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公开(公告)号：CN114875228B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202210412696.3
申请日：2022-04-19
Applicant: 靖江特殊钢有限公司
Inventor： 顾然 , 杨永昌 , 孙宇 , 史彬 , 李国华 , 张坤 , 陈桂宏 , 姚勇 , 李湘俊 , 李灿 , 魏银东 , 梅丽 , 尹清金 , 葛建军 , 王华 , 石横玉 , 冯晓光 , 张志远 , 谢冠男 , 张媛 , 王晟 , 胡光
Abstract: 本发明公开了一种油井管管坯加工用环形炉，涉及油管管坯加工装置技术领域，包括同时对多个管坯进行加热的加热组件，加热组件内设置有多组能够将管坯夹紧的夹持盘，且加热组件内设置有转动的喷火管，喷火管对管坯进行加热，加热组件下端设置有自动对管坯进行更换的更换组件，更换组件通过设置的凸面盘带动夹持环对管坯进行夹持，并通过更换电机的带动将管坯从加热组件内取出或将管坯放置进加热组件内，本发明能够同时对多组油管进行加工，且带有自动更换管坯的功能。
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公开(公告)号：CN111647800B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202010360301.0
申请日：2020-04-30
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种可直接切削的热轧圆钢的制备方法，钢坯轧制前再加热使组织完全奥氏体化，出炉后除鳞，两次除鳞后开始第一次空冷待温，将钢坯待温至开坯轧制的初始温度1050‑950℃，热的钢坯在开坯机的辊道上待温，待温过程中利用开坯机将钢坯翻转180°，第一次待温后利用开坯机将钢坯粗轧成中间坯，终轧温度在1000‑950℃；随后中间坯进行第二次空冷待温，将中间坯待温至连轧的初始温度800‑920℃，第二次待温后利用连轧机将中间坯连轧成圆钢，终轧温度≥780℃；热轧完成后的圆钢待温低于Ar3时采用喷雾+风冷对圆钢综合冷却，冷却至600℃后转自然空冷，得到细片状珠光体+少量铁素体的微观组织。
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公开(公告)号：CN111549282B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202010479498.X
申请日：2020-05-30
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/60 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/00 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种热轧圆钢及其制备方法，钢坯奥氏体化加热后分四个步骤进行流水线方式轧制：除鳞及第一次待温；往复式开坯得到中间方坯；切头及连轧前待温，中间方坯在进入连轧机前切头，并进行第二次空冷待温，使变形的奥氏体晶粒充分再结晶，同时让Nb、V的碳氮化物充分析出；连轧及轧后穿水，中间方坯轧制成圆钢棒材，控制圆钢终轧温度要高于Ar3；完成轧制的圆钢出连轧机后穿水冷却让组织从奥氏体未再结晶区进入伪珠光体区，快速经过铁素体析出区间得到尽可能多的细片状珠光体组织；圆钢锯过程中圆钢因相变潜热及芯部返温，表面温度回升促进仍未来得及析出的Nb、V的碳氮化物的析出，在此低温区间析出的碳氮化物晶粒更细小。
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公开(公告)号：CN111549282A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010479498.X
申请日：2020-05-30
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/60 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/00 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种热轧圆钢及其制备方法，钢坯奥氏体化加热后分四个步骤进行流水线方式轧制：除鳞及第一次待温；往复式开坯得到中间方坯；切头及连轧前待温，中间方坯在进入连轧机前切头，并进行第二次空冷待温，使变形的奥氏体晶粒充分再结晶，同时让Nb、V的碳氮化物充分析出；连轧及轧后穿水，中间方坯轧制成圆钢棒材，控制圆钢终轧温度要高于Ar3；完成轧制的圆钢出连轧机后穿水冷却让组织从奥氏体未再结晶区进入伪珠光体区，快速经过铁素体析出区间得到尽可能多的细片状珠光体组织；圆钢锯过程中圆钢因相变潜热及芯部返温，表面温度回升促进仍未来得及析出的Nb、V的碳氮化物的析出，在此低温区间析出的碳氮化物晶粒更细小。
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公开(公告)号：CN111532758A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010210177.X
申请日：2020-03-24
Applicant: 靖江特殊钢有限公司
Inventor： 钟立公
IPC: B65G47/82
Abstract: 本发明公开了一种钢管防擦伤给料装置，涉及钢管生产技术领域。本发明包括拨料臂和滚动装置，拨料臂一端转动连接有转动座，拨料臂包括一组侧板，一组侧板顶面固定有弧形板，滚动装置包括架体和调节组件，架体包括一组安装板，一组安装板之间固定有连接板，一组安装板之间且位于连接板外侧的位置呈弧形状转动连接有若干第一辊体，一组安装板之间且位于连接板内侧两端的位置均转动连接有第二辊体。本发明通过在拨料壁内侧设置滚动装置，且将带体的后侧露出，使带体与待给料钢管接触，在摆动臂摆动时，带体与待给料钢管相对静止，解决了现有的摆动臂摆动时待给料钢管与摆动臂后侧形成硬摩擦造成钢管表面划伤的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111485833A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010342650.X
申请日：2020-04-27
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种适用于SAGD热采井管柱连接的气密封螺纹接头结构，包括公端A、母端B，母端B包括带有锥度的母螺纹E、退刀槽、母密封面G和母台肩J，公端A包括带有锥度的公螺纹C、公密封面F和公台肩H；母密封面G包括锥面和柱面，锥面与退刀槽连接，柱面与母台肩J连接；公密封面F包括圆弧面，圆弧面的一端直接或通过一圆柱面与公螺纹C过渡，该圆柱面与圆弧面相切，圆弧面的另一端与公台肩直接过渡；在公、母端拧接到位时，公螺纹C、母螺纹E相互啮合，母密封面C和公密封面F通过锥面和圆弧面过盈接触实现密封，公、母台肩相互对顶。在管柱高温循环、内压循环的复杂工况下，为管柱的连接提供优异的密封完整性、结构完整性。
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公开(公告)号：CN110940188A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911293883.9
申请日：2019-12-13
Applicant: 靖江特殊钢有限公司
Inventor： 钟立公
IPC: F27B9/39
Abstract: 本发明公开了一种用于步进式加热炉的出料装置，涉及步进式加热炉技术领域。本发明包括机架和若干组对称设置的导料组件，机架内并排转动连接有若干输送辊，导料组件包括矩形壳和固定板，矩形壳内边缘处并排转动连接有若干导料辊，矩形壳底部固定有转环，一组导料组件上的转环分别套接在输送辊两端的周侧面且与输送辊转动连接。本发明通过固定板和转环将矩形壳限制在输送辊两端的正上方，且转环与输送辊相对转动，通过在矩形壳上设置多个导料辊，通过伸缩装置能够调节两个矩形壳之间的距离，能够限制物料的位置，能够避免物料输送时的偏移，解决了现有的出料装置不易限制物料位置造成安全性和稳定性不足的问题。
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公开(公告)号：CN110940187A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911281520.3
申请日：2019-12-13
Applicant: 靖江特殊钢有限公司
Inventor： 钟立公
IPC: F27B9/38
Abstract: 本发明公开了一种用于步进式加热炉的进料装置，涉及步进式加热炉技术领域。本发明包括U形架和若干缓冲件，U形架内并排转动连接有若干输送辊，输送辊位于U形架内的一侧固定有套管，输送辊位于U形架内另一侧周侧面固定有若干滑道。本发明通过在输送辊一端设置滑道，在缓冲件上设置定位槽，能够实现缓冲件与输送辊之间的滑动和同向转动，通过在第二锥形块和后盖板之间设置伸缩套管和弹簧，能够实现第二锥形块与后盖板之间的缓冲，通过第一锥形块和第二锥形块形成的区域能够限制物料的位置，解决了现有的加热炉的进料装置形态固定不适配多种规格物料的使用和抗冲击能力不足的问题。
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公开(公告)号：CN114985461B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202210585022.3
申请日：2022-05-27
Applicant: 靖江特殊钢有限公司
IPC: B21B1/46 , B21B45/08 , B21B45/00 , B21B15/00 , B21B1/02 , B21B1/04 , B21B1/18 , B21B45/02 , B21B37/74 , B21B43/00
Abstract: 本发明涉及一种大规格棒材控轧控冷的制备方法，属于特殊钢棒材轧制技术领域。包括如下步骤：将连铸坯装入具有多个控温区的步进梁式加热炉中进行加热；高温连铸坯出炉后经过除鳞箱的高压水打击力去除连铸坯上的氧化铁皮；高温连铸坯进入粗轧机前进行一次待温；对一次待温后的连铸坯进行高温下大压下量轧制；去除中间坯头部缺陷；切头后的中间坯在进入连轧机组前进行二次待温；连轧机组将矩形的中间坯轧制成中间圆棒；对中间圆棒的头部和尾部进行切除，并将中间圆棒按倍尺分成数段；对分段棒材进行三次待温；进入减定径机组轧制，轧制成Ф60～150mm的棒材。本发明的组织和晶粒细化效果明显，能够解决大规格棒材控轧控冷后组织和性能不均匀等技术问题。
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公开(公告)号：CN118831993A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410505313.6
申请日：2024-04-25
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于腐蚀环境的高强度管线管的制造方法，属于无缝钢管制造领域，以双金属实心圆坯为加工坯料，坯料经穿孔、轧制、调质热处理、管端焊接得到双金属复合管成品；双金属实心圆坯经加热至穿孔温度后出炉进穿孔机制成圆形毛管，穿孔时的管坯温度不高于1240℃，圆形毛管直接通过连轧机组轧制成所需规格的钢管，钢管最后经张力减径成为双金属复合管。本申请生产的无缝双金属复合管用于代替纯CRA或13Cr型不锈钢材质的管线管，该方法制造的复合无缝钢管与机械复合的双金属管相比，可靠性更好。
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