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公开(公告)号：CN113523097A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110812224.2
申请日：2021-07-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种深方盒形件的成形方法，主要包括以下步骤：(1)确定加工前原始板料厚度t0；(2)计算出增量深度Δh和增量成形角Δθ；(3)第一道次加工出成形角θ1为的圆弧面，剩余深度加工成与此时圆弧面相切的方锥台件；(4)第n道次加工出(n‑1)Δh深度的圆弧面或直壁，剩余深度加工出成形角为θ1+(n‑1)Δθ的方锥台件，其中Δh为相隔两个成形道次之间成形深度的变化，即增量深度，Δθ为相隔两个成形道次之间成形角的变化，即增量成形角；(5)第N道次加工出深度Δh的直壁，即得到目标方盒形件。利用该方法能够成形出壁厚相对均匀的深方盒形件，避免方盒形件直壁部分发生破裂现象，且加工成本低，成形效率高，能够缩短工艺周期。
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公开(公告)号：CN113020421A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110266250.X
申请日：2021-03-11
Applicant: 东南大学
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明公开了一种深筒形件的成形方法，确定目标筒形件的尺寸后选择原始板料厚度，第1、2道次加工出半径为R、深度为H1的二台阶锥桶件；第3、4道次加工出半径为R、深度为H2的凸锥件；第5道次加工出半径为R、深度为H3的圆弧底筒件；第6道次加工出半径为R、深度为H4的圆弧底筒件；最终第7道次加工出半径为R、深度为H、圆弧半径为r的制件。当目标制件高径比H/D＝1时，以上步骤所得即为目标制件；目标制件高径比H/D＜1时，将多余高度去除，即得目标制件。利用该方法能够成形出深筒件，成形方法简单，成本低，成形周期短。
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公开(公告)号：CN106975719B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201710403503.7
申请日：2017-06-01
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供了一种开坯的锻造方法，该方法包括如下步骤：步骤:1：加热锻件，根据材料的热导率，以及比热容的变化，制定合适的加热工艺，保证锻件心部锻熟，以提高锻件的塑性，降低锻件的变形抗力；步骤2：将坯料开坯锻造，具体分镦粗和拔长过程，以提高锻件的整体均匀程度，消除难变形区域；步骤3:回炉加热锻件：当锻件温度低于800℃时，停止锻造，回炉加热；步骤4：成形，将钢锭锻至目标锻件形状；步骤5:锻后对锻件进行热处理。本发明消除了开坯过程中的难变形区域，提高锻件心部的应变均匀程度；用组合式开坯工具，实现了镦粗、拔长工序快速切换，减少开坯锻造时所需火次，降低锻造成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN108873817A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810418573.4
申请日：2018-05-04
Applicant: 东南大学
IPC: G05B19/4097
CPC classification number: G05B19/4097 , G05B2219/31449
Abstract: 本发明公开了一种回转体零件渐进成形的路径参数化的方法，包括步骤1：设计基准路径；步骤2：求解参数化路径方程通式，这些基准路径母线可以用统一的方程(yn＝fn(x,a1,a2,…,ai,b1,b2,…,bj))来设定；步骤3：对关键变量拟合，通过拟合得到关键变量关于几何参数的方程(a1＝g1(b1,b2,…,bj)、a2＝g2(b1,b2,…,bj)、…、ai＝gi(b1,b2,…,bj))；步骤4：得到参数化路径方程，将关键变量关于几何参数的方程带入yn＝fn，根据此方程可快速得到目标零件的渐进成形路径；步骤5：目标零件渐进成形路径的快速建模。根据该方法快速得出不同回转体的路径及最优解，有利于渐进成形向批量化、智能化方向发展。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106391981A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610841546.9
申请日：2016-09-22
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种斜三通热锻成形的方法。其主要工艺步骤：(1)选定耐热钢锭；(2)分段加热到1100～1150℃，保温两小时；(3)将钢锭从炉中取出，剁去头尾；(4)将钢锭多次镦粗拔长；(5)利用上下V形砧，以及平砧，进行外廓成形(6)利用下平砧，上窄平砧修整外形。该成形工艺可以获得良好的应力应变分布场量，使得锻件内部组织均匀密实，纤维组织流线与斜三通外形保持一致，同时使得冲孔后的管壁各处性能均匀一致。适用于各种规格的超超临界机组的斜三通外廓锻造成形。
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公开(公告)号：CN113523097B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202110812224.2
申请日：2021-07-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种深方盒形件的成形方法，主要包括以下步骤：(1)确定加工前原始板料厚度t0；(2)计算出增量深度Δh和增量成形角Δθ；(3)第一道次加工出成形角θ1为的圆弧面，剩余深度加工成与此时圆弧面相切的方锥台件；(4)第n道次加工出(n‑1)Δh深度的圆弧面或直壁，剩余深度加工出成形角为θ1+(n‑1)Δθ的方锥台件，其中Δh为相隔两个成形道次之间成形深度的变化，即增量深度，Δθ为相隔两个成形道次之间成形角的变化，即增量成形角；(5)第N道次加工出深度Δh的直壁，即得到目标方盒形件。利用该方法能够成形出壁厚相对均匀的深方盒形件，避免方盒形件直壁部分发生破裂现象，且加工成本低，成形效率高，能够缩短工艺周期。
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公开(公告)号：CN111496077B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010344353.9
申请日：2020-04-27
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种方形孔翻边成形方法，包括如下步骤：步骤1：利用板料数控渐进成形工艺成形方形孔翻边制件时，首先在板料中心预制一定尺寸的方形孔，孔的尺寸由两个参数所确定，孔边长b以及圆角半径R；步骤2，对于成形一定翻边高度H的方形孔翻边制件，H应保持在翻边边长a与孔边长b的差值1/2的1.4倍至1.8倍之间，步骤3，预制孔圆角半径R的确定；步骤四：在板料数控渐进成形方形孔翻边工艺中，使用两道次或三道次成形，即两次轨迹成形或者三次轨迹成形。本方法有别于传统的冲压件成形，采用板料数控渐进成形方法。板料数控渐进成形无需专用的模具，成本低，设计周期低，加工方法灵活多变。多应用于小批量，多样化产品的原型设计与制造。
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公开(公告)号：CN110125242B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910374365.3
申请日：2019-05-07
Applicant: 东南大学
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明公开了一种母线为抛物线的凹锥形件成形方法，通过设定三个锚点，另加一个曲线饱满值来确定一条抛物线，以此作为凹锥形件的母线轮廓，并采用单道次渐进成形的方法对该制件进行加工。包括：(1)在平面内设置曲线的三个锚点，分别为指定起始点、指定终止点、指定控制点；(2)根据凹锥形件的母线形状为抛物线，设置曲线饱满值为0.5；(3)确定临界成形控制点，所述临界成形控制点指的是凹锥形件单道次渐进成形中，恰好发生减薄时的凹锥形件最凹向内侧的凹锥母线所对应的指定控制点；(4)采用渐进成形技术对制件进行加工。该加工方法保证了壁厚的均匀，提高了制件的质量，为加工母线为抛物线的凹锥件提供了一种简单有效的新方法。
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