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公开(公告)号：CN110773954A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201910981418.8
申请日：2019-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种变壁厚双鼓形回转体筒形构件成形的方法，它属于金属塑性加工技术领域。本发明主要是解决现有双鼓形构件的加工方法存在的成形难、性能低和工艺繁琐的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种变壁厚双鼓形回转体筒形构件成形的方法，其所述成形步骤为：1)反挤压成形变壁厚杯形件；2)将变壁厚杯件放入一次缩口模具中进行第一次缩口；3)将步骤2)成形的缩口工件放入二次缩口模具中成形下部为第一鼓肚的二次缩口工件；4)三次缩口及钢砂胀形：将钢砂装入二次缩口工件的型腔中，并将二次缩口工件放入三次缩口模具中，成形为变壁厚双鼓形回转体筒形构件。
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公开(公告)号：CN106363031B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610843696.3
申请日：2016-09-01
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C23/085
Abstract: 本发明公开了空心坯料成形大高宽比内环筋的旋转挤压成形方法，旋转挤压初始阶段，两个凸模合并在一起，压力机上滑块带动左右两半凸模向下挤压毛坯，形成初始的横向筋外廓；向下挤压到一定深度时，分别由左右水平液压缸拖动的左半凸模和右半凸模分别径向运动，成形出初始的筒壁，达到成形横向筋的目的；芯轴头部带有一定的锥度，将垂直加载的主液压缸的垂直力转化成水平加载的成形力，以实现横向筋成形时金属的径向流动；凹模内腔分布有一定数量的工艺凹坑，将下面转台施加给凹模的扭矩传递给坯料，转变成坯料的旋转运动；设置下芯撑，直径与空心坯料的内孔直径大小一样，其沿轴向往复运动。本发明通过空心坯料中间的下芯撑防止挤压过程中变形。
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公开(公告)号：CN104874977B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201410636698.6
申请日：2014-10-31
Applicant: 中北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种异形环件的成形方法，是针对横向和纵向厚度不均匀的环件和管件的材料成形；针对截面形状多变、对称与非对称，以及周长与截面积比值大的环形件(即大尺寸薄壁环)的成形方法，包括：(1)、下料、将坯料进行镦粗；(2)、对镦粗后坯件进行冲孔；(3)、使用扩环机对冲孔后坯件进行扩环；(4)、使用撑扩模具对扩环后坯件撑扩出近似所要求的外凸型异形环状件；(5)、使用整形模具整形为最后所要求的外凸型异形环件。本案通过先在坯件上取孔，再撑扩出近似所要求的异形环状件，最后整形为最后所要求的异形环件，可以成形多种种类的异形环件，工艺简单，避免焊点、接头、厚度不均等缺陷的出现，可以作为关键零件应用于高强度、高耐磨的设备机构中。
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公开(公告)号：CN119387433A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411760417.8
申请日：2024-12-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种低摩擦旋转缩口成形方法，包括装夹机构和缩口模等，其中装夹机构包括方形限位块、转盘、螺杆、从动齿轮、驱动齿轮、外夹钳、内夹钳、底座、转杆，缩口模开设型腔，型腔设有入模口供管坯轴向置入型腔，型腔从入模口至内逐渐缩径，型腔内壁分布多个滚轮，滚轮与管坯外表面滚动摩擦配合，管坯在装夹机构的装夹下旋转，缩口模下行，当管坯上端部接触到缩口模的第一圈滚轮时，滚轮在管坯的驱动下从动旋转，并且滚轮同步挤压管坯开始缩径变形，随着缩口模下行，管坯与滚轮接触区域逐渐增大，更多的滚轮从动旋转，材料的变形量也越来越大，直至缩口完成。本发明能降低成形过程中管坯传力区屈曲失稳的风险，降低成形难度，提高成形效率。
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公开(公告)号：CN118287570B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410727611.X
申请日：2024-06-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种利用快换模具来挤压成形枝桠类零件的方法，包括：S1将快换模具包括成形模具和快换式连接结构备好；S2成形过程：将加热完成的坯料放入步骤S1装配好的模具中，进行第一工序变形，第一工序变形完成后，通过快速插销拔销装置将插销从销孔和第一工序凸模的销槽中拔出，使连接杆与连接块分离，同时将第一工序凸模换走，更换为第二工序凸模，通过快速插销拔销装置再次将插销插入销孔和第二工序凸模的销槽，使第二工序凸模与上模板固定，即可进行第二工序加热变形，重复上述操作。该方法通过快换结构实现凸模的快速更换，从而使坯料在一火次内实现多道次挤压，达到短流程成形的目的，实现产品的高效率、高性能近净成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110773954B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201910981418.8
申请日：2019-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种变壁厚双鼓形回转体筒形构件成形的方法，它属于金属塑性加工技术领域。本发明主要是解决现有双鼓形构件的加工方法存在的成形难、性能低和工艺繁琐的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种变壁厚双鼓形回转体筒形构件成形的方法，其所述成形步骤为：1)反挤压成形变壁厚杯形件；2)将变壁厚杯件放入一次缩口模具中进行第一次缩口；3)将步骤2)成形的缩口工件放入二次缩口模具中成形下部为第一鼓肚的二次缩口工件；4)三次缩口及钢砂胀形：将钢砂装入二次缩口工件的型腔中，并将二次缩口工件放入三次缩口模具中，成形为变壁厚双鼓形回转体筒形构件。
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公开(公告)号：CN112393522A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011144075.9
申请日：2020-10-23
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大型镁合金成形构件的快速均匀冷却方法，首先，起吊大型镁合金成形构件，将大型镁合金成形构件放置在旋转工作台上；打开旋转工作台和液体冷却箱的开关，循环泵和风扇开启，使循环腔内的冷却液被循环泵从抽液口抽出，进液管和蓄液腔内充满了冷却液，打开喷液器的开关，蓄液腔上的喷液器对大型镁合金成形构件的外壁进行冷却，进液管上的喷液器对大型镁合金成形构件的内壁进行冷却，冷却液抽回循环腔内，观察温度监测器，控制各喷液器的流量，使镁合金成形构件外壁的上、中、下部的温度保持一致；当大型镁合金成形构件冷却至环境空气温度时，则关闭循环泵和喷液器。本案能够对成形构件的内外壁进行同步循环冷却，达到快速降温的效果。
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公开(公告)号：CN109201887B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811144576.X
申请日：2018-09-29
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种降低缩口失稳倾向的缩口凹模，它属于轻合金塑性成形技术领域。本发明主要是解决现有的缩口凹模存在的毛坯下半段易失稳、易造成制件报废和浪费材料的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种降低缩口失稳倾向的缩口凹模，其在缩口凹模内壁母线的基础上，在缩口凹模内壁设置多道横向环状沟槽，缩口凹模内壁间隔斜壁高度H与横向环状沟槽高度L的比值为直空比H/L，直空比为1:1～1:1.6，横向环状沟槽的深度t为0.5～3mm。本发明适用于各种有色金属及黑色金属，适用范围较广。
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公开(公告)号：CN110523793A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910969785.6
申请日：2019-10-12
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的阶梯式旋转挤压内环筋的复合成形模具，包括挤压机、顶出缸、分体凸模、斜锲、转动装置、径向滑动组件和凹模；分体凸模通过径向滑动组件连接在挤压机下方，挤压机带动分体凸模轴向进给；斜锲内置于分体凸模，斜锲的上端连接顶出缸，下端呈子弹头状，顶出缸带动斜锲上下移动控制分体凸模的开合，分体凸模的外侧壁形成预、终成形模膛，预成形模膛位于终成形模膛的上方；凹模连接转动装置，凹模具有供筒形件坯料放置的型腔。本案将两种模膛复合在同一分体凸模上，在空间上采取阶梯式构造，实现成形筋所需金属的聚集和合理分配流动，在此基础上再进行旋转挤压终成形。既保证了内环筋成形质量，又省去了更换模具的工序，提升了生产效率。
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公开(公告)号：CN107497984B
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201710858744.0
申请日：2017-09-13
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种大高径比大规格铸坯的一次镦粗成形模具，其特征在于，它包含凸模、上凹模、下凹模；所述的凸模通过上模板与压力机的上滑块固定连接；上凹模设在凸模的下方；下凹模设在上凹模的下方，并通过紧固件或销轴与上凹模固定连接，所述的下凹模的型腔内径d2大于上凹模的型腔内径d1，下凹模的型腔高h2，上凹模的型腔和下凹模的型腔总高h1，其中h1/d1＝n，其中n＞3，镦粗条件需满足。它能使高径比大于3圆柱体坯料在变形时刻实际的高径比控制在H/D＜2.5，有效避免“双鼓形”和折叠，实现大规格铸棒的大塑性变形。
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