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公开(公告)号：CN111331805B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010234916.9
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B29C48/08 , B29C48/21 , B29C48/305 , B29C48/88 , B29C48/91 , B29C48/92 , B29C55/14 , B29C55/16 , B29C69/02 , B29K33/04 , B29K69/00 , B29L7/00
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模(220)熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜(100)；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。
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公开(公告)号：CN111331805A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010234916.9
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B29C48/08 , B29C48/21 , B29C48/305 , B29C48/88 , B29C48/91 , B29C48/92 , B29C55/14 , B29C55/16 , B29C69/02 , B29K33/04 , B29K69/00 , B29L7/00
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模(220)熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜(100)；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。
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公开(公告)号：CN105916656B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201580004846.5
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该方法包括：拉伸前薄膜形成工序，在该拉伸前薄膜形成工序中，在将热塑性树脂从成形用模(220)熔融挤出后，对该热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成拉伸前薄膜(100)；平滑化工序，在该平滑化工序中，使规定所述拉伸前薄膜(100)的厚度的两侧面平滑化；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述两侧面被平滑化的所述拉伸前薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜。
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公开(公告)号：CN101460292B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200780016078.0
申请日：2007-06-18
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B29C47/02 , B29C47/92 , B29L9/00 , B29L7/00 , B29K105/22
CPC classification number: B29C47/025 , B29C47/0019 , B29C47/92 , B29C2947/92019 , B29C2947/9218 , B29C2947/92209 , B29C2947/92314 , B29C2947/92409 , B29C2947/92447 , B32B15/08 , B32B37/153 , B32B38/0036 , B32B38/105 , B32B41/00 , B32B2309/02 , B32B2309/72 , B32B2310/0843 , B32B2311/00 , Y10T156/17 , Y10T156/1741
Abstract: 本发明公开了一种被覆有机树脂的金属板的制造方法及装置，是由金属板供给机构13连续送出金属板1，一贴合滚筒10前方的金属板温度测量机构7分别测量金属板两端部1a、1b及略中央部1c的温度，将由金属板温度测量机构测量出的各个温度值输入加热温度控制机构14，将加热温度控制机构运算后之输出值，送至设于T铸模8前方金属板中央部的加热机构3，将金属板宽度方向略中央部加热至第一温度，并送至金属板端部加热机构5，将金属板宽度方向两端部加热至高于第一温度的第二温度，将压出至前滚筒9上的树脂膜，以一对贴合滚筒10包挟压着于金属板进行被覆，使树脂膜由金属板宽度方向两端部溢出，将由金属板两端部溢出之半溶融状态树脂部分2a切压去除。
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公开(公告)号：CN100593466C
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200580006493.9
申请日：2005-02-25
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/025 , B29C47/0021 , B29C47/062 , B29C47/065 , B29C47/14 , B29C47/56 , B29K2023/0633 , B29K2023/0641 , B29K2023/065 , B29K2023/12 , B29K2067/00 , B29K2077/00 , B29K2105/0032 , B29K2105/256 , B29K2995/0007
Abstract: 本发明涉及分别以少量和高收率制备许多种包括热塑性树脂的未拉伸薄膜的方法。所要成形为未拉伸薄膜的热塑性树脂(A)和另一种热塑性树脂(B)单独地通过加热来熔融。将热塑性树脂(B)引入到T形模头(2)的每一个边缘部分用于挤出。将该两种树脂喷射和挤出到流延辊上，使得热塑性树脂(B)位于热熔融的热塑性树脂(A)的每一侧边缘。因此，形成了未拉伸薄膜(20)，该薄膜包括热塑性树脂(A)和位于树脂(A)的每一侧边缘的热塑性树脂(B)。此后，通过切割除去由热塑性树脂(B)构成的部分，形成仅由热塑性树脂(A)组成的目标未拉伸薄膜(20)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1074711C
公开(公告)日：2001-11-14
申请号：CN95196665.0
申请日：1995-12-08
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B32B15/08 , B32B15/09 , B32B15/18 , B32B27/36 , B32B37/04 , B32B37/06 , B32B38/18 , B32B2307/518 , B32B2309/02 , B32B2309/06 , B32B2309/105 , Y10T156/1741
Abstract: 一种生产叠层板(10)的方法包括下列步骤：用加热炉(1)加热一条连续带状的金属板(2)，将热塑性树脂膜片(3)叠加在金属板的至少一个表面上，将这两者加压并使它们移动通过一对叠层辊(4和5)之间，从而使膜片(3)热粘结到金属板(2)上，其中，从一对叠层辊(4和5)之间出来的叠层板(10)被一偏移辊(6)在横向上推动致使叠层板的移动方向朝向与膜片(3)接触的叠层辊(4)偏移。本发明还公开这种方法使用的设备(A)。
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公开(公告)号：CN105916654B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201580004804.1
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C2949/78151
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括以下工序：通过利用辊(230、240)使自成形用模(220)熔融挤出后的热塑性树脂冷却和固化，从而形成拉伸前薄膜(100)的工序；以及通过将拉伸前薄膜(100)沿至少一个方向加热拉伸，从而形成拉伸薄膜的工序，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在形成拉伸前薄膜(100)的工序中，拉伸前薄膜(100)的中央部通过平面伸长而收缩，且拉伸前薄膜(100)的两端部通过单轴伸长而收缩，在将形成于所述中央部与所述两端部之间的边界部的极小厚度设为tb、将所述中央部的平均厚度设为tc的情况下，以极小厚度tb与平均厚度tc之比“tb/tc”为0.75以上的方式来形成拉伸前薄膜(100)。
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公开(公告)号：CN102892567B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201180024148.3
申请日：2011-06-06
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/8815 , B29C47/0021 , B29C47/14 , B29C47/8845 , B29C47/8875 , B29C47/92 , B29C2947/92152 , B29C2947/92447 , B29C2947/9259 , B29C2947/926 , B29C2947/92628 , B29C2947/92647 , B29C2947/92904 , B29C2947/92923 , B29C2947/92971 , B29L2007/00
Abstract: 本发明提供一种膜制造装置及制造方法，能够通过尽可能地缩短从模具的出口挤出到与冷却辊的表面接触的熔融树脂的长度，来有效地抑制缩幅。一种膜制造装置，其将从模具上开设的出口向下方被挤出的熔融树脂，用位于该出口的下方并旋转的冷却辊收集，并用冷却辊对熔融树脂进行冷却及固化而制造出膜，所述膜制造装置还具备向所述出口和出口下方的冷却辊之间的空间提供流体的流体提供部，在将空间内存在的欲向冷却辊的旋转方向位移而被收集的熔融树脂推回去的方向赋予流体压。
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公开(公告)号：CN100593465C
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200580006494.3
申请日：2005-02-25
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/0021 , B29C47/062 , B29C47/065 , B29C47/14 , B29C47/145 , B29C47/56 , B29C2793/0063
Abstract: 本发明涉及制备多层未拉伸薄膜的方法。该方法意图将被丢弃的所形成的薄膜的较厚部分的量减到最少，从而降低成本。热塑性树脂(20A)和于所述热塑性树脂(20A)不同的另一种热塑性树脂(20B)。刚好在相应的歧管内增宽之前，所述另一种热塑性树脂引入到每一种目标热塑性树脂的各个边缘部分。将树脂供给歧管，并在歧管内增宽，使得所述另一种热塑性树脂位于每一种目标热塑性树脂的每一侧边缘。随后，将熔体合并，由T形模头的模唇喷射到流延辊上。因此，形成了多层未拉伸薄膜，所述薄膜包括由目标热塑性树脂组成的多层热塑性树脂和位于所述多层树脂每一侧边缘的多层的所述另一种热塑性树脂。此后，通过切割除去由所述另一种热塑性树脂构成的部分，形成主要由目标热塑性树脂组成的多层未拉伸薄膜(20)。
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公开(公告)号：CN101094756A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200580042271.2
申请日：2005-05-02
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/14 , B29C47/0021 , B29C47/062 , B29C47/56
Abstract: 本发明的目的在于提供一种包含热塑性树脂的无拉伸薄膜的制造方法、被覆热塑性树脂而成的被覆树脂的金属板的制造方法、以及包含热塑性树脂的无拉伸薄膜的制造装置。本发明的无拉伸薄膜的制造方法为：分别对用于制造无拉伸薄膜的热塑性树脂A和除该热塑性树脂A以外的另一种热塑性树脂B进行加热、熔融，引导至挤出用T型模头的两侧部分，以经加热熔融的热塑性树脂B并存于热塑性树脂A两侧的方式排出，挤出到铸轧辊上，从而制造出热塑性树脂B并存于热塑性树脂A两侧的无拉伸薄膜；将热塑性树脂A的熔融树脂供给用管和热塑性树脂B的熔融树脂供给用管的汇合孔的截面形状B3a(B3b)制成为大致U字形，其中，该孔穿过并设置于热塑性树脂A供给管的下部两侧。
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