳转化率，并能够处理粘结性较强的燃料。
-
公开(公告)号：CN102120936B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201010033974.1
申请日：2010-01-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于固体燃料的能源利用领域，涉及射流预氧化热解流化床气化含碳固体燃料的方法及气化装置。本发明的方法是利用含氧气化剂气体携带含碳固体燃料颗粒，以高速射流的方式输送含碳固体燃料颗粒到流化床气化炉中，使燃料颗粒在高速射流中预先氧化热解，同时使燃料颗粒高度分散；含碳固体燃料颗粒在流化床气化炉的稀相区中强化热解，然后形成的含碳固体燃料颗粒的半焦进入流化床气化炉的密相床层参加燃烧气化反应，生成夹带有含碳固体燃料的细半焦颗粒和热灰的粗煤气或合成气。本发明的方法对煤种适应范围广。在本发明的射流预氧化热解流化床气化装置的流化床气化炉炉身处设置了沿流化床气化炉周边采用对冲、斜对冲或切圆方式布置的燃料喷口。
-
公开(公告)号：CN102703131A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210144562.4
申请日：2012-05-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种用于宽粒径分布燃料的两段气化方法及其气化装置。本发明的用于宽粒径分布燃料的两段气化方法，包括以下步骤：1）将燃料经加料装置加入到流化床热解器内，同时向流化床热解器内加入气化剂，在热解器的半焦和气化剂的加热下对燃料进行干燥/热解或部分气化；2）将步骤1）生成的固体和气体产物一起送入气流床气化炉内，同时向气流床气化炉内加入气化剂，完成半焦的完全气化，并同时利用气流床内的高温热解、部分氧化和半焦的催化重整作用来脱除焦油，生产出洁净的燃气。本发明将传统的燃料气化过程分为原料热解和半焦气化两个子过程，并分别在上游的流化床热解器和下游的气流床气化炉内进行。
-
公开(公告)号：CN102441557A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110322981.8
申请日：2011-10-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种用于工业生物质废物干燥/堆肥的固态好氧-厌氧联合发酵装置，所述装置包括位于中央的固态厌氧发酵床以及固态厌氧发酵床外围的固态好氧发酵床，两者之间以导热板隔开；固态厌氧发酵床底部设有厌氧污泥回流系统，顶部设有产气收集系统，与动力供热系统连接。本发明还提供一种利用以上装置的好氧-厌氧联合固态发酵方法。本发明充分利用好氧发酵过程的发热量来供应另外部分原料厌氧发酵的热耗，实现了工业生物质废物全量干燥或肥料化。本发明具有适用范围广、全量化处理物料、无二次污染、环境适应性强、资源化效果显著等优点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102120936A
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN201010033974.1
申请日：2010-01-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于固体燃料的能源利用领域，涉及射流预氧化热解流化床气化含碳固体燃料的方法及气化装置。本发明的方法是利用含氧气化剂气体携带含碳固体燃料颗粒，以高速射流的方式输送含碳固体燃料颗粒到流化床气化炉中，使燃料颗粒在高速射流中预先氧化热解，同时使燃料颗粒高度分散；含碳固体燃料颗粒在流化床气化炉的稀相区中强化热解，然后形成的含碳固体燃料颗粒的半焦进入流化床气化炉的密相床层参加燃烧气化反应，生成夹带有含碳固体燃料的细半焦颗粒和热灰的粗煤气或合成气。本发明的方法对煤种适应范围广。在本发明的射流预氧化热解流化床气化装置的流化床气化炉炉身处设置了沿流化床气化炉周边采用对冲、斜对冲或切圆方式布置的燃料喷口。
-
公开(公告)号：CN102703131B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201210144562.4
申请日：2012-05-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种用于宽粒径分布燃料的两段气化方法及其气化装置。本发明的用于宽粒径分布燃料的两段气化方法，包括以下步骤：1）将燃料经加料装置加入到流化床热解器内，同时向流化床热解器内加入气化剂，在热解器的半焦和气化剂的加热下对燃料进行干燥/热解或部分气化；2）将步骤1）生成的固体和气体产物一起送入气流床气化炉内，同时向气流床气化炉内加入气化剂，完成半焦的完全气化，并同时利用气流床内的高温热解、部分氧化和半焦的催化重整作用来脱除焦油，生产出洁净的燃气。本发明将传统的燃料气化过程分为原料热解和半焦气化两个子过程，并分别在上游的流化床热解器和下游的气流床气化炉内进行。
-
公开(公告)号：CN102134512B
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201010102329.0
申请日：2010-01-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种分级喷粉气流床气化炉，包括：一气化室和一激冷室，其特征在于：所述气化室还包括一气化喷嘴，设置于气化室顶部，其轴线与气化室轴线重合；所述气化室还包括若干燃烧喷嘴，沿气化室上部周边均匀设置于气化室上部壁面上，其轴线与气化室的轴线呈0-90°的角度。本发明还涉及一种用于在上述气化炉中气化粉状固体燃料的方法，将一部分燃料随氧化剂从燃烧喷嘴喷入气化室并燃烧，在气化室上部形成高温区，将另一部分燃料与气化剂从气化喷嘴进入气化炉，在气化室顶部预热后进入高温区气化。本发明能够有效增加喷嘴的工作寿命，能够延长燃料在气化炉中的停留时间，能够实现较高的碳转化率，并能够处理粘结性较强的燃料。
-
公开(公告)号：CN102441557B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110322981.8
申请日：2011-10-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种用于工业生物质废物干燥/堆肥的固态好氧-厌氧联合发酵装置，所述装置包括位于中央的固态厌氧发酵床以及固态厌氧发酵床外围的固态好氧发酵床，两者之间以导热板隔开；固态厌氧发酵床底部设有厌氧污泥回流系统，顶部设有产气收集系统，与动力供热系统连接。本发明还提供一种利用以上装置的好氧-厌氧联合固态发酵方法。本发明充分利用好氧发酵过程的发热量来供应另外部分原料厌氧发酵的热耗，实现了工业生物质废物全量干燥或肥料化。本发明具有适用范围广、全量化处理物料、无二次污染、环境适应性强、资源化效果显著等优点。
-
公开(公告)号：CN102634372A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210099856.X
申请日：2012-04-06
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C10J1/02
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明涉及煤的清洁能源利用领域，具体地，涉及一种制备低焦油工业煤气的固定床两段炉气化方法及装置。本发明的制备低焦油工业煤气的固定床两段炉气化方法，包括以下步骤：1)将固定床两段炉上段的富含焦油的上段煤气与含氧气体同时通入高温裂解重整器(1)，以使其中的焦油发生高温裂解反应，生成轻质气体；2)使经过高温裂解重整器的上段煤气进入高温换热设备(2)，同时通入常温含氧气体或水。本发明利用了本会导致酚水产生的焦油本身的热量，对固定床两段炉的上段煤气中所含焦油进行了高温裂解和重整，由于回收了高温煤气中的大部分显热，所以对上述两段炉气化系统的总体能源利用效率影响不大。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
10
records
(took 0.023 seconds)
